公差与配合技术手册 修订本PDF电子书下载

第一章 极限与配合 1

一、极限与配合的基本术语和定义 1

（一）有关“尺寸”的术语和定义 1

（二）有关“公差与偏差”的术语和定义 4

（三）有关“配合”的术语和定义 5

二、标准公差系列 7

（一）标准公差因子 7

（二）公差等级和标准公差数值 7

（三）基本尺寸分段 10

三、基本偏差系列 10

（一）基本偏差系列及代号 10

（二）公差带的极限偏差确定 10

（三）轴的基本偏差 11

（四）孔的基本偏差 12

四、孔、轴公差带及配合 17

（一）基本尺寸至500mm轴和孔优先、常用和一般用途公差带 18

（二）基本尺寸至500mm轴和孔极限偏差数值 18

（三）基本尺寸至500mm基孔制和基轴制优先和常用配合 36

（四）基本尺寸至500mm基孔制和基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 36

（五）基本尺寸至18mm轴和孔公差带 42

（六）基本尺寸至18mm轴和孔的极限偏差数值 42

（七）基本尺寸大于500mm至3150mm常用轴和孔公差带 50

（八）基本尺寸大于500mm至3150mm轴和孔的极限偏差值 50

（九）配制配合 50

五、线性尺寸的一般公差 55

（一）一般公差的概念和应用 55

（二）线性尺寸的一般公差 55

六、公差与配合国标对照 57

（一）公差与配合国标对照的一般规定 57

（二）公差带对照 57

（三）基孔制配合对照 59

（四）基轴制配合对照 59

七、极限与配合的标注 76

（一）规定代号 76

（二）尺寸公差在零件图中的标注 76

（三）极限与配合在装配图中的标注 76

八、极限与配合的选择及应用 77

（一）基准制的选择 78

（二）公差等级的选择 78

（三）选择配合的一般原则 88

（四）间隙配合的选择 92

（五）过渡配合的选择 100

（六）过盈配合的计算与选用 103

1.过盈配合的设计计算方法 103

2.过盈配合的图算法 119

3.过盈配合的选择与应用 121

4.实现过盈联结的一般要求 236

（七）国外有关配合选择简介 244

九、木制件的公差与配合 247

（一）基本规定 247

（二）基本尺寸至500mm的标准公差与基本偏差 247

（三）基孔制配合 250

（四）基轴制配合 260

（五）基本尺寸大于500mm的标准公差和基本偏差 261

（六）图样中未注公差尺寸的极限偏差 262

（七）配合选用 262

第二章 形状和位置公差 264

一、形状和位置公差术语与定义 264

二、形状和位置公差的标注 271

（一）形位公差符号 271

（二）形位公差标注 274

三、形状公差和位置公差及公差带 281

（一）形状公差及公差带 281

（二）形状或位置公差及公差带 282

（三）位置公差及公差带 283

四、形位公差数值及应用 296

（一）图样上注出的形位公差数值 296

（二）图样上形位公差未注公差 302

（三）形位公差的选用 304

五、形状和位置误差的检测 312

（一）一般规定 312

（二）检测原则 312

（三）检测方案 314

六、伍德华斯圆表 357

第三章 表面粗糙度 365

一、表面粗糙度基本术语定义 365

二、表面粗糙度评定参数 368

（一）表面粗糙度评定参数定义 368

（二）表面粗糙度评定参数数值 369

（三）表面粗糙度和表面光洁度新、旧国家标准对照 371

三、表面粗糙度的选择及应用 372

（一）表面粗糙度对零件性能的影响 372

（二）表面粗糙度评定参数的选用 373

（三）表面粗糙度参数值的选用 374

四、表面粗糙度符号、代号及其注法 385

五、主要工业国家表面粗糙度参数值对照 391

六、木制件表面粗糙度参数及其数值 396

第四章 圆锥公差与配合 399

一、锥体和棱体的术语及系列 399

二、圆锥公差 402

（一）圆锥公差的术语及定义 402

（二）圆锥公差项目及给定方法 403

（三）圆锥公差的数值及选取 404

三、圆锥配合 408

（一）圆锥配合的形成和类型 408

（二）圆锥配合的术语和定义 408

（三）结构型圆锥配合的基准制与配合的选取 410

（四）位移型圆锥配合的直径公差带和配合的确定 410

（五）圆锥角偏差对圆锥配合的影响 411

（六）圆锥轴向偏差及其计算方法 413

（七）配合圆锥基准平面极限初始位置和极限终止位置的计算 417

四、圆锥面过盈联结 418

（一）圆锥面过盈联结的特点和型式 418

