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项目1 数控铣床操作 1

任务1.1 数控铣床及其仿真软件操作 1

任务说明 1

进阶目标 2

实施条件 2

考核与评估 2

知识连接 3

1.1.1 数控铣床／加工中心 3

1.1.2 数控加工仿真软件 6

1.1.3 工件的装夹方式 7

1.1.4 工件的实际装夹操作 9

任务1.2 数控铣床控制面板操作 10

任务说明 10

进阶目标 10

实施条件 10

考核与评估 11

知识连接 11

1.2.1 华中数控 HNC-22M系统面板操作 11

1.2.2 FANUC 0i M系统面板操作 14

任务1.3 数控铣床系统面板对刀操作 18

任务说明 19

进阶目标 19

实施条件 19

考核与评估 19

知识连接 20

1.3.1 铣刀刀位点 20

1.3.2 铣刀的安装操作 21

1.3.3 华中数控HNC-22M系统对刀操作 23

1.3.4 FANUC 0i M系统对刀操作 26

训练题集 30

项目2 零件轮廓铣削加工 31

任务2.1 使用基本编程指令的轮廓铣削加工 31

任务说明 31

进阶目标 31

任务决策 32

2.1.1 工艺分析与对策 32

2.1.2 数控编程与剖析 36

2.1.3 加工操作及说明 39

实施条件 40

考核与评估 41

知识连接 41

2.1.4 编程基础 41

2.1.5 华中数控HNC-22M系统程序操作流程 47

2.1.6 FANUC 0i M程序操作流程 48

2.1.7 进退刀走刀规范 49

任务2.2 不使用刀具半径补偿的轮廓铣削加工 50

任务说明 51

进阶目标 51

任务决策 52

2.2.1 工艺分析与对策 52

2.2.2 数控编程及剖析 55

2.2.3 加工操作及说明 58

实施条件 59

考核与评估 59

知识连接 59

2.2.4 圆弧插补指令G02和G03 59

2.2.5 如何确定不使用刀具补偿指令的刀具轨迹 61

任务2.3 使用刀具半径补偿的轮廓铣削加工 62

任务说明 62

进阶目标 63

任务决策 63

2.3.1工艺分析与对策 63

2.3.2 数控编程与剖析 65

2.3.3 加工操作及说明 71

实施条件 72

考核与评估 73

知识连接 73

2.3.4 刀具半径补偿指令 73

2.3.5 刀具长度补偿指令 78

训练题集 80

项目3 零件内轮廓铣削加工 84

任务3.1 零件狭窄内轮廓的铣削加工 84

任务说明 84

进阶目标 84

任务决策 85

3.1.1 工艺分析与对策 85

3.1.2 数控编程与剖析 92

3.1.3 加工操作及说明 96

实施条件 98

考核与评估 98

知识连接 99

3.1.4 内轮廓加工的进刀方式 99

3.1.5 内轮廓加工的工艺路线 100

任务3.2 零件一般内轮廓铣削加工 102

任务说明 103

进阶目标 103

任务决策 104

3.2.1 工艺分析与对策 104

3.2.2 数控编程与剖析 111

3.2.3 加工操作及说明 117

实施条件 118

考核与评估 119

知识连接 119

3.2.4 子程序与简化编程指令 119

训练题集 127

项目4 配合件铣削加工 130

任务4.1 配合件配作加工 130

任务说明 130

进阶目标 130

任务决策 132

4.1.1 工艺分析与对策 132

4.1.2 数控编程与剖析 139

4.1.3 加工操作及说明 146

实施条件 147

考核与评估 148

知识连接 148

4.1.4 配合加工方法 148

4.1.5 装配方法 150

训练题集 151

项目5 孔系零件的铣削加工 156

任务5.1 使用固定循环指令钻孔 156

任务说明 156

进阶目标 156

任务决策 157

5.1.1 工艺分析与对策 157

5.1.2 数控编程与程序剖析 159

5.1.3 加工操作及说明 159

实施条件 162

考核与评估 163

知识连接 163

5.1.4 固定循环编程指令 163

5.1.5 钻孔加工 167

任务5.2 深孔钻削及铰孔 170

任务说明 170

进阶目标 171

任务决策 172

5.2.1 工艺分析与对策 172

5.2.2 数控编程与剖析 174

5.2.3 加工操作及说明 176

实施条件 177

考核与评估 178

知识连接 178

5.2.4 深孔加工循环编程指令 178

5.2.5 铰削加工 180

任务5.3 镗孔及攻螺纹 181

任务说明 181

进阶目标 182

任务决策 183

5.3.1 工艺分析与对策 183

5.3.2 数控编程与剖析 184

5.3.3 加工操作及说明 188

实施条件 189

考核与评估 189

知识连接 190

5.3.4 镗孔加工循环编程指令 190

5.3.5 螺纹攻丝编程指令 193

5.3.6 镗削及攻丝加工 194

训练题集 195

附录 201

附录1 数控铣削刀具 201

附录2 常用量具与使用 213

附录3 常用铣削切削用量选择表 225

附录4 华中HNC-22M指令表 232

附录5 FANUC 0I M指令表 233

附录6 过程性考核记录单、评价表 235

参考文献 259