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第一章 运营管理概述 1

引导案例 日本个性化自行车的生产 1

第一节 运营管理的基本概念 2

一、企业的生产运营系统 2

二、运营管理的定义 4

第二节 运营管理的范围和内容 5

一、运营管理的范围 5

二、运营管理的内容 7

第三节 运营管理的作用和意义 9

一、运营管理的作用 9

二、运营管理的意义 10

第四节 运营管理的新特征 11

延伸阅读 12

思考题 12

案例分析 总经理老李的新难题 12

第二章 运营战略 15

引导案例 全球化发展制胜之道：海尔空调以质量为“基” 15

第一节 运营战略的概述 16

一、运营战略的基本概念 16

二、运营战略的竞争优势要素 20

三、运营战略的内容 23

四、运营战略的制定 25

第二节 制造业运营战略框架 26

一、制造业运营战略框架概述 26

二、制造业运营战略的任务 27

三、制造业运营战略的特点 27

四、制造业运营战略的职能 27

第三节 服务业的运营策略 28

一、服务业与制造业的差异 28

二、服务业运营的特征 28

三、服务业企业竞争能力等级 30

四、服务业运营要素 31

五、不同类型服务业的运营战略 32

延伸阅读 32

思考题 32

案例分析 低成本战略：富士康与宜家 32

第三章 产品开发与设计 35

引导案例 最好的零部件是无零部件 35

第一节 产品开发概述 36

一、背景和相关概念 36

二、产品开发决策 38

第二节 产品设计 43

一、产品设计的重要性 43

二、产品设计的原则 43

三、产品设计的内容和程序 44

四、质量功能展开 45

第三节 工艺设计 46

一、工艺设计的重要性 46

二、工艺设计的内容和程序 46

三、工艺类型 48

四、工艺流程与P-P矩阵 48

第四节 产品设计开发新趋势 49

一、传统的新产品开发组织模式 49

二、产品开发组织新方法 49

三、基于并行工程的产品开发组织模式需考虑的问题 51

四、协同模式 53

延伸阅读 54

思考题 54

案例分析 联想通过ThinkPadX300打造品牌形象 54

第四章 运营能力规划 58

引导案例 “从婴儿期玩到青春期”的杰里·圣菲德娃娃 58

第一节 基本概念 58

一、运营能力规划的重要性 58

二、运营能力的定义 59

三、运营能力的度量 59

四、有效能力的决定因素 61

第二节 运营能力计划 61

一、运营能力规划方案 61

二、自制或外购 64

第三节 能力计划的决策方法 65

一、盈亏平衡分析方法简介 65

二、盈亏平衡分析在运营能力规划中的应用 65

第四节 学习曲线 66

延伸阅读 68

思考题 69

案例分析 医院服务业务外包 69

第五章 设施选址 70

引导案例 药店选址的“三角布点法” 70

第一节 设施选址的基本问题和影响因素 71

一、设施选址的概念 71

二、选址的必要性 71

三、选址的重要性 72

四、选址的难度 73

五、设施选址的影响因素 73

六、选址的一般步骤 76

七、服务设施选址的特殊考虑因素 77

第二节 企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响 78

一、企业生产运作全球化的趋势 78

二、企业生产运作全球化的发展动因 79

三、全球运作背景下设施选址的考虑因素 79

四、生产运营全球化趋势在中国的体现 80

第三节 设施选址的方法与模型 81

一、定性分析的方法与模型 81

二、定量分析的方法与模型 82

延伸阅读 88

思考题 88

案例分析 麦当劳的选址秘诀与星巴克的选址原则 88

第六章 设施布置 91

引导案例 TACO的厂区新布置降低了库存和产出时间 91

第一节 设施布置的基本问题 92

一、设施布置的目标 92

二、影响设施布置构成与布局的因素 92

三、设施布置的形式 93

第二节 设施布置的方法 93

一、关联分析法 93

二、往来分析法 95

三、从－至表法 95

第三节 制造业设施的布置 98

一、装配线 99

二、装配线平衡 100

三、装配线的优化 102

第四节 服务设施的布置 102

一、服务型企业设施布置的类型 103

二、服务型企业设施布置的考虑因素 103

三、典型的服务设施布置 104

延伸阅读 106

思考题 106

案例分析 这家银行种瓜为什么没有得瓜？ 106

第七章 工作系统研究 108

引导案例用方法研究改进砌砖作业 108

第一节 工作研究 109

一、工作研究的内容 109

二、工作标准制定 109

第二节 方法研究 110

一、方法研究概述 110

二、方法研究的基本过程 111

三、方法研究的内容 112

第三节 时间研究 114

一、生产时间消耗结构 114

二、劳动定额的时间构成 116

三、作业时间测定 116

延伸阅读 119

思考题 120

案例分析 大李的“加减乘除法” 120

第八章 库存管理 122

引导案例 VMI——库存管理权转换带来的效益 122

第一节 企业的物资管理 123

一、物资和物资管理 123

二、厂内运输 123

