金属切削机床的安装与调试PDF电子书下载

绪论 1

0.1 机械设备安装工程在我国工业发展建设中的地位 1

0.2 机械设备安装工程的内容 2

0.3 机械设备安装施工所需要的主要工种及基本作业内容 3

0.4 机械设备安装工程的一般施工管理程序 4

思考题与习题 6

第1章 机械设备安装工程的一般知识 7

1.1 机械设备安装起重与搬运常识 7

1.1.1 机械设备安装工程中常用的起重工具 7

1.1.2 机械设备安装工程中吊装工艺的选择 15

1.1.3 起重吊装工艺在机械设备安装中的应用实例 16

1.2 机械设备安装工程中的测量仪器 18

1.2.1 水平仪 18

1.2.2 水准仪 20

1.2.3 经纬仪 25

1.2.4 钢卷尺 30

1.2.5 罗盘仪 32

1.2.6 常用仪器在安装工程测量中的应用 35

1.3 机械设备在安装位置上的检测 45

1.3.1 机械设备安装工程中几何公差的特征项目及符号 45

1.3.2 直线度误差的检测 49

1.3.3 平面度误差的检测 50

1.3.4 平行度误差的检测 50

1.3.5 同轴度误差的检测 51

1.3.6 垂直度误差的检测 52

思考题与习题 53

第2章 机床平面布置 56

2.1 机床平面布置的基本方式 56

2.1.1 平面布置的概念 56

2.1.2 平面布置的基本方式 56

2.1.3 平面布置的特殊要求 58

2.1.4 平面布置的主要程序 58

2.2 机床排列方式 58

2.2.1 机床排列方式分类 58

2.2.2 机床排列方式的选择 59

2.2.3 机床排列的一般要求 60

2.3 平面布置图 65

2.3.1 建筑制图的有关规定与图例 65

2.3.2 机床平面图 73

2.3.3 车间平面布置图 74

思考题与习题 76

第3章 机床防振 78

3.1 机床的振动特性 78

3.1.1 机床振动的一般概念 78

3.1.2 机床的三种振型 79

3.1.3 振动特性 79

3.1.4 动刚度 80

3.2 隔振方式、隔振材料与隔振措施 81

3.2.1 积极隔振与消极隔振 81

3.2.2 机床隔振方式 81

3.2.3 隔振材料 82

3.2.4 隔振沟 83

3.2.5 基础隔振 84

3.2.6 机床隔振方案 86

3.3 弹性支承中的隔振器与减振器 91

3.3.1 简式橡胶块隔振器 91

3.3.2 承受剪切力的减振器 91

3.3.3 圆锥减振器 92

3.3.4 橡胶减振器 92

3.3.5 升降移动式减振器 92

3.3.6 弹性支承 94

3.3.7 简式盘形弹性支承 95

3.3.8 防振垫铁 97

3.4 弹性支承中的隔振垫与减振垫 97

3.4.1 橡胶隔振垫 97

3.4.2 橡胶减振垫 99

3.4.3 隔振垫与减振垫的应用 99

3.5 机床防振效果 99

3.5.1 弹性支承的减振效果 99

3.5.2 弹性支承的隔振效果 100

3.5.3 弹性支承与安装精度 101

思考题与习题 102

第4章 机床基础施工 104

4.1 基础施工的常用材料 104

4.1.1 水泥 104

4.1.2 砂 105

4.1.3 石子 106

4.1.4 水 107

4.1.5 钢筋 107

4.1.6 常用材料的密度、相对密度和容重 107

4.2 混凝土的配制 108

4.2.1 混凝土的配合比 108

4.2.2 混凝土的拌制与运输 111

4.2.3 混凝土的浇筑、振捣和养护 112

4.2.4 混凝土的配筋与修补 113

4.3 中心标板与基准点埋设 115

4.3.1 概述 115

4.3.2 中心标板 115

4.3.3 基准标高点 116

4.4 基础防油、施工程序与施工质量要求 117

4.4.1 基础防油的必要性 117

4.4.2 基础防油的措施 117

4.4.3 机床基础施工的一般程序 119

4.4.4 基础施工的质量要求 120

4.5 机床基础设计计算 121

4.5.1 基础与地基的概念 121

4.5.2 机床基础的一般要求 123

4.5.3 设计机床基础的主要依据 123

4.5.4 机床基础的设计计算 124

思考题与习题 140

第5章 地脚螺柱与垫铁 142

