机电工人速查系列 车工速查表 2版PDF电子书下载

第一章 车床 1

一、车床上能加工的工件类型 1

二、车床的各部分名称和用途 2

三、车床型号 4

1.机床型号的组成 4

2.机床的类、组、系代号 5

3.机床的通用特性和结构特性代号 6

4.机床的主参数或设计顺序号 6

5.主轴数和第二主参数的表示方法 7

6.机床重大改进顺序号 10

7.企业代号及其表示方法 10

8.1994年以前编定的型号 10

9.型号举例 10

四、车床的主要规格、传动系统和铭牌 11

1.C6127型卧式车床 11

2.C615型卧式车床 12

3.C616、 C616A- 1、 C616-1型卧式车床 14

4.C618型卧式车床 19

5.C620-JX型卧式车床 21

6.CA6140型卧式车床 23

7.C620-1型卧式车床 25

8.C620-1B型卧式车床 27

9.C6150型卧式车床 30

10.C630型卧式车床 31

五、车床的几何精度检验 36

1.检验专用工具（表1-17） 36

2.检验方法 39

六、车床附件（表1-20） 50

七、机床机构（部分）间隙或传递力的调整（表1-21） 54

八、机床（车床）的维护和维修 61

1.机床的日常维护 61

2.机床的定期维护 62

3.机床的维修 64

第二章 车刀 65

一、车刀的主要角度 65

1.车刀的几个面和刃 65

2.车刀的主要角度所在位置 65

3.车刀主要角度的作用和选择原则（表2-1） 67

4.车刀几何角度的选择实例（表2-2） 67

二、典型车刀介绍 75

三、机夹车刀 89

1.机夹车刀的分类 89

2.可转位硬质合金刀片 90

3.可转位刀片的夹紧方法 101

四、硬质合金刀片的规格尺寸 107

1.硬质合金焊接刀片 107

2.内排屑深孔钻用硬质合金刀片 122

3.带圆孔的硬质合金可转位刀片 124

4.无孔的硬质合金可转位刀片 153

5.沉孔硬质合金可转位刀片 157

第三章 车削轴、套类工件 169

一、加工余量 169

1.毛坯加工余量 169

2.工序间的加工余量 176

二、中心孔 191

1.A型中心孔（表3-12） 191

2.B型中心孔（表3-13） 192

3.C型中心孔（表3-14） 193

4.R型中心孔（表3-15） 194

三、零件的结构要素 195

1.倒圆和倒角 195

2.沟槽 197

3.砂轮越程槽 197

四、滚花 199

五、工艺守则 200

六、工件的定位 202

七、车削步骤的确定 208

八、轴、套类工件的检验 210

1.轴类工件的检验方法（表3-24） 210

2.套类工件的检验方法（表3-25） 222

九、刀具切削部分材料 231

1.高速钢（表3-26） 231

2.硬质合金（表3-27） 233

3.其他刀具材料（表3-31） 241

十、切削液 242

1.切削液的作用（表3-32） 242

2.切削液的种类和用途（表3-33） 243

3.切削液的使用方法（表3-34） 245

第四章车削角度类工件 246

一、圆锥表面的各部分名称和代号 246

二、圆锥表面的主要尺寸计算公式 248

三、标准圆锥 250

四、圆锥角公差 266

五、车削角度类工件的方法 266

六、角度工件的检验方法 277

第五章 齿轮的尺寸 286

一、直齿圆柱齿轮 286

1.直齿圆柱齿轮的各部分名称和代号（表5-1） 286

2.直齿齿轮的几何尺寸计算公式（表5-3） 288

二、齿条 289

三、内齿轮 290

四、斜齿圆柱齿轮 291

五、螺旋齿圆柱齿轮 293

六、直齿锥齿轮 294

七、蜗杆蜗轮 297

八、链轮 300

九、棘轮棘爪 301

十、槽轮与转臂 303

十一、齿轮的检验 305

1.分度弦齿厚和弦齿高的检验 305

2.固定弦齿厚和弦齿高的检验 309

3.公法线长度的检验 311

4.蜗杆的法向牙厚的检验 315

第六章螺纹的尺寸 320

一、螺纹的各部分名称、代号和含义 320

二、螺纹的几何尺寸 322

1.米制螺纹 322

2.英寸制螺纹 379

3.统一螺纹 382

4.管螺纹 386

5.梯形螺纹 399

6.圆形螺纹 420

7.方形螺纹 422

8.33°锯齿形螺纹（GB/T 13576—2008） 423

9.45°锯齿形螺纹 430

10.蜗杆螺纹 432

第七章车削螺纹类工件 435

一、螺纹车刀 435

二、交换齿轮 438

1.交换齿轮的啮合条件与调整 438

2.无进给箱车床的交换齿轮 438

3.有进给箱车床的交换齿轮和手柄位置 495

三、套螺纹、攻螺纹和滚压螺纹时的坯料直径 522

1.套螺纹前的坯料直径 522

2.攻螺纹前的孔径 523

3.滚压螺纹时的坯料直径 530

四、螺纹的检验方法（表7-52） 534

第八章车削特形表面工件 542

一、盘绕弹簧 542

1.加工方法（表8-1） 542

2.心轴直径 544

3.钢丝长度（表8-2） 544

二、车削偏心工件 544

三、车削球面 544

四、车削椭圆表面 552

五、车削双曲线表面 552

六、车削曲形表面（表8-7） 555

第九章 相关资料 557

一、尺寸公差、形位公差与表面粗糙度 557

1.术语及定义（表9-1） 557

2.配合种类及基准制（表9-5） 565

3.未注公差尺寸的偏差值 569

4.形状和位置公差 571

5.表面粗糙度 575

二、正多边形和圆周等分孔 577

1.正多边形的有关尺寸 577

2.圆周等分孔 580

三、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（参考） 582

1.普通外螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（表9-14） 582

2.普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（表9-15） 585

3.米制锥螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（表9-16） 587

四、车床常见故障及其消除方法（表9-17） 588