机械加工实训教程PDF电子书下载

第1篇 安全文明生产规范 1

项目1 机械加工实训车间管理规章制度 1

1.1 实习目的 1

1.2 实习任务 1

1.3 实习内容 1

1.3.1 车间管理制度 1

1.3.2 车间6S管理细则 2

项目2 车床安全操作规程与日常维护保养 4

2.1 实习目的 4

2.2 实习任务 4

2.3 实习内容 4

2.3.1 车床安全文明操作规程 4

2.3.2 车床日常维护和保养 5

项目3 铣床安全操作规程与日常维护保养 6

3.1 实习目的 6

3.2 实习任务 6

3.3 实习内容 6

3.3.1 铣床安全操作规程 6

3.3.2 铣床日常维护保养 7

项目4 磨床安全操作规程与日常维护保养 8

4.1 实习目的 8

4.2 实习任务 8

4.3 实习内容 8

4.3.1 磨床安全操作规程 8

4.2.2 磨床日常维护与保养 9

第2篇 车削加工 10

项目5 车削加工基本知识与技能 10

5.1 实习目的 10

5.2 实习任务 10

5.3 实习器材准备 10

5.4 实习内容与操作要点 10

5.4.1 车床简介 10

5.4.2 车削常用刀具、车刀结构、切削参数及车刀装夹 17

5.4.3 坯料装夹 21

项目6 工件基本表面车削加工 23

6.1 实习目的 23

6.2 实习任务 23

6.3 实习器材准备 23

6.4 工件外圆等表面的车削加工工艺 23

6.5 实习内容与操作要点 24

6.5.1 坯料装夹 24

6.5.2 刀具装夹 24

6.5.3 切削用量的选择与调整 24

6.5.4 工件基本表面的车削加工 25

项目7 工件外圆锥车削加工 32

7.1 实习目的 32

7.2 实习任务 32

7.3 实习器材准备 32

7.4 工件外圆锥表面的车削加工工艺 32

7.5 实习内容与操作要点 33

7.5.1 圆锥面的车削方法 33

7.5.2 工件外圆锥加工 33

项目8 成型表面车削加工 36

8.1 实习目的 36

8.2 实习任务 36

8.3 实习器材准备 36

8.4 成型表面加工工艺 36

8.5 实习内容与操作要点 37

8.5.1 成型表面加工方法 37

8.5.2 成型表面加工 37

项目9 内孔钻削和车削加工 40

9.1 实习目的 40

9.2 实习任务 40

9.3 实习器材准备 40

9.4 工件内孔的钻削和车削加工工艺 41

9.5 实习内容与操作要点 41

9.5.1 工件钻孔与扩孔 41

9.5.2 工件内孔车削加工 42

项目10 普通三角形外螺纹车削加工 45

10.1 实习目的 45

10.2 实习任务 45

10.3 实习器材准备 45

10.4 普通三角形螺纹切削加工工艺 45

10.5 实习内容与操作要点 46

10.5.1 螺纹简介 46

10.5.2 普通三角形螺纹切削加工方法 46

10.5.3 普通三角形外螺纹的切削加工 47

项目11 综合表面工件车削加工 51

11.1 实习目的 51

11.2 实习任务 51

11.3 实习器材准备 51

11.4 综合表面工件加工工艺 52

11.4.1 工艺路线 52

11.4.2 工艺步骤 52

11.5 零件加工及操作要点 52

第3篇 铣削加工 59

项目12 铣削基本知识 59

12.1 实习目的 59

12.2 实习任务 59

12.3 实习器材准备 59

12.4 铣削 59

12.4.1 铣削的概念 59

12.4.2 铣削的特点 60

12.4.3 铣削的方式 61

12.5 铣床 64

12.5.1 万能卧式升降台铣床 64

12.5.2 立式升降台铣床 65

12.5.3 龙门铣床 66

12.5.4 万能工具铣床 66

12.6 铣床附件 67

12.6.1 平口钳 67

12.6.2 圆工作台 68

12.6.3 万能分度头 68

12.6.4 中心钳 69

12.6.5 万向平口钳 69

12.7 铣刀 70

12.7.1 圆柱铣刀 70

12.7.2 端铣刀 70

12.7.3 立铣刀 71

12.7.4 三面刃铣刀 71

12.7.5 锯片铣刀 71

12.7.6 键槽铣刀 72

12.7.7 特殊类型铣刀 72

12.8 铣刀安装 73

12.8.1 有孔铣刀安装 73

12.8.2 有柄铣刀安装 73

12.8.3 铣刀安装质量检查 75

12.9 工件装夹 75

12.9.1 平口钳装夹 75

12.9.2 螺旋压板装夹 77

12.9.3 分度头装夹 79

12.9.4 V型块装夹 79

12.9.5 圆工作台装夹 79

