CAX工程应用丛书 UG NX 11.0模具设计从入门到精通 中文版PDF电子书下载

第1章 模具设计基础 1

1.1 塑料概述 1

1.1.1 塑料的分类 1

1.1.2 塑料的性能 2

1.2 模具设计简介 4

1.2.1 注塑成型工艺原理 4

1.2.2 注塑模的分类 5

1.2.3 注塑模具的基本结构 6

1.2.4 注塑模具的设计步骤 7

1.3 注塑机对注塑模设计的影响 10

1.3.1 校核注塑机主要工艺参数 10

1.3.2 校核注塑机相关安装尺寸 11

1.3.3 校核开模行程和顶出装置 11

1.3.4 注塑模安装固定方法 12

1.4 UG模具设计工具 12

1.4.1 UG模具设计的特点 12

1.4.2 UG模具设计菜单 13

1.4.3 UG模具设计流程 17

1.4.4 产品模型的准备 17

1.4.5 常用工具 18

1.4.6 坐标系操作 24

1.5 本章小结 25

第2章 结构设计要点与分析 26

2.1 结构设计要点 26

2.1.1 分型面设计 26

2.1.2 零件厚度设计 27

2.1.3 零件拔模斜度 28

2.1.4 加强筋 28

2.1.5 圆角 29

2.1.6 孔 29

2.2 零件厚度分析 30

2.3 零件拔模分析 31

2.4 零件底切分析 33

2.5 零件质量分析 34

2.6 本章小结 35

第3章 模具设计初始化 36

3.1 装载产品 36

3.1.1 创建新的模具装配 36

3.1.2 打开一个已有的模具项目 38

3.1.3 Mold Wizard的装配克隆 38

3.1.4 Mold.V1、ESI和Original模板的简介 39

3.2 模具坐标系 42

3.3 模具收缩率 43

3.3.1 收缩参考 43

3.3.2 设置收缩类型的过程 44

3.4 工件设置 46

3.4.1 工件类型和工件方法 46

3.4.2 不同配置模板中添加工件的方法 47

3.5 UG模具设计项目初始化实例 49

3.5.1 装载产品 49

3.5.2 项目初始化 50

3.5.3 浏览装配结构 50

3.5.4 定位模具坐标系 50

3.5.5 设置模具收缩率 52

3.5.6 创建自定义工件 52

3.6 本章小结 53

第4章 分模前的准备工作 54

4.1 基于修剪的分型过程 54

4.2 工具概述 54

4.3 修补工具 55

4.3.1 包容体 55

4.3.2 分割实体 57

4.3.3 实体补片 59

4.3.4 曲面补片 60

4.3.5 修剪区域补片 64

4.3.6 扩大曲面补片 67

4.3.7 编辑分型面和曲面补片 68

4.4 辅助修补工具 69

4.4.1 拆分面 69

4.4.2 修剪实体 69

4.4.3 替换实体 70

4.4.4 延伸实体 71

4.4.5 参考圆角 72

4.5 合并腔 73

4.6 型材尺寸 74

4.7 计算面积 75

4.8 线切割起始孔 75

4.9 修补设计实例 76

4.9.1 加载产品模型 76

4.9.2 调整坐标系 76

4.9.3 设置拔模 78

4.9.4 项目初始化 79

4.9.5 定义模具坐标系 80

4.9.6 设置收缩率 80

4.9.7 定义模坯 81

4.9.8 型腔布局 81

4.9.9 模型修补 82

4.10 本章小结 88

第5章 分型设计准备 89

5.1 分型概述 89

5.1.1 分型面的概念和形式 89

5.1.2 分型面设计原则 90

5.2 分型刀具 90

5.2.1 分型导航器 91

5.2.2 分型过程的本质 92

5.3 检查区域 92

5.3.1 “计算”选项卡 92

5.3.2 “面”选项卡 93

5.3.3 “区域”选项卡 94

5.3.4 “信息”选项卡 95

5.4 曲面补片 96

5.5 定义区域 97

5.6 分型实例 99

5.7 本章小结 111

第6章 分型面设计及型芯分型 112

6.1 设计分型面 112

6.1.1 “分型线”选项组 112

6.1.2 “创建分型面”选项组 113

6.1.3 “编辑分型线”选项组 118

6.1.4 “编辑分型段”选项组 120

6.1.5 “设置”选项组 122

6.2 编辑分型面和曲面补片 123

6.3 定义型腔和型芯 124

6.4 备份分型／补片片体 125

6.5 交换模型 126

6.6 分型实例 128

6.7 本章小结 139

第7章 多腔模设计 140

7.1 多腔模布局设计 140

7.1.1 型腔数量和排列方式 140

7.1.2 “型腔布局”对话框 142

7.1.3 矩形布局 143

7.1.4 圆形布局 146

7.1.5 编辑布局 147

7.2 多件模布局设计 149

7.2.1 用初始化项目加载多件模 149

7.2.2 激活部件 149

7.2.3 初始化项目和模具坐标 150

7.2.4 删除多件模成员 150

7.2.5 删除单个产品的阵列和删除文件 150

7.3 多件模与多腔模设计实例 151

7.3.1 多腔模设计实例 151

7.3.2 多件模设计实例 159

7.3.3 删除一个产品 166

7.4 本章小结 168

第8章 模架设计 169

8.1 模架标准化 169

8.1.1 塑料模标准化 169

8.1.2 塑料注塑模标准模架及选用 170

8.2 模架设计 170

8.3 编辑模架组件 174

8.4 通用模架 175

