流化催化裂化手册 第3版PDF电子书下载

第1章 工艺简述 1

1.1原料预热 6

1.2进料喷嘴—提升管 7

1.3催化剂分离 8

1.4汽提段 9

1.5再生器——热量和催化剂回收 11

1.6部分燃烧和完全燃烧 12

1.7再生催化剂立管和滑阀 12

1.8烟气余热余压回收措施 13

1.9催化剂处理设施 14

1.10主分馏塔 15

1.11气体吸收装置 16

1.12处理设施 21

1.13小结 23

参考文献 23

第2章 工艺控制设施 24

2.1操作参数 24

2.2工艺控制设施 25

2.3小结 27

第3章 催化裂化原料表征 29

3.1烃的分类 29

3.2进料的物理性质 31

3.3杂质 37

3.4经验关联式 45

3.5加氢处理的优点 54

3.6小结 55

参考文献 55

第4章 催化裂化催化剂 57

4.1催化剂组分 57

4.2催化剂制备技术 63

4.3新鲜催化剂的性质 64

4.4平衡催化剂分析 66

4.5催化剂管理 72

4.6催化剂评价 74

4.7小结 76

参考文献 76

第5章 催化剂和原料添加剂 78

5.1 CO助燃剂 78

5.2 SOx添加剂 79

5.3 NOx添加剂 80

5.4 ZSM-5添加剂 80

5.5金属钝化剂 81

5.6渣油裂化添加剂 82

5.7小结 82

参考文献 82

第6章 催化裂化的化学反应 83

6.1热裂化 84

6.2催化裂化 85

6.3热力学 89

6.4小结 90

参考文献 90

第7章 装置的监控 91

7.1物料平衡 91

7.2热平衡 104

7.3压力平衡 109

7.4小结 114

参考文献 114

第8章 产品与效益分析 115

8.1 FCC产品 115

8.2 FCC的经济效益 127

8.3小结 128

参考文献 128

第9章 有效的项目执行和项目管理 129

9.1 FCC改造的项目管理 129

9.2项目后评价 132

9.3成功执行项目的诀窍 132

第10章 耐火衬里系统 134

10.1材料/制造 134

10.2耐火材料中的不锈钢纤维 135

10.3耐火材料的类型 135

10.4浇注料——产品类别 136

10.5物理性质 137

10.6支座 139

10.7耐火衬里系统的设计 144

10.8应用技术 145

10.9耐火衬里的干燥 148

10.10耐火衬里的初始加热 149

10.11设备开车期间耐火衬里的干燥 149

10.12耐火衬里系统随后的加热 149

10.13 FCC装置中耐火材料系统实例 150

10.14小结 151

10.15 致谢 151

第11章FCC设备工艺和机械设计指南 152

11.1 FCC催化剂质量 152

11.2高温操作 152

11.3耐火材料质量 152

11.4更具竞争性的炼油工业 152

11.5小结 163

第12章 故障排除 164

12.1有效故障排除的一些一般准则 164

12.2 FCC催化剂主要物理性质 165

12.3催化剂循环基本原理 166

12.4催化剂损失 169

12.5结焦/结垢 171

12.6尾燃增加 172

12.7烟机 173

12.8倒流 174

12.9小结 179

第13章 优化与消除瓶颈 180

13.1概述 180

13.2优化的途径 181

13.3采用成熟的技术提高FCC利润 181

13.4表观操作约束条件 181

13.5消除瓶颈 182

13.6进料回路的水力学 182

13.7反应器/再生器结构 184

13.8空气和待生催化剂分配系统 192

13.9消除催化剂循环的瓶颈 193

13.10消除燃烧空气的瓶颈 194

13.11再生 194

13.12烟气系统 194

13.13 FCC催化剂 195

13.14消除主分馏塔和气体分馏装置的瓶颈 195

13.15 消除富气压缩机（WGC ）的瓶颈 197

13.16改善吸收塔和汽提塔的性能 197

13.17消除脱丁烷塔操作的瓶颈 199

13.18仪器 199

13.19公用工程/厂区外设备 200

13.20小结 200

第14章 排放 202

14.1新能源性能标准（NSPS） 202

14.2最高可实现控制技术（MACTⅡ） 202

14.3 EPA同意法令 203

14.4控制方法 203

14.5颗粒物 206

14.6烧结金属脉冲喷气过滤 208

14.7 NOx 209

14.8 LoTOx TM技术 211

14.9小结 212

第15章 渣油和深度加氢处理原料的加工 213

15.1渣油裂化 213

15.2 RFCC技术供应商 217

15.3操作及机械可靠性 218

15.4渣油原料对操作的影响 219

15.5加工“深度”加氢处理的原料 219

15.6小结 221

附录 222

附录1液体黏温曲线 222

附录2体积平均沸点校正 223

附录3 TOTAL关联式 223

附录4 n-d-M关联式 224

附录5由黏度测量值估算石油馏分的相对分子质量 225

附录6运动黏度与赛氏通用黏度 226

附录7 API关联式 226

附录8流态化术语的定义 228

附录9 ASTM50％馏出点与TBP50％馏出点的温度换算 229

附录10由ASTM D86法确定TBP切割点 230

附录11管材公称尺寸 231

附录12换算因子 234

附录13名词解释 235