先进电子制造技术PDF电子书下载

绪论 1

0.1 先进制造技术 2

0.1.1 先进制造技术概念 2

0.1.2 先进制造技术的体系结构 2

0.1.3 先进制造技术的特点 3

0.1.4 先进制造技术的发展趋势 3

0.1.5 军事工业中的先进制造技术 4

0.1.6 军事工业先进制造技术概念和意义 4

0.2 先进电子制造技术 5

0.2.1 先进电子制造技术的概念与内涵 5

0.2.2 先进电子制造技术的特点 6

0.2.3 国内先进电子制造技术的应用 7

0.2.4 国内先进电子制造技术的发展趋势 8

0.3 篇章的安排 9

参考文献 10

第1章 先进制造技术的信息化技术 11

1.1 先进制造技术与制造业信息化 11

1.2 制造业信息化体系 12

1.2.1 设计信息化 13

1.2.2 管理信息化 16

1.2.3 生产信息化 17

1.2.4 信息集成 17

1.3 应用与发展趋势 19

1.3.1 信息化方面的应用 19

1.3.2 信息化技术的应用趋势 21

参考文献 22

第2章 项目管理系统 23

2.1 项目管理技术内涵 23

2.1.1 什么是项目 23

2.1.2 子项目 24

2.1.3 项目干系人 24

2.1.4 什么是项目管理 25

2.2 项目管理的功能和体系结构 30

2.2.1 研发项目管理 30

2.2.2 生产项目管理 37

2.3 项目管理的应用和发展趋势 42

2.3.1 项目管理的应用和发展 42

2.3.2 项目管理发展的几个趋势 43

参考文献 44

第3章 设计管理信息化技术 45

3.1 设计管理信息化的必然性 45

3.1.1 技术上的落后 45

3.1.2 管理上的落后 45

3.2 设计管理信息化的单元技术及技术内涵 46

3.2.1 设计管理信息化的单元技术 46

3.2.2 CAD/CAPP/CAM/PDM一体化技术的内涵 49

3.3 技术研究 49

3.3.1 CAD/CAPP/CAM/PDM一体化技术体系结构研究 49

3.3.2 CAD/CAPP/CAM与PDM的集成 50

3.3.3 相关技术 54

3.4 现状及发展趋势 62

3.4.1 现状 62

3.4.2 发展趋势 65

参考文献 67

第4章 企业资源管理 68

4.1 企业资源管理内涵 68

4.1.1 概述 68

4.1.2 ERP发展历程 69

4.1.3 ERP的核心管理思想 71

4.2 企业资源管理系统功能结构 73

4.2.1 体系结构 73

4.2.2 计划管理 75

4.2.3 供应链管理 77

4.3 企业资源管理研究与应用 80

4.3.1 ERP系统应用概况 80

4.3.2 ERP发展方向 86

参考文献 90

第5章 制造执行系统 91

5.1 引言 91

5.1.1 制造业信息化的背景 91

5.1.2 现代集成制造系统的发展背景 92

5.1.3 制造执行系统内涵 92

5.2 功能与体系结构 95

5.2.1 体系结构 95

5.2.2 制造执行系统 99

5.2.3 质量控制系统 100

5.3 应用与发展趋势 102

参考文献 104

第6章 客户关系管理 105

6.1 引言 105

6.2 CRM内涵 107

6.3 CRM的体系结构与功能 109

6.3.1 CRM体系结构 109

6.3.2 CRM的主要功能 110

6.4 CRM在电子制造业的推广应用 118

6.4.1 电子制造业如何选择适合的CRM 118

6.4.2 电子制造业实施CRM的主要环节 119

6.4.3 成功推广是应用成功的关键 121

参考文献 122

第7章 现代设计理论、方法及其应用 123

7.1 现代设计 123

7.1.1 现代设计技术内涵 123

7.1.2 现代设计特点 123

7.1.3 现代设计的发展历史 125

7.2 现代设计理论与方法 126

7.2.1 现代设计技术体系 126

7.2.2 常见的现代设计理论与方法 128

7.2.3 发展趋势 134

7.3 现代设计技术在军用电子装备中的应用 135

7.3.1 逆向设计技术的应用 135

7.3.2 多学科优化技术的应用 135

7.3.3 虚拟样机技术的应用 135

7.3.4 协同设计技术的应用 136

参考文献 136

第8章 产品创新设计技术 137

8.1 产品创新设计内涵 137

8.1.1 定义 137

8.1.2 背景 138

8.1.3 创新设计与一般设计的关系 139

8.2 创新设计理论与方法 139

8.2.1 创新设计体系 139

8.2.2 创新设计理论 141

8.2.3 创新设计方法 142

8.2.4 创新设计的关键技术 147

参考文献 148

第9章 虚拟现实技术 149

9.1 引言 149

9.1.1 虚拟现实技术内涵 149

