工程训练教程 非机械类PDF电子书下载

0 绪论 1

0.1 工程训练教学目标 1

0.2 机械制造工程训练教学要求 2

0.3 机械制造工程训练学生实习守则 2

第一篇 材料成形 4

第1章 工程材料及金属热处理 4

1.1 工程材料概论 4

1.2 常用金属材料简介 5

1.2.1 常用金属材料 5

1.2.2 常用钢铁材料的牌号和用途 6

1.2.3 金属材料的力学性能 7

1.3 钢材的火花鉴别 7

1.3.1 火花的组成和名称 8

1.3.2 碳钢火花的特征 9

1.3.3 常用钢的火花特征 10

1.4 钢的热处理 10

1.4.1 热处理及其分类 10

1.4.2 热处理的常用设备 13

1.5 热处理实训 17

第2章 铸造 19

2.1 铸造概述 19

2.2 砂型铸造基本工艺 19

2.2.1 铸型 20

2.2.2 型砂的制备 20

2.2.3 制作模样和芯盒 20

2.2.4 手工造型 21

2.2.5 浇注系统 23

2.2.6 合型 24

2.2.7 合金的熔炼和浇注 24

2.2.8 铸件落砂与清理 26

2.3 铸造实训 26

2.3.1 教学基本要求 26

2.3.2 安全技术操作规程 27

2.3.3 设备、造型工具 27

2.3.4 教学内容 27

2.3.5 造型操作顺序 28

第3章 焊接 30

3.1 焊接概述 30

3.2 焊接基本工艺 31

3.2.1 焊条电弧焊 31

3.2.2 气焊与气割 36

3.2.3 其他焊接工艺 38

3.3 焊接实训 39

3.3.1 焊接教学基本要求 39

3.3.2 实训安全及注意事项 40

3.3.3 实训内容 40

3.3.4 实训过程 40

第4章 铁艺制作 42

4.1 铁艺制作概述 42

4.2 铁艺制作工艺 44

4.2.1 铁艺制作工艺 44

4.2.2 铁艺制作实例 45

4.2.3 电阻点焊 45

4.2.4 铁艺制品质量的基本要求 47

4.3 铁艺实训 47

4.3.1 铁艺教学基本要求 47

4.3.2 点焊机安全操作规程 48

4.3.3 铁艺教学内容 48

第二篇 传统切削加工 49

第5章 切削加工基础知识 49

5.1 概述 49

5.1.1 切削运动 49

5.1.2 金属切削机床 51

5.1.3 金属切削刀具 52

5.2 零件的技术要求 53

5.3 测量技术基础 54

5.3.1 测量的定义及测量四要素 54

5.3.2 常用量具 55

5.4 测量技术实训 60

第6章 车削 61

6.1 车削概述 61

6.2 车削基本工艺 62

6.2.1 车床 62

6.2.2 车刀 64

6.2.3 车床附件 65

6.2.4 车削工艺 68

6.3 车削实训 72

第7章 铣削 74

7.1 铣削概述 74

7.2 铣削基本工艺 75

7.2.1 铣床 75

7.2.2 铣刀 76

7.2.3 铣床附件 78

7.2.4 铣削工艺 80

7.3 铣削实训 82

第8章 钳工 84

8.1 钳工概述 84

8.2 钳工基本工艺 85

8.2.1 划线 85

8.2.2 锯切 88

8.2.3 锉削 90

8.2.4 攻螺纹和套螺纹 92

8.3 钳工实训 96

8.3.1 钳工教学基本要求 96

8.3.2 钳工安全技术操作规程 96

8.3.3 钳工教学内容 96

第三篇 现代制造技术 97

第9章 数控加工 97

9.1 数控加工概述 97

9.2 数控机床编程基础 98

9.2.1 数控机床的坐标系 98

9.2.2 数控编程 99

9.3 数控车削加工及实训 100

9.3.1 数控车削概述 100

9.3.2 数控车编程基础 101

9.3.3 数控车系统操作面板 104

9.3.4 数控车实训 106

9.4 数控铣削加工及实训 108

9.4.1 数控铣床概述 109

9.4.2 数控铣编程基础 109

9.4.3 数控铣编程及系统操作面板 110

9.4.4 数控铣实训 117

第10章 特种加工 118

10.1 特种加工概述 118

10.1.1 电火花加工 119

10.1.2 其他常见特种加工简述 122

10.1.3 特种加工的发展趋势 123

10.2 数控线切割加工及实训 124

10.2.1 线切割加工原理 124

10.2.2 线切割加工的特点 124

10.2.3 线切割机床 125

10.2.4 线切割加工的程序编制 126

10.2.5 数控线切割实训 132

10.3 激光加工及实训 133

10.3.1 激光加工工艺概述 133

10.3.2 激光加工基本工艺 134

10.3.3 激光加工实训 139

10.4 3D打印技术及实训 141

10.4.1 3D打印技术概述 141

10.4.2 熔融沉积快速成形 145

10.4.3 3D打印实训 151

第四篇 电子工艺 153

第11章 电子工艺实训 153

11.1 常用电子元器件 153

11.1.1 电阻器 153

11.1.2 电容器 154

11.1.3 电感器 154

11.2 手工焊接技术 158

11.2.1 焊接工具与焊料 158

11.2.2 锡焊机理 159

11.2.3 手工焊接方法 159

11.2.4 手工焊接操作的注意事项 160

11.2.5 焊点质量的评价 160

11.3 SMT工艺 161

11.3.1 SMT基本工艺流程 161

11.3.2 表面组装元件 162

11.3.3 表面组装器件 164

11.4 电子产品与工艺实训 165

11.4.1 实训目的和要求 165

11.4.2 实训基础知识 165

11.4.3 实训器材 169

11.4.4 实训步骤 169

第五篇 综合与创新 170

第12章 综合与创新 170

12.1 装配与拆卸基础知识 170

12.2 自行车拆装及实训 171

12.2.1 自行车概述 171

12.2.2 自行车结构 175

12.2.3 自行车拆装实训 176

12.3 计算机拆装与组网及实训 179

12.3.1 主板 179

12.3.2 内存 184

12.3.3 硬盘 185

12.3.4 电脑装配操作步骤 186

12.3.5 计算机网络及局域网 186

12.4 陶艺制作及实训 192

12.4.1 陶艺概述 192

12.4.2 陶艺制作工具、设备与材料 194

12.4.3 陶艺成形工艺 195

12.4.4 陶艺装饰技法与烧制 199

12.4.5 陶艺实训 200

12.5 ERP沙盘模拟经营及实训 201

12.5.1 ERP沙盘模拟经营简介 201

12.5.2 ERP沙盘设计 202

12.5.3 模拟企业简介 204

12.5.4 模拟企业财务状况 206

12.5.5 模拟企业经营规则 207

12.5.6 ERP沙盘模拟经营实训 211

参考文献 216