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第1章直流电动机的结构原理 1

1.1直流电动机的种类和功能特点 1

1.1.1直流电动机的种类 1

1.1.2直流电动机的功能应用 2

1.2永磁式直流电动机的结构和工作原理 4

1.2.1永磁式直流电动机的结构 4

1.2.2永磁式直流电动机的工作原理 6

1.3电磁式直流电动机的结构和工作原理 10

1.3.1电磁式直流电动机的结构 10

1.3.2电磁式直流电动机的工作原理 12

1.4有刷直流电动机的结构和工作原理 15

1.4.1有刷直流电动机的结构 15

1.4.2有刷直流电动机的工作原理 17

1.5无刷直流电动机的结构和工作原理 19

1.5.1无刷直流电动机的结构 19

1.5.2无刷直流电动机的工作原理 21

第2章交流电动机的结构原理 27

2.1交流电动机的种类和功能特点 27

2.1.1交流电动机的种类 27

2.1.2交流电动机的功能应用 28

2.2单相交流电动机的结构和工作原理 31

2.2.1单相交流电动机的结构 31

2.2.2单相交流电动机的工作原理 34

2.3三相交流电动机的结构和工作原理 38

2.3.1三相交流电动机的结构 38

2.3.2三相交流电动机的工作原理 42

2.4交流同步电动机的结构和工作原理 45

2.4.1交流同步电动机的结构 45

2.4.2交流同步电动机的工作原理 47

第3章电动机与电动机控制电路 48

3.1电动机与电动机控制电路的关系 48

3.1.1电动机和电气部件的连接关系 48

3.1.2电动机控制电路中的主要部件 51

3.2电动机控制电路的特点 56

3.2.1直流电动机控制电路的特点 56

3.2.2单相交流电动机控制电路的特点 58

3.2.3三相交流电动机控制电路的特点 60

3.3常用电动机控制电路的分析 62

3.3.1直流电动机正、反转控制电路的分析 62

3.3.2单相交流电动机正、反转控制电路的分析 63

3.3.3三相交流电动机点动/连续控制电路的分析 64

3.3.4两台三相交流电动机间歇交替工作控制电路的分析 65

第4章电动机检修的器材工具 66

4.1电动机常用拆装工具的特点和用法 66

4.1.1螺钉旋具的特点和用法 66

4.1.2扳手的特点和用法 67

4.1.3钳子的特点和用法 67

4.1.4锤子和錾子的特点和用法 69

4.1.5顶拔器和喷灯的特点和用法 70

4.2电动机绕组绕制、嵌线和钎焊工具的特点和用法 71

4.2.1绕线机的特点和用法 71

4.2.2绕线模具的制作方法 71

4.2.3压线板的特点和用法 73

4.2.4划线板的特点和用法 73

4.2.5嵌线材料的特点和用法 74

4.2.6钎焊工具的特点和用法 75

4.3电动机常用检测仪表的特点和用法 78

4.3.1万用表的特点和用法 78

4.3.2钳形表的特点和用法 80

4.3.3绝缘电阻表的特点和用法 82

4.3.4万能电桥的特点和用法 84

4.3.5转速表的特点和用法 86

4.3.6相序仪的特点和用法 87

4.3.7指示表的特点和用法 88

第5章电动机的拆卸与安装 89

5.1直流电动机的拆卸 89

5.1.1有刷直流电动机的拆卸 89

5.1.2无刷直流电动机的拆卸 92

5.2交流电动机的拆卸 94

5.2.1单相交流电动机的拆卸 94

5.2.2三相交流电动机的拆卸 95

5.3电动机的安装 99

5.3.1电动机的机械安装 99

5.3.2电动机的电气安装 106

第6章电动机的常用检修方法 115

6.1电动机的基本检测方法 115

6.1.1电动机绕组阻值的检测 115

6.1.2电动机绝缘电阻的检测 118

6.1.3电动机空载电流的检测 119

6.1.4电动机转速的检测 121

6.2电动机铁芯和转轴的检修方法 122

6.2.1电动机铁芯的检修 122

6.2.2电动机转轴的检修 130

6.3电动机电刷和滑环的检修 137

6.3.1电动机电刷的检修 137

6.3.2电动机滑环的检修 142

6.4电动机日常的保养维护 149

6.4.1电动机主要部件的日常维护 149

6.4.2电动机定期维护与检查 158

6.5电动机常见故障的检修 161