三、收货 124

四、物资管理的几个方面 124

五、库存重点控制方法ABC分析法 126

第二节 库存管理的基本问题 127

一、库存的含义 127

二、库存的作用 127

三、库存的分类 128

四、库存管理的基本策略 129

五、降低库存的基本策略 130

六、库存控制的基本方式 131

第三节 库存管理的基本模型 132

一、模型分类 132

二、定量订货模型 134

三、定期订货模型 135

四、批量折扣模型 136

五、单周期存储模型 137

延伸阅读 138

思考题 139

案例分析 南方塑胶厂的库存管理 139

第九章 质量管理 142

引导案例 质量是企业的生命 142

第一节 质量与质量管理的基本概念 143

一、质量及相关术语 143

二、质量管理及相关术语 146

第二节 质量成本 148

一、质量成本概论 148

二、质量成本最佳区域 149

三、质量成本科目设置 150

第三节 质量管理方法 151

一、分层法 151

二、调查表 153

三、排列图 155

四、特性要因图 158

五、直方图 160

六、散布图 164

七、控制图 166

第四节 六西格玛管理 171

一、六西格玛管理的相关概念 171

二、六西格玛管理的特征 172

三、六西格玛管理的人员组织结构 174

四、六西格玛的改进流程 175

五、六西格玛管理的优点 176

延伸阅读 177

思考题 177

案例分析 润通管件有限公司走上质量管理的快车道 178

第十章 运营计划 179

引导案例 某集团公司的生产计划流程与缺货问题 179

第一节 运营计划体系 180

一、运营计划的层次结构 180

二、运营计划的信息集成 182

三、运营计划的有效性策略 183

四、滚动式计划方法 184

第二节 综合计划 185

一、品种决策 186

二、产量优化 189

三、出产进度安排 190

第三节 生产能力需求与规划 201

一、运营能力的定义 201

二、决定运营能力的因素 201

三、运营能力需求与计划 202

第四节 主生产计划 205

一、从综合计划到主生产计划 205

二、制定MPS的程序 206

三、MPS的输入、计算逻辑与输出 206

延伸阅读 208

思考题 208

案例分析 化工厂月生产计划安排 209

第十一章 从物料需求计划到企业资源计划 210

引导案例 华北制药集团先泰药业有限公司ERP 210

第一节 物料需求计划及系统结构 211

第二节 制造资源计划（MRPⅡ） 219

一、闭环MRP 219

二、制造资源计划 219

第三节 企业资源计划（ERP） 222

一、企业资源计划概论 222

二、ERP原理 223

延伸阅读 226

思考题 226

案例分析 某大型家具厂ERP导入 226

第十二章 作业排序 229

引导案例 病人安排 229

第一节 作业排序的基本概念 230

一、作业排序问题的分类 230

二、影响生产作业排序的因素 230

三、作业排序的基本分析 232

四、作业排序的优先调度规则 233

第二节 制造业中的生产作业排序 234

一、作业计划编制的工作基础——期量标准 234

二、作业排序理论 236

第三节 服务业中的服务作业排序 242

一、服务排队管理 242

二、排队模型和绩效指标 243

三、服务员工轮班 246

延伸阅读 249

思考题 249

案例分析 南京市儿童医院的电子化信息系统 250

第十三章 网络计划技术 251

引导案例 项目延迟使美铁及其供应商付出巨大代价 251

第一节 网络计划技术概述 252

一、网络计划技术的产生 252

二、网络计划方法的优点 252

三、应用网络计划方法的步骤 253

第二节 网络的时间计算 257

第三节 网络计划的调整与优化 261

一、直接费用 262

二、间接费用 262

三、时间—费用优化 262

延伸阅读 264

思考题 264

案例分析 奇特玩具公司 266

第十四章 先进制造模式 268

引导案例 100日元寿司屋 268

第一节 精益生产 269

一、精益生产概述 269

二、精益生产现场控制技术——看板系统 272

三、精益生产计划体系和流程 276

四、精益生产方式的实施条件 277

五、精益生产方式实施应注意的问题 279

第二节 敏捷制造系统 280

一、敏捷制造企业的基本特征 280

二、敏捷制造与大量生产在思想观念、经营战略上的差别 282

三、实现敏捷制造的措施 283

四、我国推行敏捷制造应注意的问题 285

第三节 大规模定制 285

一、大规模定制的发展 286

二、大规模定制的优势 286

三、成功应用大规模定制的必备条件 287

四、大规模定制的策略 287

五、大规模定制面临的挑战——成本与速度 288

第四节 计算机集成制造系统（CIMS） 289

一、CIMS的产生及定义 289

二、CIMS的一般结构 293

三、CIMS集成的内涵 294

第五节 绿色制造 295

一、环境意识与绿色产品 295

二、绿色制造的基本技术 295

延伸阅读 296

思考题 297

案例分析 扬子空调精益生产管理模式的实施 297

参考文献 300