UG NX 8数控加工入门与实战PDF电子书下载

第1章 数控加工基础知识 1

1.1数控技术基础知识 2

1.1.1数控技术概述 2

1.1.2数控机床概述 2

1.1.3数控加工工艺 3

1.1.4数控加工编程介绍 14

1.2 UG NX 8加工基础知识 20

1.2.1 UG CAM概述 20

1.2.2 UGCAM加工类型 21

1.2.3加工术语及定义 21

1.2.4 UG CAM的其他功能 22

1.2.5 UGCAM加工流程 23

1.3 UG NX 8加工环境和界面 24

1.3.1初始化加工环境 24

1.3.2工作界面 25

1.4综合演练1——UG文件操作 29

1.4.1进入加工环境 29

1.4.2 刀轨演示 30

1.5综合演练2——零件铣削 31

1.5.1进入加工环境 32

1.5.2设置坐标系和安全平面 33

1.5.3创建刀具 33

1.5.4创建面铣削工序 35

1.5.5创建孔加工工序 40

1.6知识回顾 42

1.7课后习题 42

第2章 UG NX 8数控加工操作基础 43

2.1创建程序组 44

2.2创建刀具组 45

2.2.1创建加工刀具组 45

2.2.2设置刀具形状参数 47

2.3创建几何体 48

2.4创建加工方法 51

2.4.1设置进给量 51

2.4.2设置颜色 53

2.4.3设置显示选项 53

2.4.4 选择切削方式 54

2.5创建工序 54

2.5.1 插入工序 54

2.5.2 工序参数设置 55

2.6刀具轨迹 58

2.6.1生成刀轨 58

2.6.2编辑和删除刀轨 58

2.6.3列出刀轨 59

2.7后处理及车间文档 59

2.7.1 后处理 59

2.7.2车间文档 60

2.8综合演练——凹槽铣削 61

2.8.1创建刀具 62

2.8.2创建加工工序 63

2.8.3设置工序参数 64

2.9知识回顾 65

2.10课后习题 65

第3章 平面铣削加工 66

3.1平面铣削概述 67

3.1.1平面铣削加工概述 67

3.1.2平面铣削工序创建方法 67

3.2平面铣削设置加工几何体 69

3.2.1加工几何体的类型 69

3.2.2指定部件边界 70

3.2.3定义其他参数 77

3.3平面切削模式 80

3.3.1跟随周边 80

3.3.2跟随部件 80

3.3.3轮廓加工 81

3.3.4标准驱动 81

3.3.5摆线 81

3.3.6单向 81

3.3.7往复 82

3.3.8单向轮廓 82

3.3.9切削模式分类 82

3.4平面铣削参数设置 84

3.4.1刀轨步距 84

3.4.2刀轨切削层 86

3.4.3刀轨切削参数 87

3.4.4非切削移动 95

3.4.5进给率和速度 102

3.4.6机床控制和铣削 104

3.4.7操作 106

3.5综合演练——凸台铣削 107

3.5.1创建刀具 108

3.5.2创建工序 109

3.5.3设置工序参数 109

3.6知识回顾 110

3.7课后习题 111

第4章 型腔铣削加工 112

4.1型腔铣削概述 113

4.1.1型腔铣削加工和平面铣削加工的相同点 113

4.1.2型腔铣削加工和平面铣削加工的不同点 113

4.2型腔铣削创建工序 114

4.3型腔铣削加工几何体 116

4.3.1部件几何体 116

4.3.2切削区域 117

4.4型腔铣削参数设置 119

4.4.1切削模式 119

4.4.2切削层设置 120

4.5综合演练1——模具加工 123

4.5.1创建新模型 123

4.5.2创建加工装配 125

4.5.3创建刀具 126

4.5.4创建工序 127

4.6综合演练2——凹模加工 129

4.6.1创建加工组件 130

4.6.2创建插铣工序 132

4.6.3创建型腔铣工序 139

4.6.4创建清根和钻孔工序 144

4.7知识回顾 147

4.8课后习题 147

第5章 插铣削加工 148

5.1插铣削概述 149

5.1.1概述 149

5.1.2插铣削工序创建方法 149

5.2插削层 151

5.3插铣削参数设置 153

5.3.1切削模式 153

5.3.2 向前步长和最大切削宽度 154

5.3.3设置进刀点 155

5.3.4转移方法和退刀 155

5.4综合演练1——零件加工 157

5.4.1打开文件 158

5.4.2创建刀具 158

5.4.3设置几何体 159

5.4.4设置其他参数 159

5.5综合演练2——插件加工 160

5.5.1创建凹槽插铣工序 161

5.5.2创建定位插铣工序 168

5.6知识回顾 176

5.7课后习题 176

