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模块一 毛坯的制造方法 3

单元1铸造 3

1.1 概述 3

1.2 砂型铸造 5

1.3 常见特种铸造方法及应用 15

目标检测 21

单元2锻压 23

2.1 概述 23

2.2 自由锻 25

目标检测 39

单元3焊接 40

3.1 概述 40

3.2 焊条电弧焊 41

3.3 气割 54

3.4 埋弧焊 57

3.5 气体保护焊 58

3.6 电阻焊 59

3.7 钎焊 61

目标检测 64

模块二 切削加工基础知识 67

单元4金属切削原理与刀具 67

4.1 金属切削基础知识 67

4.2 刀具的结构 71

4.3 刀具的材料 72

4.4 金属切削过程及切削参数的选择 74

4.5 刀具的主要种类及应用 81

4.6 影响金属切削加工性的主要因素及其控制 92

目标检测 95

单元5金属切削机床 96

5.1 金属切削机床基本知识 96

5.2 金属切削机床主要结构组成 100

5.3 常见的金属切削机床 102

目标检测 111

单元6机床夹具 112

6.1 机床夹具概述 112

6.2 工件定位 115

6.3 工件夹紧 123

6.4 各类机床夹具 128

目标检测 134

单元7机械零件的加工质量分析与控制 135

7.1 机械加工精度 135

7.2 加工误差的统计分析 137

7.3 机械加工表面质量 141

7.4 机械加工过程中的振动及其控制 144

目标检测 146

模块三 常用机械加工方法 149

单元8车削 149

8.1 概述 149

8.2 外圆柱面车削 150

8.3 平面与台阶车削 152

8.4 沟槽切削与切断 154

8.5 孔的车削 156

8.6 圆锥面车削 157

8.7 成形面车削 160

8.8 螺纹车削 161

目标检测 165

单元9刨削 167

9.1 概述 167

9.2 常见刨削方法 170

目标检测 173

单元10插削 174

10.1 概述 174

10.2 常见插削方法 176

目标检测 177

单元11拉削 178

11.1 概述 178

11.2 常见拉削方法 182

目标检测 183

单元12钻削 184

12.1 概述 184

12.2 钻孔 187

12.3 扩孔 190

12.4 铰孔 192

目标检测 195

单元13镗削 196

13.1 概述 196

13.2 常见镗削方法 199

目标检测 201

单元14铣削 202

14.1 概述 202

14.2 平面铣削 206

14.3 台阶铣削 209

14.4 沟槽铣削 210

14.5 特形面铣削 212

14.6 分度方法简介 212

目标检测 214

单元15磨削 215

15.1 概述 215

15.2 砂轮的安装、平衡、修整 218

15.3 平面磨削 220

15.4 外圆磨削 222

15.5 内圆磨削 224

目标检测 224

单元16其他特种加工简介 226

16.1 电火花加工简介 226

16.2 激光加工简介 228

16.3 超声波加工简介 229

目标检测 230

模块四 机械加工工艺分析与工艺规程 233

单元17机械加工工艺过程 233

17.1 机械加工工艺过程的组成和特征 233

17.2 定位基准的选择 237

17.3 毛坯的选择 241

17.4 加工余量和工序尺寸及其公差的确定 242

17.5 工艺路线的拟定 245

17.6 制定工艺规程的技术依据及步骤 250

目标检测 252

单元18典型零件的加工 254

18.1 轴类零件加工 254

18.2 套类零件加工概述 259

18.3 直齿圆柱齿轮类零件加工概述 262

18.4 箱体类零件加工概述 267

目标检测 272

参考文献 273