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实训项目1 连铸常用耐火材料 1

1.1 识别连铸常用耐火材料 1

1.2 选用连铸常用耐火材料 10

实训项目2 连铸常用其他材料 12

2.1 识别连铸常用材料 12

2.2 选用连铸常用材料 14

实训项目3 连铸设备的检查与使用 15

3.1 滑动装置及烘包装置 15

3.2 回转台及中间包车 20

3.3 结晶器及振动装置 23

3.4 二冷、拉矫及辊缝测量装置 34

3.5 引锭、切割、输送及收集装置 47

3.6 其他工具的检查和使用 54

实训项目4 连铸自动控制 62

4.1 检查计算机 62

4.2 使用计算机及计算器具 62

4.3 计算机仿真连铸操作 63

实训项目5 连铸开浇前的准备 70

5.1 修砌钢包 70

5.2 烘烤钢包 74

5.3 清理钢包维护包衬 77

5.4 判断钢包的可用性 78

5.5 塞棒的砌筑与烘烤 79

5.6 选水口砖并安装水口砖 82

5.7 安装中间包塞棒 85

5.8 使用有关工具及材料 87

5.9 清理上下滑板槽内及上下水口内残钢、残渣 88

5.10 安装上滑板 89

5.11 安装下水口、下滑板 90

5.12 调节上下滑板间隙 91

5.13 修复钢包滑板 92

5.14 热换式外装钢包底吹氩透气砖 94

5.15 安装钢包、中间包滑动水口控制机构 98

5.16 加入引流砂 101

5.17 砌筑中间包 102

5.18 判断中间包及水口烘烤情况 106

5.19 中间包应用镁质干式工作衬 109

5.20 检查开浇前的设备 111

5.21 送引锭杆 113

5.22 塞引锭头 116

5.23 确定浇注温度 118

5.24 开中间包车 123

5.25 吊装中间包 127

5.26 中间包车准确定位 127

实训项目6 连铸开浇 129

6.1 安装钢包长水口、氩气环及加中间包保护渣 129

6.2 调整中间包水口的浸入深度及对中 131

6.3 安装中间包浸入式水口 133

6.4 正确控制中间包水口开度及拉坯时间 138

6.5 手动式快速更换中间包定径水口 140

6.6 加结晶器保护渣 143

6.7 结晶器加润滑油 148

6.8 稳定结晶器液面高度 150

6.9 调整和控制拉速 152

6.10 设定拉速 154

6.11 成品取样 156

6.12 常用钢种连铸操作要点 157

6.13 钢液温度与钢液流动性 160

6.14 控制结晶器冷却水 161

6.15 捞渣 164

6.16 接攀换包操作 165

实训项目7 控制二冷强度、拉矫及脱锭 167

7.1 根据拉速及断面控制冷却水量的大小 167

7.2 冷却水量在各段的分配 168

7.3 连铸时的拉矫操作 173

7.4 脱开引锭头 176

实训项目8 切割连铸坯及尾坯封顶 178

8.1 正确使用各种切割设备 178

8.2 进行尾坯封顶操作 181

8.3 停浇操作 183

实训项目9 铸坯精整 184

9.1 准确掌握铸坯的冷却 184

9.2 准确掌握铸坯的热送 185

9.3 准确掌握铸坯的退火 188

9.4 砂轮研磨 190

9.5 风铲铲削 192

9.6 火焰清理 192

9.7 剥皮清理 193

9.8 喷丸清理 194

实训项目10 连铸常见事故、缺陷的判断及处理 195

10.1 钢包滑动水口窜钢 195

10.2 塞棒浇注水口堵塞 198

10.3 滑动水口堵塞 202

10.4 浸入式水口堵塞 203

10.5 钢流失控 205

10.6 连铸漏钢 209

10.7 开浇引锭头漏钢 212

10.8 连铸冻坯处理 216

10.9 连铸顶坯的处理 218

10.10 连铸结晶器溢钢的处理 219

10.11 设备漏水的处理 221

10.12 结晶器断水的处理 223

10.13 钢包穿漏事故 225

10.14 高温钢及低温钢事故 228

10.15 保护渣结团的处理 230

10.16 铸坯常见缺陷的判断和处理 232

10.17 合金钢铸坯常见缺陷判断和处理 234

10.18 连铸坯常见缺陷产生的原因及防止措施 236

参考文献 248

附录 249

附录1 方坯连铸岗位指导书 249

附录2 板坯连铸岗位指导书 256