汽车用橡胶零件失效分析与预防PDF电子书下载

绪论 1

一、橡胶材料的分类 1

二、橡胶材料在汽车上的应用 2

三、橡胶零件的失效影响 3

第一章 橡胶失效原理 6

一、橡胶本身性能差 7

二、使用环境造成橡胶性能的变化 9

2.1 橡胶老化 9

2.2 溶剂抽提与溶胀 10

2.3 负荷影响 10

2.4 低温脆化 11

三、工艺缺陷 11

3.1 橡胶加工工艺 11

3.2 常见的加工工艺缺陷及预防措施 11

第二章 橡胶失效分析方法 15

一、8D分析 15

1.1 8D分析流程、思路和特点 15

1.2 8D分析案例 16

二、人机法料环五因素分析 18

2.1 人机法料环五因素分析特点 18

2.2 人机法料环五因素法分析示例 19

三、鱼刺图分析 20

3.1 鱼刺图分析特点 20

3.2 鱼刺图分析示例 20

四、FMEA分析 21

4.1 FMEA分析特点 21

4.2 FMEA分析示例 22

五、5WHY分析法 32

5.1 5 WH Y分析法介绍 32

5.2 5WHY分析法案例分析 32

六、PDCA循环法 32

6.1 PDCA循环法的特点 33

6.2 PDCA循环分析法案例分析 34

七、失效问题分析过程中常遇到的问题 35

第三章 车用橡胶制品失效分析 37

一、橡胶制品材料的一致性分析 37

1.1 橡胶一致性鉴定的试验方法 38

1.2 橡胶制品材料一致性问题失效案例 46

1.3 橡胶制品材料一致性问题的预防 46

二、橡胶高温及热氧老化分析 48

2.1 橡胶的耐热性能[3] 48

2.2 橡胶的高温和热氧老化性能 49

2.3 橡胶热氧老化失效特点 57

2.4 橡胶件高温及热氧老化失效案例分析 57

2.5 橡胶高温及热氧老化失效的预防 63

三、橡胶耐介质性能分析 68

3.1 常见的标准用液体 69

3.2 汽车上常用的介质 71

3.3 橡胶耐介质性能影响因素 76

3.4 橡胶件因和介质接触导致失效的特点 79

3.5 橡胶耐溶剂失效案例分析 80

3.6 橡胶耐介质失效预防 93

四、橡胶低温脆化分析 99

4.1 橡胶低温性能测试 100

4.2 各种低温试验之间的关系 107

4.3 橡胶件因低温引起失效的特点 108

4.4 低温引起的橡胶件失效案例分析 108

4.5 汽车用橡胶件低温脆化失效预防 111

五、橡胶耐臭氧老化分析 112

5.1 橡胶臭氧老化的影响因素 113

5.2 臭氧老化失效的特点 114

5.3 橡胶臭氧老化的试验方法 116

5.4 橡胶耐臭氧失效案例分析 119

5.5 橡胶耐臭氧老化失效预防 121

六、橡胶污染分析 124

6.1 橡胶耐污染性能的影响因素 125

6.2 橡胶污染失效的特点 126

6.3 橡胶污染的试验方法 126

6.4 橡胶污染失效案例分析 127

6.5 橡胶污染失效的预防 131

七、橡胶光照老化分析 131

7.1 橡胶耐光照性能的影响因素 132

7.2 光照老化失效的特点 132

7.3 光照老化失效的试验方法 133

7.4 橡胶光照老化失效案例分析 136

7.5 橡胶光照老化的预防 139

八、橡胶喷霜分析 141

8.1 喷霜形成的影响因素 142

8.2 橡胶喷霜失效的特点 146

8.3 橡胶喷霜的试验方法 146

8.4 橡胶喷霜失效的案例分析 148

8.5 橡胶喷霜的预防 151

九、橡胶压缩永久变形差导致的失效案例分析 153

9.1 橡胶压缩永久变形性能的影响因素 153

9.2 橡胶压缩永久变形差导致的失效特点 159

9.3 橡胶压缩永久变形的试验方法 159

9.4 橡胶压缩永久变形差导致的失效案例分析 159

9.5 橡胶压缩永久变形失效的预防 165

十、橡胶的摩擦与磨损失效分析 166

10.1 橡胶的摩擦 166

10.2 橡胶的磨损 167

10.3 橡胶因摩擦磨损引起失效的特点 170

10.4 橡胶摩擦磨损的试验方法 170

10.5 摩擦磨损引起的橡胶失效案例分析 171

10.6 橡胶磨损失效的预防 175

十一、橡胶疲劳失效分析 186

11.1 橡胶疲劳老化的机理[16] 187

11.2 影响橡胶疲劳老化的因素[15，18] 188

11.3 橡胶疲劳老化失效的特点 191

11.4 橡胶疲劳的试验方法 193

11.5 橡胶疲劳老化失效的预防 194

十二、橡胶蠕变和应力松弛导致的失效案例分析 196

12.1 应力松弛及蠕变的影响因素 198

12.2 蠕变及应力松弛引起的失效特点 199

12.3 蠕变及应力松弛的试验方法 199

12.4 蠕变及应力松弛导致的失效及预防 202

十三、橡胶制品黏结和复合失效 203

13.1 橡胶表面涂层 203

13.2 橡胶表面的植绒 205

13.3 橡胶软管的纤维增强 206

13.4 橡胶与金属之间的黏结和复合 208

13.5 橡胶之间的黏结和复合 210

13.6 橡胶的黏结、复合的界面处理 212

13.7 橡胶的黏结和复合失效案例分析 212

十四、橡胶异响失效分析 217

14.1 异响产生的机理 217

14.2 橡胶振动异响 219

14.3 橡胶摩擦异响 219

14.4 其他相关的橡胶异响 221

14.5 橡胶异响的预防 221

结语 225

参考文献 226