汽车内外饰设计与实战手册PDF电子书下载

第1章 汽车内外饰概述 1

1.1汽车内外饰的发展与现状 1

1.2汽车内饰主要系统简介 3

1.2.1主副仪表板系统 4

1.2.2门内饰板系统 5

1.2.3立柱系统 7

1.2.4 NVH系统 8

1.2.5座椅系统 9

1.3汽车外饰主要系统简介 11

1.3.1前后保险杠系统 11

1.3.2外后视镜系统 12

1.3.3汽车其他外装饰件 13

1.4汽车内外饰开发概述 13

第2章 设计开发流程与内外饰设计 16

2.1设计开发流程 16

2.1.1预研阶段 16

2.1.2方案阶段 18

2.1.3设计验证阶段 19

2.1.4投产阶段 22

2.2造型设计开发 23

2.2.1前期定义 26

2.2.2造型设计 29

2.2.3造型确认 31

2.3内外饰开发设计 31

2.3.1开发目标设定 31

2.3.2可行性分析 33

2.3.3工程化设计 35

2.3.4同步分析 41

2.3.5模具/工装开发 44

2.3.6设计验证 45

2.4精致工艺 50

2.4.1精致工艺评价 50

2.4.2精致工艺流程 53

2.4.3精致工艺影响因素 54

2.4.4执行精致工艺的优点 55

2.4.5精致工艺总结 55

第3章 内外饰设计常用工具与设计方法 56

3.1工程设计常用工具 57

3.1.1三维数模工程设计 57

3.1.2几何公差产品图纸 57

3.1.3尺寸工程 61

3.1.4数字样车技术 68

3.1.5设计检查清单 71

3.1.6CAE分析 73

3.1.7模流分析 74

3.1.8设计失效模式及后果分析 80

3.2内外饰设计验证方法 84

3.2.1同步工程的应用 85

3.2.2断面可行性分析 85

3.2.3人机工程虚拟仿真与样车验证 87

3.2.4快速成型件验证 88

3.2.5零部件设计验证 89

3.2.6可靠性设计方法 91

3.2.7检具 91

第4章 汽车内外饰材料与工艺 93

4.1内外饰材料 94

4.1.1塑料 94

4.1.2橡胶 108

4.1.3面料 111

4.1.4泡沫类材料 119

4.1.5声学包装材料 122

4.1.6刚强度复合材料 126

4.1.7粘结剂 132

4.1.8涂料 137

4.2内外饰零件选材原则 138

4.2.1选材考虑因素 138

4.2.2选材步骤 139

4.2.3 NVH零件选材原则 139

4.3内外饰零件选材方法及案例 140

4.3.1选材方法 140

4.3.2选材案例 141

4.4内外饰常用塑料失效机理及案例分析 145

4.4.1塑料失效机理 145

4.4.2塑料失效分析方法 147

4.4.3失效案例 149

4.5内外饰部件成型工艺 151

4.5.1注射 151

4.5.2吹塑 158

4.5.3其他工艺 159

4.5.4表面处理工艺 168

4.6内外饰常用材料发展趋势 182

第5章 内外饰仿真分析的应用 185

5.1结构仿真分析 187

5.1.1结构仿真的应用流程 187

5.1.2常用的结构仿真分析类型 189

5.1.3主要系统的结构仿真及案例 194

5.2工艺仿真分析 200

5.2.1工艺仿真的应用流程 201

5.2.2常用的工艺仿真分析类型 202

5.2.3装配模拟技术的应用及案例 208

第6章 内外饰常规性能验证 215

6.1法规安全类试验 215

6.1.1乘用车内空气质量 216

6.1.2禁用物质及多环芳烃 217

6.1.3乘用车内部凸出物 218

6.1.4乘用车外部凸出物 219

6.1.5阻燃性试验 220

6.2可靠性试验 221

6.2.1环境性能试验 221

6.2.2物理性能试验 227

6.3感官品质类试验 234

6.3.1颜色和光泽测试 234

6.3.2气味评价 235

6.3.3软质材料触感舒适性测试 236

6.3.4内饰零件操作舒适性 236

第7章 内外饰工装设计 238

7.1注射成型模具 238

7.1.1注射模具 238

7.1.2蒸汽高光模具 246

7.1.3模内装饰模具 249

7.1.4低压注射模具 252

7.1.5双色注射模具 255

7.2模压模具 258

7.2.1主要NVH零件成型工艺及模具材料 260

7.2.2模压模具结构及设计要求 261

7.2.3模具制作流程 262

7.3发泡模具 262

7.3.1发泡成型原理及分类 262

7.3.2发泡模具结构 263

7.3.3发泡模具设计要求 263

7.3.4发泡模具制作流程 264

7.4辅助工装 264

7.4.1检具 264

7.4.2焊接工装 283

第8章 仪表板系统设计 287

8.1仪表板系统可行性分析 289

8.1.1人机工程 290

8.1.2法规 297

8.1.3安全 303

8.2仪表板结构设计 310

8.2.1仪表板本体结构设计 310

8.2.2风管及风口设计 318

8.2.3储物箱（盒）结构设计 320

8.2.4中间面板的设计 322

8.2.5左下护板及膝盖碰撞吸能结构设计 323

8.2.6副仪表板的结构设计 324

8.2.7转向支撑的设计 330

8.3主副仪表板系统制造工艺 334

8.3.1成型工艺 334

8.3.2连接工艺 337

8.3.3组装工艺 337

8.4主副仪表板系统设计试验验证 339

8.4.1零部件DV验证 339

8.4.2整车路试验证 342

第9章 门内饰板系统设计 344

9.1门内饰板设计可行性分析 345