6.5.1直流电动机不启动故障的检修 161

6.5.2直流电动机电刷火花过大故障的检修 162

6.5.3直流电动机不转故障的检修 163

6.5.4单相交流电动机不启动故障的检修 164

6.5.5单相交流电动机启动慢故障的检修 165

6.5.6单相交流电动机转速低故障的检修 166

6.5.7三相交流电动机外壳带电故障的检修 167

6.5.8三相交流电动机扫膛故障的检修 168

6.5.9三相交流电动机温度升高故障的检修 169

第7章电动机绕组的绕制 170

7.1电动机绕组的绕制方式 170

7.1.1电动机绕组的几种绕制形式 170

7.1.2计算电动机绕组的绕制数据 175

7.2电动机绕组的拆除 178

7.2.1记录电动机绕组的原始数据 178

7.2.2电动机绕组的拆除方法 183

7.3电动机绕组的重新绕制 188

7.3.1电动机绕组绕制前的准备 188

7.3.2绕组的绕制操作 189

7.4电动机绕组嵌线的绝缘规范 190

7.4.1交流电动机绕组的绝缘规范 190

7.4.2直流电动机绕组的绝缘规范 194

7.5电动机绕组的嵌线工艺要求 195

7.5.1单层绕组的嵌线工艺 195

7.5.2双层绕组的嵌线工艺 200

7.5.3单双层混合绕组的嵌线工艺 201

7.6电动机绕组嵌线的基本操作 204

7.6.1放置槽绝缘 204

7.6.2嵌放绕组 205

7.6.3相间绝缘 206

7.6.4端部整形 207

7.6.5端部包扎 207

7.7电动机绕组线端的接线 208

7.7.1电动机绕组焊接头的连接形式 208

7.7.2电动机绕组的焊接 208

7.8电动机绕组的绝缘处理 210

7.8.1电动机绕组的预烘 210

7.8.2电动机绕组的浸漆 210

7.8.3电动机绕组的浸烘处理 211

7.8.4电动机绕组的涂抹覆盖漆 212

第8章常用电动机绕组的接线方式 213

8.1单相异步电动机的绕组接线图 213

8.1.1 2极12槽正弦绕组接线图 213

8.1.2 4极12槽正弦绕组接线图 213

8.1.3 2极24槽（Q=24）正弦绕组接线图 214

8.1.4 4极24槽（Q=20）正弦绕组接线图 215

8.1.5 4极32槽（Q=24）正弦绕组接线图 216

8.1.6 4极36槽（Q=28）正弦绕组接线图 217

8.2三相异步电动机的绕组接线图 218

8.2.1 2极30槽（Q=30）双层叠绕式绕组接线图 218

8.2.2 2极36槽（Q=18）单层同心式绕组接线图 219

8.2.3 2极36槽（Q=36）双层叠绕式绕组接线图 220

8.2.4 2极42槽（Q=42）双层叠绕式绕组接线图 221

8.2.5 2极48槽（Q=48）双层叠绕式绕组接线图 222

8.2.6 4极24槽（Q=24）双层叠绕式绕组接线图 223

8.2.7 4极30槽（Q=30）双层叠绕式绕组接线图 224

8.2.8 4极36槽（Q=18）单层交叉同心式绕组接线图 225

8.2.9 4极48槽（Q=48）双层叠绕式绕组接线图1 226

8.2.10 4极48槽（Q=48）双层叠绕式绕组接线图2 227

8.2.11 4极48槽（Q=48）双层叠绕式绕组接线图3 228

8.2.12 4极48槽（Q=48）双层叠绕式绕组接线图4 229

8.2.13 4极60槽（Q=36）单双层同心式绕组接线图 230

8.2.14 4极60槽（Q=60）双层叠绕式绕组接线图 231

8.2.15 6极36槽（Q=18）单层同心式绕组接线图 232

8.2.16 6极36槽（Q=36）双层叠绕式绕组接线图 233

8.2.17 6极54槽（Q=54）双层叠绕式绕组接线图 234

8.2.18 8极36槽（Q=36）双层叠绕式绕组接线图 235

8.2.19 8极48槽（Q=24）单层链式绕组接线图 236

8.2.20 8极48槽（Q=48）单层链式绕组接线图 237

8.2.21 8极48槽（Q=48）双层叠绕式绕组接线图1 238

8.2.22 8极48槽（Q=48）双层叠绕式绕组接线图2 239

8.2.23 8极54槽（Q=54）双层叠绕式绕组接线图 240

8.2.24 8极60槽（Q=60）双层叠绕式绕组接线图 241

8.2.25 10极60槽（Q=60）双层叠绕式绕组接线图 242