12.9.6 中心钳装夹 80

12.9.7 专用夹具装夹 80

12.9.8 其他方式装夹 81

12.10 铣削用量及选择 81

12.10.1 铣削用量 81

12.10.2 铣削用量选择 82

项目13 平面铣削 84

13.1 实习目的 84

13.2 实习任务 84

13.3 实习器材准备 85

13.4 工件表面铣削加工操作要点 85

13.5 加工方法和步骤 86

13.5.1 铣削左右宽大平面 86

13.5.2 铣削四侧窄长平面 86

13.6 注意事项 87

项目14 斜平面铣削 88

14.1 实习目的 88

14.2 实习任务 88

14.3 实习器材准备 89

14.4 斜平面铣削方法和步骤 89

14.4.1 斜平面铣削方法 89

14.4.2 斜平面铣削步骤 89

14.5 注意事项 89

项目15 封闭平键槽铣削 90

15.1 实习目的 90

15.2 实习任务 90

15.3 实习器材准备 91

15.4 键槽铣削 91

15.4.1 铣刀位置的调整 91

15.4.2 铣削键槽的方法 93

15.5 键槽铣削方法和步骤 94

15.5.1 键槽铣削方法 94

15.5.2 键槽铣削步骤 94

15.6 注意事项 95

项目16 圆弧槽铣削 96

16.1 实习目的 96

16.2 实习任务 96

16.3 实习器材准备 97

16.4 圆转台中心校正 97

16.5 圆弧槽铣削加工的方法和步骤 97

16.5.1 圆弧槽铣削加工的方法 97

16.5.2 圆弧槽铣削加工的步骤 98

16.6 注意事项 98

项目17 七方头铣削 99

17.1 实习目的 99

17.2 实习任务 99

17.3 实习器材准备 100

17.4 七方头铣削加工方法和步骤 100

17.4.1 七方头铣削加工方法 100

17.4.2 七方头铣削加工步骤 100

17.5 注意事项 101

第4篇 磨削加工 102

项目18 磨床的结构与操作 102

18.1 实习目的 102

18.2 实习任务 102

18.3 实习器材准备 102

18.4 实习内容与操作要点 102

18.4.1 磨床的类别与型号 102

18.4.2 磨床的工艺范围 103

18.4.3 磨床的组成及结构 103

项目19 磨削基本知识 111

19.1 实习目的 111

19.2 实习任务 111

19.3 实习器材准备 111

19.4 实习内容 111

19.4.1 磨削概念 111

19.4.2 磨削原理 112

19.4.3 磨削温度 113

19.4.4 砂轮 114

19.4.5 砂轮的安装、平衡与修整 118

19.4.6 磨削液 120

19.4.7 砂轮的磨损与寿命 121

项目20 磨外圆和外锥面 123

20.1 实习目的 123

20.2 实习任务 123

20.3 实习器材准备 123

20.4 外圆表面的磨削加工工艺 124

20.5 实习内容与操作要点 124

20.5.1 工件的装夹 124

20.5.2 磨外圆的方法 125

20.5.3 切削用量的选择 127

20.5.4 加工步骤 127

项目21 磨外圆锥面 129

21.1 实习目的 129

21.2 实习任务 129

21.3 实习器材准备 130

21.4 外圆表面的磨削加工工艺过程 130

21.5 实习内容与操作要点 130

21.5.1 磨锥面的方法 130

21.5.2 磨削操作步骤 131

项目22 平面磨削 133

22.1 实习目的 133

22.2 实习任务 133

22.3 实习器材准备 134

22.4 平面的磨削加工工艺 134

22.5 实习内容与操作要点 134

22.5.1 工件的装夹 134

22.5.2 磨平面的形式和方法 135

22.5.3 切削用量的选择 136

22.5.4 磨平面磨削操作步骤 137

项目23 内孔磨削加工 138

23.1 实习目的 138

23.2 实习任务 138

23.3 实习器材准备 139

23.4 外圆表面的磨削加工工艺 139

23.5 实习内容与操作要点 139

23.5.1 内圆磨削的特点 139

23.5.2 磨内孔砂轮的尺寸选择 139

23.5.3 砂轮的安装 140

23.6 工件的安装 141

23.7 内圆的一般磨削方法 142

附录A 一般公差的偏差值 146

附录B 车削加工工件评分标准 147

附录C 铣削加工工件评分标准 153

附录D 磨削加工工件评分标准 157

附录E 万能分度头的使用 161

参考文献 165