9.1.1人机 346

9.1.2法规 347

9.1.3安全 347

9.2门内饰板系统结构设计 348

9.2.1侧门内饰板系统设计 348

9.2.2背门内饰板结构设计 357

9.3门内饰板系统制造工艺 359

9.4门内饰板系统设计试验验证 359

9.4.1门内饰板设计验证 359

9.4.2门内饰板产品验证 360

第10章 立柱门槛内饰件设计 362

10.1立柱门槛内饰件设计输入 362

10.1.1人机 362

10.1.2法规 363

10.1.3安全 363

10.2立柱门槛内饰件结构设计 364

10.2.1立柱门槛内饰件零部件安装定位设计 364

10.2.2立柱门槛内饰件零部件典型断面 365

10.2.3立柱门槛内饰件零部件结构设计 367

10.2.4与NVH性能相关的设计 369

10.3立柱门槛内饰件制造工艺 369

10.4立柱门槛内饰件设计试验验证 369

10.4.1设计验证 369

10.4.2产品验证 370

第11章 NVH系统设计 371

11.1 NVH系统设计可行性分析 373

11.1.1顶盖内衬性能要求 374

11.1.2人机 374

11.1.3法规 377

11.2 NVH系统结构设计 378

11.2.1顶盖内衬安装、定位设计 378

11.2.2顶盖内衬总成结构设计 379

11.2.3顶盖内衬常见故障模式 383

11.2.4顶盖内衬精细化设计要求 384

11.3 NVH系统制造工艺 384

11.3.1顶盖内衬工艺介绍 384

11.3.2顶盖内衬工艺优缺点介绍 385

11.4 NVH系统验证 386

11.4.1设计验证 386

11.4.2产品验证 386

第12章 座椅系统设计 387

12.1座椅系统设计输入、输出 388

12.1.1输入 388

12.1.2输出 389

12.2座椅系统设计可行性分析 390

12.2.1人机 390

12.2.2法规 393

12.2.3安全 395

12.2.4舒适性 396

12.2.5搭接边界 398

12.3座椅系统结构设计 400

12.3.1头枕设计 400

12.3.2骨架设计 403

12.3.3座椅调节机构件设计选择 405

12.3.4座椅接插件固定设计 408

12.3.5座椅操作手柄设计 408

12.3.6座椅鞋盒设计 409

12.3.7座椅泡沫垫及面套设计 409

12.3.8座椅塑料件设计 413

12.3.9座椅舒适性设计 414

12.4座椅制造工艺 419

12.5座椅系统设计试验验证 419

第13章 保险杠系统设计 421

13.1保险杠系统可行性分析 422

13.1.1人机 423

13.1.2法规 426

13.2保险杠系统结构设计 432

13.2.1保险杠系统与车体的典型结构设计 433

13.2.2保险杠系统与电器的典型结构设计 442

13.2.3保险杠系统与其他外饰件的典型断面设计 447

13.2.4保险杠系统内部的典型断面设计 448

13.3保险杠系统制造工艺 452

13.3.1保险杠系统内部各子零件的制造工艺 452

13.3.2保险杠系统的装配工艺 453

13.4保险杠系统设计验证试验 453

第14章 外装饰件设计 455

14.1前罩装饰件设计 455

14.1.1前罩装饰件可行性分析 456

14.1.2前罩装饰件结构设计 457

14.1.3前罩装饰件制造工艺 459

14.1.4前罩装饰件设计试验验证 460

14.2扰流板设计 461

14.2.1扰流板可行性分析 462

14.2.2扰流板结构设计 462

14.2.3扰流板制造工艺 465

14.2.4扰流板设计验证 466

14.3车身下护板设计 466

14.3.1车身下护板可行性分析 466

14.3.2车身下护板结构设计 466

14.3.3车身下护板制造工艺 468

14.3.4车身下护板试验验证 468

第15章 内外饰功能件设计 470

15.1外后视镜 470

15.1.1外后视镜可行性分析 471

15.1.2外后视镜结构设计 473

15.1.3外后视镜制造工艺 475

15.1.4外后视镜设计验证 475

15.2遮阳板设计 477

15.2.1遮阳板设计可行性分析 477

15.2.2遮阳板结构设计 477

15.2.3遮阳板制造工艺 478

15.2.4遮阳板设计验证 479

15.3安全拉手设计 480

15.3.1安全拉手可行性分析 480

15.3.2安全拉手结构设计 480

15.3.3安全拉手制造工艺 483

15.3.4安全拉手设计验证 483

15.4出风口设计 483

15.4.1出风口可行性分析 484

15.4.2出风口结构设计 484

15.4.3出风口制造工艺 486

15.4.4出风口设计验证 486

第16章 汽车内外饰发展理念与趋势 488

16.1环保 488

16.1.1法规介绍 488

16.1.2内外饰产品禁用物质控制和可回收利用率提升 490

16.1.3车内空气质量提升 491

16.1.4接触安全（多环芳烃） 494

16.2轻量化技术 494

16.2.1传统内外饰轻量化技术 495

16.2.2以塑代钢轻量化技术 496

16.3感知质量 500

16.3.1舒适性 500

16.3.2精致工艺 501

16.4模块化 508

16.4.1汽车产品模块的种类 509

16.4.2模块化的优点 509

16.4.3内外饰模块化设计简介 509

16.5个性化定制 511

16.6智能化 513

参考文献 515