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第1章 车工基础知识 1

1.1车床及车工操作基本知识 1

1.1.1车床 1

1.1.2车工操作基础知识 11

1.2工艺分析与工序设计 18

1.2.1读图 19

1.2.2 工艺分析 20

1.2.3定位基准的选择 20

1.2.4加工工序的设计 22

1.3车工用先进、新型刀具 24

1.3.1可转位车刀 24

1.3.2涂层刀具 33

1.3.3金刚石刀具 34

1.3.4立方氮化硼刀具 37

1.3.5陶瓷刀具 39

1.3.6群钻 41

1.3.7硬质合金车刀的粘焊、刃磨及研磨 48

1.4工件的装夹与找正 53

1.4.1工件的无针找正 54

1.4.2用单动卡盘装夹、找正矩形精密工件 55

1.4.3在花盘上安装、找正工件 57

1.5精密量具及其测量方法 57

1.5.1车工常用精密量具与量仪 57

1.5.2常用的尺寸测量方法 69

1.5.3常用形状和位置精度的检验 76

第2章 车工基本操作技能 87

2.1车削轴类工件 87

2.1.1车削轴类工件常用顶尖的改进 87

2.1.2中心孔的钻削、研磨和修复 92

2.1.3外圆车刀的结构及其改进 98

2.1.4车削中的断屑措施 103

2.1.5在车床上加工特殊轴类工件 107

2.2车削圆锥面、端面和切断 111

2.2.1车削圆锥面 111

2.2.2车削端面 125

2.2.3切断工件 135

2.3孔的车削 148

2.3.1车孔刀 148

2.3.2 刀杆的结构形式 151

2.3.3普通孔类工件的车削 159

2.4车削螺纹 163

2.4.1普通螺纹 163

2.4.2梯形螺纹 170

2.5深孔加工 179

2.5.1深孔加工的特点和关键技术 179

2.5.2深孔加工刀具 180

2.5.3深孔加工中的冷却与排屑 190

2.5.4深孔加工方法及应注意的问题 192

2.5.5液压筒车削加工实例 196

2.6车削难加工材料 199

2.6.1影响切削加工性的因素 199

2.6.2特种金属材料的车削 200

2.6.3非金属材料的车削 206

2.7废品产生原因及预防方法 208

2.7.1套螺纹和攻螺纹 214

2.7.2车削梯形螺纹 215

2.7.3车削矩形螺纹 215

2.7.4车削蜗杆 216

2.7.5车削多线螺纹 216

第3章 典型零件的车削加工 218

3.1十字检具的车削加工 218

3.1.1主要技术要求与工艺分析 218

3.1.2参考加工方法与序设计 218

3.1.3主要部位的检验 223

3.2曲轴的车削加工 223

3.2.1主要技术要求与工艺分析 225

3.2.2参考加工方法与工序设计 225

3.2.3主要部位的检验 230

3.3中滑板丝杠的车削加工 232

3.3.1主要技术要求与工艺分析 233

3.3.2参考加工方法与工序设计 233

3.3.3主要部位的检验 240

3.4多头蜗杆的车削加工 241

3.4.1多头蜗杆的分头方法 241

3.4.2蜗杆车削刀具 242

3.4.3多头蜗杆车削实例 245

3.5薄壁套的车削加工 249

3.5.1主要技术要求与工艺分析 249

3.5.2参考加工方法与工序设计 250

3.5.3主要部位的检验 251

3.6轴承座的车削加工 251

3.6.1主要技术要求与工艺分析 252

3.6.2参考加工方法与工序设计 254

3.6.3主要部位的检验 256

3.7滑座的车削加工 257

3.7.1主要技术要求与工艺分析 258

3.7.2参考加工方法与工序设计 258

3.7.3主要部位的检验 262

3.8十字孔四方体的车削加工 263

3.8.1主要技术要求与工艺分析 263

3.8.2参考加工方法与工序设计 263

3.8.3主要部位的检验 266

第4章 组合件的车削加工 268

4.1组合件加工特点与技巧 268

4.2轴套两件组合的车削加工 271

4.3轴套四件组合的车削加工 279

4.4轴套六件组合的车削加工 288

4.5轴套八件组合的车削加工 298

参考文献 310