8.5 添加模架实例 176

8.5.1 装载产品模型 176

8.5.2 项目的初始化 176

8.5.3 收缩率和工件 177

8.5.4 模型的修补和区域的定义 178

8.5.5 提取区域和分型线 180

8.5.6 分型面的创建 180

8.5.7 型芯和型腔 181

8.5.8 标准模架的添加 182

8.6 本章小结 183

第9章 浇注系统设计 184

9.1 浇注系统的组成及设计原则 184

9.1.1 浇注系统主要构成部分 184

9.1.2 浇注系统的设计思路 185

9.1.3 浇注系统组件的设计原则 185

9.2 定位环和浇口衬套设计 190

9.2.1 添加定位环 190

9.2.2 添加浇口衬套 193

9.3 设计填充 194

9.3.1 设计填充条件 194

9.3.2 “重用库”对话框和“设计填充”对话框 194

9.3.3 添加分流道 195

9.3.4 添加浇口 196

9.3.5 设计填充步骤 197

9.4 分流道设计 200

9.4.1 “引导”选项组 200

9.4.2 “截面”选项组 200

9.4.3 “工具”选项组 201

9.4.4 “设置”选项组 201

9.5 浇注系统设计实例 201

9.5.1 添加定位环 201

9.5.2 添加浇口衬套 203

9.5.3 分流道设计 204

9.5.4 浇口设计 205

9.6 本章小结 206

第10章 标准件及标准件工具一 207

10.1 标准件管理系统 207

10.1.1 标准件及修剪工具 207

10.1.2 标准件管理 208

10.2 顶出设计 215

10.2.1 顶出机构设计的基本要求 215

10.2.2 顶出机构 215

10.2.3 顶杆后处理 216

10.2.4 顶杆设计实例 218

10.3 滑块／抽芯设计 227

10.3.1 侧抽机构的基本功能 227

10.3.2 侧抽机构的分类 227

10.3.3 斜导柱侧抽机构 228

10.3.4 斜滑块侧抽机构 231

10.3.5 Mold Wizard滑块／抽芯设计 233

10.3.6 滑块／抽芯设计实例 236

10.4 本章小结 247

第11章 标准件及标准件工具二 248

11.1 镶块设计 248

11.1.1 镶块特点及分类 248

11.1.2 插入标准件 248

11.1.3 镶块设计实例 250

11.2 冷却设计 256

11.2.1 模具温度对塑件质量的影响 256

11.2.2 冷却系统设计原则 257

11.2.3 冷却参数计算 257

11.2.4 Mold Wizard模具冷却工具 258

11.2.5 冷却设计实例 264

11.3 本章小结 272

第12章 模具的其他功能 273

12.1 开腔 273

12.1.1 建腔的概念 273

12.1.2 建腔步骤 274

12.2 物料清单 274

12.3 模具图纸 275

12.3.1 装配图纸 275

12.3.2 组件图纸 277

12.3.3 孔表 279

12.4 视图管理 280

12.5 本章小结 280

第13章 多件模典型设计实例 281

13.1 实例分析 281

13.1.1 设计方法分析 281

13.1.2 技术难点分析 281

13.2 主要知识点 282

13.3 设计流程 282

13.3.1 项目初始化 282

13.3.2 模具坐标系 283

13.3.3 设置收缩率 284

13.3.4 设置工件 284

13.3.5 多腔模的设置 284

13.3.6 手机前盖分型前的相关设置 285

13.3.7 布局 286

13.3.8 分型手机后盖 287

13.3.9 添加模架 299

13.3.10 添加标准件 300

13.3.11 顶杆后处理 305

13.3.12 设计填充 305

13.3.13 添加冷却管道 309

13.3.14 建立腔体 312

13.4 本章小结 312

第14章 曲面产品模具典型设计实例 314

14.1 实例分析 314

14.1.1 设计方法分析 314

14.1.2 技术难点分析 315

14.2 设计流程 315

14.2.1 项目初始化 315

14.2.2 设置模具坐标系 316

14.2.3 设置收缩率 316

14.2.4 设置工件 317

14.2.5 布局 317

14.2.6 产品修补 318

14.2.7 分型 324

14.2.8 添加模架 329

14.2.9 添加标准件 331

14.2.10 顶杆后处理 334

14.2.11 设计填充 334

14.2.12 添加冷却管道 337

14.2.13 建立腔体 341

14.3 本章小结 341

第15章 侧抽芯模具典型设计实例 343

15.1 实例分析 343

15.1.1 设计方法分析 343

15.1.2 技术难点分析 343

15.2 设计流程 344

15.2.1 项目初始化 344

15.2.2 模具坐标系 344

15.2.3 设置收缩率 345

15.2.4 设置工件 345

15.2.5 布局 346

15.2.6 分型 347

15.2.7 添加模架 350

15.2.8 添加标准件 352

15.2.9 顶杆后处理 356

15.2.10 设计填充 356

15.2.11 添加滑块 359

15.2.12 添加斜滑块 366

15.2.13 添加冷却管道 371

15.2.14 建立腔体 376

15.3 本章小结 376