第6章 等高曲面轮廓铣加工 177

6.1等高曲面轮廓铣概述 178

6.1.1概述 178

6.1.2创建等高曲面轮廓铣工序 178

6.2等高曲面轮廓铣加工几何体 180

6.2.1部件几何体 180

6.2.2切削区域 181

6.3等高曲面轮廓铣操作参数 183

6.3.1操作参数 183

6.3.2切削参数 184

6.4综合演练1——零件外形加工 187

6.4.1打开文件 187

6.4.2创建刀具 188

6.4.3创建等高曲面轮廓铣工序 188

6.5综合演练2——支角加工 190

6.5.1创建面铣削工序 190

6.5.2创建斜面铣削工序 196

6.5.3创建孔工序 204

6.6知识回顾 213

6.7课后习题 213

第7章 固定轴曲面轮廓铣加工 214

7.1 固定轴曲面轮廓铣概述 215

7.1.1概述 215

7.1.2创建固定轴曲面轮廓铣工序 215

7.2固定轴曲面轮廓铣加工几何 217

7.2.1加工几何体的类型 217

7.2.2指定部件几何 218

7.2.3指定检查几何 218

7.3固定轴曲面轮廓铣驱动方式 219

7.3.1边界驱动方式 219

7.3.2区域铣削驱动方式 223

7.3.3清根驱动方式 224

7.3.4文本驱动方式 226

7.3.5用户定义驱动方式 227

7.4固定轴曲面轮廓铣投影矢量 230

7.4.1 指定矢量 230

7.4.2 刀轴 230

7.4.3远离点 230

7.4.4朝向点 230

7.4.5远离直线 230

7.4.6朝向直线 231

7.5综合演练1——零件曲面加工 231

7.5.1打开文件 231

7.5.2创建刀具 232

7.5.3创建等高曲面轮廓铣工序 233

7.5.4创建清根铣削工序 235

7.5.5 刀路验证 235

7.6综合演练2——模具件加工 236

7.6.1创建插铣工序 236

7.6.2创建曲面铣工序 244

7.7知识回顾 247

7.8课后习题 248

第8章 点位加工 249

8.1点位加工概述 250

8.1.1 概述 250

8.1.2 点位加工创建工序 250

8.2点位加工加工几何体 252

8.2.1 指定孔 252

8.2.2指定部件顶面 258

8.2.3指定部件底面 258

8.3点位加工循环类型 260

8.4点位加工切削参数 262

8.5综合演练——孔加工 263

8.5.1打开文件 263

8.5.2创建刀具 264

8.5.3设置安全平面 265

8.5.4创建中心钻工序 266

8.5.5创建孔加工工序 267

8.6知识回顾 268

8.7课后习题 269

第9章 数控车削加工 270

9.1数控车削概述 271

9.1.1概述 271

9.1.2数控车削操作流程 271

9.2数控车削加工几何体 272

9.2.1创建加工坐标系 272

9.2.2创建工件 273

9.2.3创建其他几何体 275

9.3数控车削加工刀具 280

9.3.1从刀库调用刀具 280

9.3.2自定义刀具 282

9.4粗车加工 285

9.4.1 创建粗车操作的方法 285

9.4.2粗车操作的车削策略 286

9.5精车加工 288

9.5.1创建精车操作的方法 288

9.5.2精车操作的车削方式 290

9.6综合演练1——轴加工 291

9.6.1打开文件 291

9.6.2设置工件和坐标系 292

9.6.3创建刀具 293

9.6.4创建粗车加工工序 293

9.6.5创建精车工序 294

9.7综合演练2——传动轴加工 295

9.7.1打开文件 296

9.7.2设置工件和坐标系 297

9.7.3创建刀具 298

9.7.4创建粗车加工工序 300

9.7.5创建精车工序 301

9.7.6创建车槽工序 303

9.8知识回顾 305

9.9课后习题 305

第10章 后处理和车间文档 306

10.1后处理 307

10.1.1概述 307

10.1.2 后处理方法 307

10.2车间文档 309

10.2.1概述 309

10.2.2车间文档创建方法 309

10.3综合演练——轴加工后处理 310

10.3.1过切检查 311

10.3.2创建后处理和车间文档 311

10.4知识回顾 313

10.5课后习题 313

第11章 UGNX8数控加工综合范例 314

11.1模具加工 315

11.1.1 范例介绍 315

11.1.2范例制作 315

11.1.3知识回顾 326

11.2杆件加工 326

11.2.1范例介绍 326

11.2.2范例制作 327

11.2.3知识回顾 334

附录 335