9.1.2 虚拟现实技术发展历史 149

9.2 虚拟现实系统的组成 150

9.2.1 虚拟现实系统的硬件设备 151

9.2.2 虚拟现实系统的软件 155

9.3 虚拟现实技术应用 161

9.3.1 航空 161

9.3.2 空间技术 161

9.3.3 军事 162

9.3.4 产品研制 163

9.3.5 技能培训 164

参考文献 164

第10章 虚拟样机技术 165

10.1 引言 165

10.1.1 虚拟样机技术内涵 165

10.1.2 虚拟样机技术发展历史与现状 170

10.2 虚拟装配技术 172

10.2.1 虚拟装配研究现状 172

10.2.2 虚拟装配关键技术 173

10.3 基于虚拟样机的人机工程技术 176

10.3.1 人体模型构造 176

10.3.2 人体行为分析 177

10.3.3 人体姿态分析 177

10.4 虚拟试验 179

10.4.1 汽车虚拟碰撞试验 179

10.4.2 虚拟风洞试验 180

10.4.3 虚拟跌落试验 181

10.4.4 虚拟鸟撞试验 181

10.4.5 虚拟雷达打靶试验 182

参考文献 183

第11章 多学科优化设计 184

11.1 概述 184

11.1.1 现代复杂工程产品的设计特点 184

11.1.2 目前设计方式存在的问题 186

11.1.3 多学科优化设计 186

11.2 多学科优化基础理论简介 189

11.2.1 基本概念和术语 189

11.2.2 All-in-One方法 190

11.2.3 一致性约束优化算法（CCO） 190

11.2.4 协同优化（CO） 191

11.2.5 并行子空间优化算法（CSSO） 192

11.2.6 二级集成系统综合法（BLISS） 193

11.2.7 其他研究内容 193

11.3 多学科优化工具软件 195

11.3.1 iSIGHT的技术体系结构 196

11.3.2 iSIGHT的主要功能 197

11.3.3 成功案例概览 199

11.4 多学科优化在军事电子装备中的应用前景 201

参考文献 202

第12章 异地协同设计技术 204

12.1 协同设计技术内涵 204

12.1.1 协同设计技术定义 205

12.1.2 异地协同设计的功能 206

12.2 异地协同设计的理论与方法 206

12.2.1 计算机支持协同设计的体系结构 206

12.2.2 异地协同设计的支撑技术 208

12.2.3 异地协同设计的实施技术 209

12.3 异地协同设计技术的应用 212

12.3.1 异地协同设计技术应用领域 212

12.3.2 异地协同设计应用实例 213

第13章 精益生产 215

13.1 精益生产的内涵 215

13.1.1 精益生产的概念 215

13.1.2 精益生产的目标 215

13.1.3 精益生产的特点 215

13.2 精益生产的研究内容和生产技术 217

13.2.1 精益生产的研究内容 217

13.2.2 精益生产技术 218

13.3 精益生产的应用 219

13.3.1 精益生产的实施 219

13.3.2 精益生产在国内的应用 220

13.3.3 精益生产在国外的应用 220

参考文献 221

第14章 虚拟制造技术 222

14.1 虚拟制造技术内涵 222

14.2 虚拟制造环境 222

14.2.1 加工对象建模 223

14.2.2 制造资源建模 223

14.2.3 沉浸式虚拟制造环境 226

14.3 数控加工仿真 227

14.3.1 数控加工的几何仿真 227

14.3.2 加工的物理仿真 228

14.4 装配工艺仿真 229

14.5 虚拟生产线 232

14.5.1 生产线设计仿真 233

14.5.2 生产线运行仿真 234

参考文献 235

第15章 网络化制造 236

15.1 网络化制造的内涵 236

15.2 网络化制造技术研究现状 237

15.2.1 虚拟企业技术 238

15.2.2 工作流管理技术 242

15.2.3 虚拟车间技术 243

15.2.4 Agent技术 244

15.2.5 网格制造（Grid Manufacture） 246

15.2.6 网络化数控（NetCNC）技术 248

15.3 应用与发展趋势 249

15.3.1 应用 249

15.3.2 发展趋势 252

参考文献 253

第16章 绿色制造 254

16.1 绿色制造内涵 254

16.1.1 绿色制造的概念 254

16.1.2 绿色制造研究的内容 255

16.2 绿色制造动态特点和趋势 257

16.2.1 国内外研究动态 257

16.2.2 绿色技术研究的特点和趋势 259

16.2.3 主要技术研究领域的状况 260

16.3 绿色制造应用 267