（二）圆锥面过盈联结的计算和选用 419

（三）圆锥面过盈联结的结构和油压装拆要求 426

第五章 量规公差 428

一、光滑极限量规公差 428

二、圆锥量规的公差 431

（一）圆锥量规的公差与技术要求 431

（二）莫氏与公制圆锥量规 434

（三）钻夹圆锥量规 441

（四）7：24工具圆锥量规 443

（五）1：4圆锥量规 449

第六章 螺纹公差与配合 453

一、螺纹的几何要素误差对螺纹互换性的影响 453

（一）螺距误差及其中径补偿值 453

（二）牙型半角误差及其中径补偿值f α/2 453

（三）中径的偏差 454

二、公制普通螺纹公差 454

（一）普通螺纹基本牙型和基本尺寸 454

（二）普通螺纹公差结构 466

（三）螺纹公差带的位置和基本偏差 467

（四）螺纹公差带的大小和公差等级 468

（五）螺纹的旋合长度 473

（六）螺纹的选用公差带与配合 474

（七）普通螺纹偏差表 475

（八）螺纹标记及查表计算举例 486

（九）新、旧螺纹公差带的对照 487

三、梯形螺纹公差 488

（一）梯形螺纹牙型及基本尺寸 488

（二）梯形螺纹公差 493

（三）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度 498

四、锯齿形螺纹公差 502

（一）锯齿形螺纹的牙型和基本尺寸 502

（二）锯齿形螺纹公差 506

五、管螺纹公差 509

第七章 圆柱齿轮传动公差 515

一、渐开线圆柱齿轮传动公差 515

（一）齿轮基本齿廓和模数系列 515

（二）齿轮常用检验尺寸数值 518

（三）齿轮精度制及补充规定 570

（四）齿轮精度的选择 611

（五）应用示例 614

（六）齿轮零件工作图 616

二、圆弧齿轮传动公差 621

（一）齿轮基本齿廓和模数系列 621

（二）齿轮精度制及补充规定 622

（三）齿轮精度的选择 634

（四）应用示例 634

（五）齿轮零件工作图 635

第八章 圆锥齿轮、圆柱蜗杆传动公差 637

一、圆锥齿轮传动公差 637

（一）齿轮基本齿廓和模数系列 637

（二）齿轮精度制 638

（三）齿轮精度的选择 660

（四）应用示例 661

（五）齿轮零件工作图 662

二、圆柱蜗杆传动公差 664

（一）圆柱蜗杆基本齿廓和模数系列 664

（二）常用数值表 664

（三）圆柱蜗杆、蜗轮精度制 694

（四）圆柱蜗杆、蜗轮精度的选择 718

（五）应用示例 719

（六）零件工作图 719

第九章 键和花键的公差与配合 723

一、键的公差与配合 723

（一）平键 723

（二）半圆键 727

（三）楔键 728

（四）切向键 730

二、花键的公差与配合 732

（一）矩形花键 732

（二）圆柱直齿渐开线花键 735

第十章 滚动轴承公差与配合 796

一、滚动轴承类型和代号 796

二、滚动轴承公差 808

（一）术语及定义 808

（二）滚动轴承公差等级及应用 811

（三）向心轴承公差值 813

（四）推力球轴承公差值 823

（五）滚针轴承公差 824

（六）仪器精密轴承公差 825

三、滚动体公差 827

（一）钢球 827

（二）圆柱滚子 832

（三）滚针 835

四、滚动轴承游隙 836

五、滚动轴承与轴和外壳的配合 841

（一）滚动轴承公差与配合的特点 841

（二）滚动轴承配合选择的基本原则 842

（三）滚动轴承配合的计算 843

（四）轴承与轴和外壳配合常用公差带及选择 846

（五）轴和外壳孔配合表面及端面的形位公差和粗糙度 855

六、关节轴承公差与配合 856

（一）关节轴承公差 856

（二）关节轴承配合 858

第十一章 铸件、锻件和冲压件公差 864

一、铸件尺寸公差 864

（一）铸件尺寸公差的术语及基本规定 864

（二）铸件尺寸公差等级的选用及标注方法 866

二、锻件尺寸公差 866

（一）锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 866

（二）锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差 877

（三）钢质模锻件公差及机械加工余量 880

三、冲压件公差 894

（一）冲压件尺寸公差 894

（二）冲压件角度公差 898

（三）冲压件未注公差尺寸极限偏差 900

（四）冲压件形状和位置未注公差 902

各种数据、计算公式表格便查表 905

参考文献 926