5.1 普通地脚螺柱 142

5.1.1 死地脚螺柱 142

5.1.2 活地脚螺柱 144

5.1.3 地脚螺柱设计 145

5.2 膨胀螺柱 146

5.2.1 膨胀螺柱的分类与特点 146

5.2.2 国内生产使用的膨胀螺柱结构 147

5.2.3 国外生产使用的膨胀螺柱结构 150

5.3 地脚螺柱的安装 159

5.3.1 地脚螺柱的安装要求 159

5.3.2 地脚螺柱的安装与紧固 160

5.3.3 地脚螺柱发生偏差的处理 162

5.4 机床垫铁 163

5.4.1 机床垫铁的分类与特点 163

5.4.2 普通垫铁 164

5.4.3 卧式斜面调整垫铁 166

5.4.4 杠杆式调整垫铁 171

5.4.5 双向调整垫铁 172

5.4.6 立式螺旋调整垫铁 173

5.5 机床垫铁的安装 177

5.5.1 垫铁总面积与组数的计算 177

5.5.2 垫铁的布置 178

5.5.3 垫铁的安装 180

思考题与习题 181

第6章 典型机械零部件的安装工艺 183

6.1 螺纹连接、键、销连接的安装 183

6.1.1 螺纹连接的安装工艺 183

6.1.2 键连接的安装 187

6.1.3 销连接 188

6.2 无键连接 190

6.2.1 型面连接 190

6.2.2 过盈配合连接 190

6.2.3 胀紧连接 191

6.3 轴承的安装 192

6.3.1 轴承的一般概念 192

6.3.2 滑动轴承的安装 192

6.3.3 滚动轴承的安装 195

6.4 传动机构的安装 198

6.4.1 带传动的装配 198

6.4.2 链传动机构的装配 202

6.4.3 齿轮传动机构的装配 204

6.4.4 蜗杆传动机构的装配 209

6.5 联轴器的安装 211

6.5.1 联轴器的分类 211

6.5.2 联轴器安装中常见的偏差形式 212

6.5.3 联轴器的装配工艺 213

6.6 过盈配合件的安装 214

6.6.1 过盈连接的特点及形式 214

6.6.2 压入装配工艺 214

6.6.3 热胀配合的装配工艺 214

6.6.4 冷缩配合的装配工艺 216

思考题与习题 216

第7章 机床的安装工艺 218

7.1 机床的安装程序和通用规则 218

7.1.1 施工及检测的技术要求 218

7.1.2 分部件组装的技术要求 219

7.1.3 各系统的组装与调试应该符合的规定 219

7.1.4 机床试运转前应该符合的规定 220

7.1.5 机床无负荷试运转应该符合的规定 220

7.1.6 机床的负荷试验应该符合的规定 221

7.2 机床安装前的准备工作 221

7.2.1 机床的开箱 221

7.2.2 清点检查 222

7.2.3 机床及零部件的保管 223

7.2.4 进口机床的验收与管理 223

7.3 基础放线与机床就位 224

7.3.1 基础检查 224

7.3.2 基础放线 224

7.3.3 机床就位 225

7.4 机床的拆卸、清洗和装配 227

7.4.1 机床的拆卸 227

7.4.2 机床的清洗 229

7.4.3 机床的装配 230

7.5 机床的找正、找平 232

7.5.1 找正与找平的基本概念 232

7.5.2 找平的基本方法 235

7.5.3 找正与找平的测量 237

7.5.4 机床安装精度允许的偏差方向 237

7.6 二次灌浆 237

7.6.1 二次灌浆前的准备工作 237

7.6.2 二次灌浆 238

7.6.3 二次灌浆的注意事项 238

7.7 机床试运转与安装竣工验收 239

7.7.1 机床安装精度的调整 239

7.7.2 机床试运转 239

7.7.3 工程验收 241

7.8 机床安装精度的检验 242

7.8.1 检验的一般要求与主要检验方法 242

7.8.2 卧式车床的安装及其精度的检验 245

7.8.3 卧轴矩台平面磨床、精密卧轴矩台平面磨床的安装及其精度的检验 247

7.9 数控机床的安装 248

7.9.1 数控机床的一般概念 248

7.9.2 数控机床的安装工艺 251

7.9.3 数控机床的调试 252

7.9.4 数控机床的验收 253

思考题与习题 255

参考文献 258