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第1章 电镀前处理 1

1.1 镀前机械处理 1

1.1.1 磨光和抛光处理 1

1.1.2 喷砂、喷丸及振动光饰处理 1

1.1.3 滚筒打光处理 2

1.2 脱脂 2

1.2.1 油脂的种类 2

1.2.2 脱脂方法 2

1.3 除锈与酸活化 6

1.3.1 强酸除锈 7

1.3.2 镀前活化处理 11

1.4 化学抛光和电解抛光 11

1.4.1 化学抛光 11

1.4.2 电解抛光 19

1.5 难镀金属的镀前处理 27

1.5.1 不锈钢的镀前处理 27

1.5.2 铝及铝合金的镀前处理 28

1.5.3 锌及锌合金的镀前处理 33

1.5.4 镁及镁合金的镀前处理 35

1.5.5 钛及钛合金的镀前处理 37

1.5.6 镍及镍合金的镀前处理 38

1.5.7 铅及铅合金的镀前处理 40

1.5.8 粉末冶金件的镀前处理 41

1.6 工序间防锈 42

第2章 电镀单金属镀层 43

2.1 镀锌 43

2.1.1 概述 43

2.1.2 氯化钾镀锌 45

2.1.3 碱性锌酸盐镀锌 56

2.1.4 硫酸盐镀锌 65

2.1.5 镀锌后驱氢处理 71

2.1.6 钝化处理 72

2.2 镀铜 101

2.2.1 概述 101

2.2.2 碱性氰化物镀铜 103

2.2.3 碱性焦磷酸盐镀铜 107

2.2.4 碱性无氰镀铜 112

2.2.5 酸性光亮镀铜 112

2.2.6 不合格镀层的退除 127

2.3 镀镍 128

2.3.1 概述 128

2.3.2 硫酸盐镀镍 131

2.3.3 氯化物镀镍 148

2.3.4 氨基磺酸盐镀镍 149

2.3.5 柠檬酸盐镀镍 151

2.3.6 其他镀镍工艺 152

2.3.7 不合格镀层的退除 160

2.4 镀铬 162

2.4.1 概述 162

2.4.2 装饰性镀铬 168

2.4.3 镀硬铬 176

2.4.4 镀乳白铬 191

2.4.5 尺寸镀铬 191

2.4.6 电镀黑铬 191

2.4.7 三价铬镀铬 196

2.4.8 滚镀铬 198

2.4.9 镀缎面铬 200

2.4.10 不合格镀层的退除 200

2.5 镀锡 201

2.5.1 概述 201

2.5.2 硫酸盐镀光亮锡 203

2.5.3 锡酸盐镀锡 209

2.5.4 镀锡技术的发展 211

2.5.5 镀锡的后处理 212

2.5.6 不合格镀层的退除 212

2.6 镀铅 214

2.6.1 铅的基本性质 214

2.6.2 镀铅的用途 214

2.6.3 镀铅工序 214

2.6.4 镀铅工艺 214

2.6.5 不合格镀层的退除 217

2.7 镀铁 217

2.7.1 概述 217

2.7.2 镀铁工艺 218

2.7.3 镀铁的前处理 221

2.8 镀镉 222

2.8.1 概述 222

2.8.2 镀镉工艺 222

2.8.3 不合格镀层的退除 223

2.9 镀银 223

2.9.1 概述 223

2.9.2 氰化物镀银 224

2.9.3 无氰镀银 228

2.9.4 低氰镀银 230

2.9.5 镀银前处理 234

2.9.6 镀银后处理 234

2.9.7 不合格镀层的退除 235

2.10 镀金 236

2.10.1 概述 236

2.10.2 镀金工艺 237

2.10.3 镀液维护 243

2.10.4 常见电镀缺陷及排除 243

2.10.5 不合格镀层的退除 244

2.11 其他贵金属电镀 245

2.11.1 镀钯 245

2.11.2 镀铂 250

2.11.3 镀铑 257

2.11.4 镀铟 265

2.11.5 镀钌 268

2.11.6 镀锇 268

2.11.7 镀铼 269

第3章 电镀合金镀层 271

3.1 概述 271

3.1.1 合金电镀的用途 271

3.1.2 合金镀层的种类 271

3.1.3 合金镀层沉积的条件 271

3.1.4 合金命名的原则 272

3.2 铜合金电镀 272

3.2.1 铜锌合金电镀 272

3.2.2 铜锡合金电镀 279

3.3 锌合金电镀 284

3.3.1 概述 284

3.3.2 锌镍合金电镀 284

3.3.3 锌铁合金电镀 291

3.4 铅锡合金电镀 300

3.4.1 概述 300

3.4.2 氟硼酸盐镀铅锡合金 301

3.4.3 烷基磺酸盐镀铅锡合金 305

3.4.4 其他电镀铅锡合金工艺 307

3.5 锡基合金电镀 310

3.5.1 锡铈合金电镀 310

3.5.2 锡铋合金电镀 311

3.5.3 锡铜合金电镀 312

3.5.4 锡钴合金电镀 312

3.5.5 锡镉合金电镀 313

3.5.6 锡镍合金电镀 315

3.5.7 锡锌合金电镀 317

3.6 镍合金电镀 319

3.6.1 镍铁合金电镀 319

3.6.2 镍钴合金电镀 325

3.6.3 镍磷合金电镀 329

3.6.4 镍钨合金和镍钼合金电镀 332

3.7 金合金电镀 334

3.7.1 概述 334

3.7.2 金合金电镀工艺 335

3.7.3 镀液维护 337

3.7.4 不合格镀层的退除 338

3.7.5 电镀后处理 338

3.8 银合金电镀 338

3.8.1 概述 338

3.8.2 银镉合金电镀 339

3.8.3 银锑合金电镀 341

3.8.4 银铅合金电镀 343

3.9 把镍合金电镀 345

3.9.1 概述 345

3.9.2 电镀工艺规范 345

3.9.3 镀液成分及控制 346

3.9.4 操作条件及控制 347

第4章 浸镀 349

4.1 概述 349

4.1.1 浸镀的实质 349

4.1.2 浸镀的条件 349

4.2 浸镀铜 349

4.2.1 浸镀铜的用途 349

4.2.2 工艺规范 350

4.2.3 镀液成分及操作条件的控制 351

4.3 化学浸镀锡 351

4.3.1 浸镀锡的用途 351

4.3.2 工艺规范 352

4.3.3 溶液成分及控制 352

4.3.4 其他金属上浸镀锡 353

4.3.5 浸镀铅锡合金 353

4.4 浸镀镍 353

4.5 浸镀贵金属 354

4.5.1 浸镀金 354

4.5.2 浸镀银 354

4.5.3 镀液中各种成分的作用 355

第5章 塑料电镀 356

5.1 概述 356

5.1.1 可镀塑料及其性能 356

5.1.2 影响塑料电镀质量的因素 356

5.1.3 塑料电镀的工艺流程 357

5.2 塑料电镀的工艺规范 357

5.2.1 镀前处理 357

5.2.2 表面金属化 361

5.2.3 电镀 365

5.3 工艺维护 367

5.3.1 前处理的工艺维护 367

5.3.2 化学镀液的工艺维护 370

5.3.3 电镀工艺维护 372

5.3.4 塑料电镀的装挂方法 372

5.3.5 常见缺陷及排除方法 372

5.3.6 不合格镀层的退除 373

5.4 塑料电镀的发展 374

5.5 其他塑料电镀 374

参考文献 376