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绪论 1

第1章 轧制原理与控制 5

1.1 轧制过程的基本概念 5

1.1.1 轧制变形区的几何参数 5

1.1.2 咬入条件和轧制过程的建立 8

1.2 轧制过程中金属的变形 11

1.2.1 轧制时金属变形的基本概念及变形系数 11

1.2.2 轧制时金属的宽展 13

1.2.3 轧制过程中的不均匀变形 20

1.3 轧制过程中的前滑和后滑 22

1.3.1 平辊轧制前滑、后滑的计算 22

1.3.2 平辊轧制时中性角的确定 25

1.3.3 影响前滑的主要因素 27

1.4 轧制过程中的摩擦 29

1.4.1 摩擦的基本概念 29

1.4.2 金属塑性成形时摩擦的特点 30

1.4.3 接触摩擦理论 30

1.4.4 确定轧制时摩擦系数的方法 32

1.5 金属的变形抗力 36

1.5.1 变形抗力的基本概念 36

1.5.2 影响变形抗力的因素 39

1.5.3 冷变形抗力 43

1.5.4 热变形抗力 45

1.6 轧制压力、轧制力矩及功率 48

1.6.1 轧制单位压力的理论及实验 48

1.6.2 轧制力计算 55

1.6.3 轧制力矩及功率 65

1.7 连续轧制理论 73

1.7.1 连续轧制基本规律 73

1.7.2 连续轧制中的前滑 75

1.7.3 连续轧制的静态特性 76

1.7.4 连续轧制的动态特性 78

1.8 板带轧制原理与控制 82

1.8.1 厚度控制AGC 82

1.8.2 宽度控制AWC 85

1.8.3 板形控制AFC 89

1.8.4 智能控制技术在轧制中的应用 92

1.9 热轧板带工艺控制新技术 97

1.9.1 薄板坯连铸连轧 97

1.9.2 热轧板带无头轧制、半无头轧制 99

复习思考题 102

参考文献 104

第2章 锻造原理与控制 105

2.1 镦粗成形原理 105

2.1.1 平砧镦粗 105

2.1.2 垫环镦粗 108

2.1.3 局部镦粗 109

2.1.4 镦粗工序中常见的质量问题及解决措施 109

2.2 拔长成形原理 111

2.2.1 实心件拔长变形特点 111

2.2.2 空心件拔长特点 113

2.2.3 拔长工序中常见的质量问题及解决措施 114

2.3 冲孔成形原理 119

2.3.1 开式冲孔 119

2.3.2 闭式冲孔（反挤） 120

2.3.3 冲孔工序中常见的质量问题及解决措施 120

2.4 扩孔成形原理 122

2.4.1 冲子扩孔 122

2.4.2 马杠扩孔 122

2.4.3 辗压扩孔（辗扩） 122

2.4.4 扩孔工序中常见的质量问题及解决措施 123

2.5 模锻成形原理 124

2.5.1 开式模锻 124

2.5.2 闭式模锻 127

2.5.3 模锻过程常见的质量问题及措施 128

2.6 回转成形原理 130

2.6.1 摆动辗压 130

2.6.2 旋转锻造 132

2.6.3 辊锻 133

2.7 特种合金及其锻造 135

2.7.1 特种合金的锻造特点及其对策 135

2.7.2 特种工艺方法及其对锻件质量的影响 136

2.8 锻造成形的数字化与智能化控制及应用 137

2.8.1 数字化制造技术 137

2.8.2 智能化的材料制备与成形加工技术 138

复习思考题 138

参考文献 139

第3章 板料成形原理与控制 140

3.1 板料成形的基本变形方式 140

3.1.1 板料成形过程中金属的流动特点 140

3.1.2 板料成形中的应力应变分析 144

3.1.3 板料成形的基本变形方式 148

3.2 板料成形性的基本概念 150

3.2.1 厚向异性系数r值 151

3.2.2 平面各向异性与压延凸耳 156

3.2.3 应变硬化指数n值 158

3.3 金属板料成形性能的表征和成形极限图 162

3.3.1 鉴定板料成形性能的基本试验 163

3.3.2 鉴定板料成形性能的模拟试验 164

3.3.3 板料成形极限图 167

3.3.4 板料成形的数字化与智能化控制及应用 170

3.4 金属板料成形的计算机模拟 174

3.4.1 杯突试验计算机模拟 174

3.4.2 扩孔试验计算机模拟 177

3.4.3 小结 181

3.5 影响板料成形性能的主要因素 181

3.5.1 材料特性对成形性能的影响 181

3.5.2 加工条件对成形性能的影响 185

3.6 金属板料成形缺陷及控制 190

3.6.1 弯曲成形缺陷及控制 191

3.6.2 拉深成形缺陷及控制 191

复习思考题 195

参考文献 195

第4章 挤压成形原理与控制 196

4.1 概述 196

4.2 挤压的基本方法 196

4.3 挤压时金属的流动 197

4.3.1 研究金属流动的方法 197

4.3.2 挤压时材料的变形特点 197

4.3.3 影响金属流动的因素 203

4.4 连续挤压原理及特点 207

4.4.1 概述 207

4.4.2 Conform连续挤压法 207

4.4.3 连续铸挤 211

4.5 挤压制品的组织性能及质量控制 214

4.5.1 挤压制品的组织 214

4.5.2 挤压制品的力学性能 216

4.5.3 挤压制品的质量控制 217

4.6 影响挤压力的因素 219

复习思考题 220

参考文献 221

第5章 拉拔成形原理与控制 222

5.1 概述 222

5.2 线棒材拉拔原理 222

5.2.1 建立拉拔过程的条件 222

5.2.2 拉拔时变形区内金属流动规律和应力分布特点 223

5.3 管材拉拔的基本原理 226

5.3.1 无芯棒拔管过程 229

5.3.2 短芯棒拔管过程 234

5.3.3 长芯棒拔制过程 236

5.3.4 游动芯棒拔管过程 237

5.4 拉拔制品中的残余应力 237

5.4.1 拉拔棒材中的残余应力 237

5.4.2 拉拔管材中的残余应力 238

5.4.3 残余应力的消除 240

5.5 拉拔制品的主要缺陷 241

5.5.1 实心制品的主要缺陷 241

5.5.2 管材制品的主要缺陷 242

5.6 影响拉拔力的主要因素 242

5.6.1 金属材质的影响 242

5.6.2 拉拔模角的影响 243

5.6.3 模具材质的影响 244

5.6.4 润滑剂的影响 244

5.6.5 拉拔速度的影响 245

5.6.6 减面率的影响 245

5.6.7 反拉力对拉拔力的影响 245

5.6.8 振动的影响 246

复习思考题 246

参考文献 246