先进复合材料制造技术PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1 复合材料制造技术及其特点 1

1.2 复合材料制造方法的主要类型 2

1.3 复合材料制造技术的发展概况 5

1.4 本书内容安排 7

第2章 基于预浸料的制造方法 9

2.1 概述 9

2.1.1 预浸料的定义 9

2.1.2 预浸料的制备方法 9

2.1.3 基于预浸料的成形方法 9

2.1.4 国内外预浸料发展现状和发展趋势 10

2.2 预浸料 10

2.2.1 纤维 10

2.2.2 树脂 11

2.2.3 预浸料制备 14

2.2.4 预浸料工艺性 17

2.2.5 预浸料的增韧 20

2.2.6 国内外预浸料及复合材料性能 23

2.2.7 胶黏剂 33

2.2.8 填充材料 42

2.3 预浸料铺叠 44

2.3.1 铺层 44

2.3.2 铺叠工艺 46

2.3.3 典型结构毛坯制备 49

2.4 固化成形 53

2.4.1 压力的施加方法 54

2.4.2 热固性树脂固化参数 61

2.4.3 热压罐成形工艺参数控制 62

2.4.4 工艺质量控制 74

2.5 成形方案 80

2.5.1 蒙皮成形方案 80

2.5.2 梁成形方案 81

2.5.3 翼面壁板成形方案 84

2.5.4 机身壁板和筒形件成形方案 87

2.5.5 整体盒段成形方案 89

2.5.6 夹芯结构成形方案 92

2.5.7 成形方案与结构外形精度的关系 93

2.6 成形模具的结构设计与制造 97

2.6.1 成形模具的材质 97

2.6.2 成形模具设计的基本原则 99

2.6.3 框架式模具的结构设计与制造 100

2.6.4 梁成形模具的结构设计与制造 110

2.6.5 大长细比长桁成形模具的结构设计与制造 112

2.7 基于预浸料制造方法的工艺适用性 114

2.7.1 材料工艺适用性 114

2.7.2 成形工艺适用性 115

2.8 应用情况 122

2.8.1 国外应用情况 123

2.8.2 国内应用情况 124

2.9 预浸料方法的优点和局限性 125

2.9.1 预浸料的优点 125

2.9.2 预浸料方法的优点 125

2.9.3 预浸料方法的局限性 126

第3章 复合材料液体成形技术 127

3.1 概述 127

3.2 纤维预制体 127

3.2.1 增强纤维织物 127

3.2.2 铺叠预制体 137

3.2.3 编织预制体 139

3.2.4 缝合预制体 141

3.2.5 Z-Pin预制体 146

3.3 复合材料树脂传递模塑（RTM）成形技术 149

3.3.1 RTM成形技术原理和特点 149

3.3.2 适用于RTM技术的基体材料 150

3.3.3 RTM技术的模具与设备 155

3.3.4 RTM技术的工艺过程控制 168

3.3.5 RTM技术中常见缺陷及工艺过程控制 170

3.3.6 RTM技术的发展 171

3.3.7 RTM技术的国内外应用现状 177

3.4 复合材料真空辅助树脂渗透（VARI）技术 183

3.4.1 VARI成形技术原理及工艺特点 183

3.4.2 适用于VARI技术的基体材料 184

3.4.3 VARI技术的设备和模具 189

3.4.4 VARI技术的工艺过程控制 193

3.4.5 VARI技术中常见的缺陷类型及控制 200

3.4.6 VARI技术的发展 205

3.4.7 VARI技术的国内外应用现状 209

3.5 复合材料树脂膜熔渗（RFI）成形技术 217

3.5.1 RFI工艺原理和特点 217

3.5.2 适用于RFI工艺的基体树脂材料 219

3.5.3 RFI工艺的设备与模具 222

3.5.4 RFI工艺过程控制 223

3.5.5 RFI工艺的发展 226

3.5.6 RFI技术的国内外研究及应用现状 227

第4章 先进拉挤成形技术 233

4.1 概述 233

4.2 先进拉挤成形的材料 235

4.2.1 材料工艺及要求 235

4.2.2 材料参数及性能 236

4.2.3 脱模材料 239

4.3 先进拉挤成形工艺过程与工艺参数控制 240

4.3.1 先进拉挤成形工艺过程 240

4.3.2 先进拉挤成形工艺关键参数及控制 241

4.3.3 先进拉挤成形工艺仿真技术 243

4.4 先进拉挤成形设备 246

4.4.1 供带装置 246

4.4.2 预成形装置 247

4.4.3 热压装置 247

4.4.4 夹持牵引装置 250

4.4.5 切割装置 251

4.4.6 控制系统 251

4.5 先进拉挤成形技术的应用情况 252

4.6 先进拉挤技术的优点和局限性及其展望 253

第5章 结构的整体化制造技术 254

5.1 概述 254

5.2 整体化结构的特殊接头 255

5.2.1 特殊接头的定义及其在外部载荷作用下的应力特点 255

5.2.2 整体化结构接头承载能力的预测和优化 258

5.2.3 整体化结构接头承载能力的改善途径 262

5.3 整体化结构的制造技术难点及对策 264

5.3.1 模具技术 264

5.3.2 整体化结构的共固化和胶结共固化界面 271

5.3.3 固化变形 273

5.3.4 复杂形状结构的铺叠 279

5.4 整体化结构应用需注意的一些问题 285

第6章 制造技术的自动化和数字化 287

6.1 概述 287

6.2 自动铺带技术 288

6.2.1 自动铺带技术含义 288

6.2.2 自动铺带技术发展历程 289

6.2.3 自动铺带技术分类 289

6.2.4 自动铺带机 289

6.2.5 自动铺带材料 297

6.2.6 自动铺带编程系统 298

6.2.7 自动铺带工艺的实施 306

6.2.8 国内外自动铺带技术的应用 307

6.2.9 小结 313

6.3 自动铺丝工艺技术 313

6.3.1 自动铺丝工艺技术概述 313

6.3.2 自动铺丝工艺材料体系 316

6.3.3 自动铺丝工艺成形设备 319

6.3.4 自动铺丝工艺CAD／CAM软件技术 320

6.3.5 自动铺丝工艺成形专用模具 326

6.3.6 自动铺丝工艺参数控制 328

6.3.7 自动铺丝技术的应用 330

6.3.8 自动铺丝技术未来发展趋势 334

6.4 自动铺放工艺过程中的监控技术 335

6.4.1 铺放质量监控技术 335

6.4.2 铺放工艺参数监控技术 336

6.5 铺放工艺过程中的计算机模拟 339

6.5.1 铺放工艺过程仿真 339

6.5.2 铺丝工艺仿真分析 342

6.6 小结 344

第7章 复合材料产品的质量控制 345

7.1 概述 345

7.2 质量控制 345

7.2.1 复合材料质量控制的困难 345

7.2.2 材料内部缺陷的种类和控制方法 346

7.2.3 结构固化变形的原因 355

7.2.4 检测方法的现状和发展需求 383

参考文献 393

后记 398