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第1章 绪论 1

1.1 特种加工的产生 1

1.2 特种加工的分类 3

1.3 特种加工对制造业的影响 5

第2章 电火花加工 8

2.1 电火花加工的原理及分类 9

2.1.1 电火花加工的原理 9

2.1.2 电火花加工应具备的条件 10

2.1.3 电火花加工的特点 11

2.1.4 电火花加工的类型及适用范围 12

2.2 电火花加工的微观过程 14

2.2.1 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 14

2.2.2 电极材料的熔化、汽化热膨胀 14

2.2.3 电极材料的抛出 14

2.2.4 极间介质的消电离 15

2.3 电火花加工的基本规律 15

2.3.1 极性效应 15

2.3.2 覆盖效应 17

2.3.3 加工速度 18

2.3.4 电极损耗 23

2.3.5 影响电火花加工精度的主要因素 27

2.3.6 电火花加工的表面质量 29

2.4 电火花成形加工机床 31

2.4.1 机床型号、规格与分类 31

2.4.2 电火花成形加工机床的结构及组成 32

2.4.3 机床本体各部分结构及作用 32

2.4.4 脉冲电源 35

2.4.5 自动进给调节系统 38

2.5 电火花成形加工方法 42

2.5.1 电火花穿孔加工 43

2.5.2 电火花型腔加工 45

2.5.3 电火花铣削加工 49

2.6 电火花成形加工工艺 49

2.6.1 工件的准备及装夹校正 50

2.6.2 电极的准备及装夹定位 52

2.6.3 加工规准的选择与转换 64

2.6.4 平动量的分配 66

2.7 数控电火花加工ISO编程 66

2.7.1 数控电火花加工编程的方法 66

2.7.2 数控电火花编程常识 67

2.8 电火花成形加工实例 71

2.8.1 加工准备 72

2.8.2 加工 77

第3章 电火花线切割加工 79

3.1 电火花线切割加工的概述 80

3.1.1 电火花线切割加工的原理 80

3.1.2 电火花线切割加工的特点 81

3.1.3 电火花线切割加工的应用范围 81

3.1.4 电火花线切割加工常用术语 82

3.2 电火花线切割加工设备 82

3.2.1 机床本体 83

3.2.2 电火花线切割加工用的脉冲电源 87

3.2.3 工作液循环系统 89

3.2.4 控制系统 90

3.2.5 电火花线切割机床的种类及性能 90

3.3 数控电火花线切割机床的基本操作 94

3.3.1 操作前准备 94

3.3.2 机床的操作程序 94

3.3.3 电火花线切割机床常见的故障与排除方法 99

3.3.4 机床的润滑系统 100

3.3.5 电火花线切割机床的使用 100

3.4 电火花线切割加工工艺指标及加工拓展 101

3.4.1 电火花线切割加工的主要工艺指标 101

3.4.2 电参数的影响 103

3.4.3 非电参数的影响 103

3.4.4 合理选择电参数 104

3.4.5 合理调整变频进给的方法 105

3.4.2 电火花线切割加工的拓展 108

3.5 数控电火花线切割编程 112

3.5.1 电火花线切割数控编程步骤 112

3.5.2 电火花线切割3B编程 114

3.5.3 自动编程 117

3.6 电火花线切割加工工艺 118

3.6.1 电火花线切割加工过程 118

3.6.2 电火花线切割加工的工艺方法 121

3.6.3 电火花线切割加工的常见工艺问题和解决方法 121

3.7 电火花线切割加工实例 123

3.7.1 加工前的准备工作 123

3.7.2 加工过程中几种特殊情况的处理 125

3.7.3 电火花线切割加工实例 127

第4章 电化学加工 131

4.1 电化学加工的原理、分类及特点 131

4.1.1 电化学加工的基本原理 131

4.1.2 电化学加工的分类 136

4.1.3 电化学加工的特点 137

4.2 电解加工 138

4.2.1 电解加工的过程及其特点 138

4.2.2 电解加工的电极反应 139

4.2.3 电解液 142

4.2.4 电解加工的基本规律 147

4.2.5 提高电解加工精度的途径 157

4.2.6 电解加工的基本设备 161

4.2.7 电解加工工艺及其应用 164

4.3 电解磨削 170

4.3.1 电解磨削的基本原理和特点 170

4.3.2 影响电解磨削生产率和加工质量的因素 173

4.3.3 电解磨削用电解液及其设备 175

4.3.4 电解磨削的应用 177

4.4 电沉积加工 180

4.4.1 电镀加工 181

4.4.2 电铸加工 183

4.4.3 复合镀加工 186

4.4.4 特殊形式电沉积加工 187

4.4.5 电沉积发展趋势 192

第5章 高能束流加工 194

5.1 激光加工 194

5.1.1 激光加工的原理与特点 195

5.1.2 激光加工的基本设备 200

5.1.3 激光加工技术及应用 205

5.2 电子束加工 209

5.2.1 电子束加工的原理和特点 209

5.2.2 电子束加工设备 210

5.2.3 电子束加工的应用 212

5.3 离子束加工 216

5.3.1 离子束加工原理和特点 216

5.3.2 离子束加工设备 218

5.3.3 离子束加工应用 219

第6章 超声加工 224

6.1 超声加工的基本原理和特点 224

6.1.1 超声波及其特性 224

6.1.2 超声加工的基本原理 226

6.1.3 超声加工的特点 227

6.2 超声加工设备及其组成部分 228

6.2.1 超声发生器 228

6.2.2 超声振动系统 229

6.2.3 机床主体 233

6.2.4 磨料工作液及其循环系统 234

6.3 超声加工的速度、精度、表面质量及其影响因素 234

6.3.1 超声加工的速度及其影响因素 234

6.3.2 超声加工的精度及其影响因素 235

6.3.3 超声加工的表面质量及其影响因素 236

6.4 超声加工的应用 237

6.4.1 型孔、型腔加工 237

6.4.2 切割加工 237

6.4.3 超声复合加工 238

6.4.4 超声清洗 241

6.4.5 超声塑料焊接 243

第7章 快速成形技术 244

7.1 快速成形技术概述 245

7.1.1 快速成形技术的概念和原理 245

7.1.2 快速成形技术的特点 246

7.1.3 快速成形技术的发展历程 247

7.2 快速成形技术的典型工艺与应用 249

7.2.1 SLA工艺 249

7.2.2 SLS工艺 252

7.2.3 LOM工艺 256

7.2.4 FDM工艺 258

7.2.5 3DP工艺 260

参考文献 264