16.3.1 绿色制造技术在汽车行业上的应用 267

16.3.2 绿色制造技术在家电产品中的应用 268

16.3.3 绿色制造技术在武器装备上的应用 268

参考文献 269

第17章 电气互联技术 270

17.1 概述 270

17.1.1 电气互联技术的发展 270

17.1.2 军事电子装备对电气互联技术的要求 271

17.2 特种基板制造技术 272

17.2.1 绝缘金属基板（IMS） 273

17.2.2 金属芯印制板 274

17.2.3 刚一挠基板 275

17.2.4 异型基板 277

17.2.5 微波特种基板 277

17.3 新型元器件组装和质量技术 278

17.3.1 电路可制造性设计 278

17.3.2 高密度表面组装印制电路板设计技术 279

17.3.3 高密度PCB组装工艺 279

17.3.4 高密度表面组装印制电路板组装件检测技术 284

17.4 板级立体组装技术 285

17.4.1 立体布局与结构仿真技术 286

17.4.2 立体组装工艺技术 287

17.4.3 结束语 288

17.5 整机三维布线技术 288

17.5.1 整机布线设计的发展 289

17.5.2 整机3D布线设计技术 290

17.5.3 整机3D布线技术展望 291

参考文献 292

第18章 微组装技术 293

18.1 概述 293

18.2 高密度多层互连电路基板技术 294

18.2.1 厚膜多层基板技术 294

18.2.2 共烧陶瓷基板技术 297

18.2.3 薄膜多层互连基板 303

18.3 多芯片系统微组装技术 308

18.3.1 多芯片系统微组装技术基本定义 308

18.3.2 多芯片系统微组装工艺 309

18.3.3 SOP实例简剖 313

18.3.4 应用 314

18.4 立体组装技术 314

18.4.1 立体组装定义、分类及特点 315

18.4.2 立体组装微组装电路的设计 317

18.4.3 立体组装制造工艺要求 317

18.4.4 立体微组装电路检测技术 318

18.4.5 立体组装技术中有待进一步解决的问题 318

18.4.6 立体组装技术的应用 319

参考文献 319

第19章 先进连接技术 320

19.1 引言 320

19.2 特种精密焊接技术 321

19.2.1 概述 321

19.2.2 特点 321

19.2.3 钎焊技术 322

19.2.4 扩散焊接 331

19.2.5 电子束焊接 336

19.2.6 激光焊接 341

19.3 先进胶接技术 345

19.3.1 特点 345

19.3.2 先进胶接体系的设计 347

19.3.3 机械一胶接复合连接技术 358

19.3.4 质量控制及检测技术 359

19.4 机械连接技术 361

参考文献 361

第20章 表面工程技术 362

20.1 概述 362

20.2 大气腐蚀与防护设计 362

20.2.1 大气腐蚀 362

20.2.2 防护设计 371

20.2.3 环境试验 380

20.2.4 防护技术管理 381

20.3 电子行业特殊功能表面处理技术 382

20.3.1 铝合金导电与可焊性镀膜 382

20.3.2 微波吸收与传播 384

20.3.3 微细加工 386

参考文献 388

第21章 精密加工技术 389

21.1 概述 389

21.2 高速切削加工技术 389

21.2.1 定义 390

21.2.2 原理 390

21.2.3 技术发展过程 391

21.2.4 应用 395

21.3 数控精密电加工技术 396

21.3.1 概述 396

21.3.2 电加工的分类 396

21.3.3 电火花成型加工 397

21.3.4 线切割加工 398

21.4 多功能高能束流及复合加工技术 400

21.4.1 激光加工 401

21.4.2 电子束加工 406

21.4.3 离子束（FIB）加工 409

21.4.4 复合加工技术 410

参考文献 412

第22章 精密成形技术 413

22.1 引言 413

22.2 精密铸造技术 413

22.2.1 概述 413

22.2.2 消失模铸造 415

22.2.3 金属型铸造 416

22.2.4 熔模铸造 418

22.2.5 半固态金属铸造 419

22.2.6 石膏型铸造 420

22.2.7 压力铸造 421

22.3 快速成形技术 422

22.3.1 概述 422

22.3.2 快速成形技术的原理 423

22.3.3 快速成形与制造技术的应用 425

22.4 超塑成形技术 426

22.4.1 概述 426

22.4.2 超塑性的特点 426

22.4.3 超塑性的分类 428

22.4.4 超塑性成形技术 429

参考文献 436

缩略语 437