工厂质量管理5大手册应用指南 最新版APQP/CP/PPAP/FMEA/SPC/MSA实施指南PDF电子书下载

第一章 产品质量先期策划（APQP） 1

第一节 计划和确定项目 3

一、引言 3

二、输入 3

三、输出（作为第二节的输入） 5

第二节 产品设计和开发 6

一、引言 6

二、输入（源于第一节的输出） 7

三、设计责任部门的输出（作为第三节的输入） 7

四、产品质量小组输出（作为第三节的输入） 9

第三节 过程设计和开发 10

一、引言 10

二、输入（源于第二节中的输出） 10

三、输出（作为第四节的输入） 10

第四节 产品和过程确认 12

一、引言 12

二、输入（源于第三节的输出） 13

三、输出（作为第五节的输入） 13

第五节 反馈、评定和纠正措施 14

一、引言 14

二、减少变差 15

三、顾客满意 15

四、交付和服务 15

第六节 产品质量策划检查清单（APQP附件一） 16

第七节 分析技术（APQP附件二） 28

一、装配产生的变差分析 28

二、基准确定 28

三、因果图 28

四、特性矩阵图 28

五、关键路径法 29

六、试验设计（DOE） 29

七、可制造性和装配设计 29

八、设计验证计划和报告（DVP＆R） 29

九、尺寸控制计划（DCP）／动态控制计划（DCP） 30

十、防错（POKA-YOKE） 30

十一、过程流程图 30

十二、质量功能展开（QFD） 30

十三、系统失效模式及后果分析（SFMEA） 31

第八节 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号（APQP附件三） 31

第九节 术语及缩略语 32

一、术语（APQP附件四） 32

二、缩略语（APQP附件五） 34

第二章 控制计划（CP） 36

第一节 控制计划的作用、益处及栏目描述 36

一、控制计划的作用 36

二、控制计划的益处 37

三、控制计划的栏目描述 37

四、过程分析 40

第二节 控制计划的规划 40

一、控制计划的构成要素 41

二、控制计划制作流程 42

三、控制计划制作时需考虑的问题 43

四、制作控制计划所需的知识和工具 43

五、控制计划应用示例 46

第三章 统计过程控制（SPC） 69

第一节 SPC的有关知识介绍 69

一、SPC简要说明及推行要点 69

二、SPC的数据收集 74

三、SPC专业术语 76

四、SPC使用符号及说明 79

第二节 控制图原理与过程能力分析 81

一、基本概念与简要说明 81

二、控制图的原理 87

三、控制图的分析和判断 90

四、过程能力分析 96

第三节 计量值控制图 109

一、？—R控制图（平均值—极差控制图） 109

二、？—R控制图（中位数—极差控制图） 120

三、？—S控制图（平均值—标准差控制图） 125

四、x—Rm控制图（个别值—移动极差控制图） 130

第四节 计数值控制图 134

一、p控制图（不良率或不合格率控制图） 134

二、np控制图（不良数或不合格数控制图） 143

三、c控制图（缺点数控制图） 145

四、u控制图（单位缺点数控制图） 148

第五节 其他控制图 152

一、基于概率的控制图 152

二、短期控制图 156

第四章 测量系统分析（MSA） 158

第一节 MSA简要说明及基本概念 158

一、MSA简要说明 158

二、测量系统研究的工作准备 158

三、MSA有关的基本概念 159

第二节 测量系统分析实务指南 161

一、MSA稳定性（飘移）实务指南 161

二、MSA偏倚实务指南 163

三、MSA重复性实务指南 164

四、MSA再现性实务指南 166

五、零件间变差实务指南 168

六、MSA线性实务指南 169

第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南 172

一、极差法 172

二、平均值和极差法 172

第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南 181

一、计数型测量小样法实务指南 181

二、计数型测量大样法实务指南 183

第五章 潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 187

第一节 FMEA的有关说明 187

第二节 FMEA概要 187

一、概述 187

二、什么是FMEA 187

三、FMEA格式 188

四、潜在失效模式及后果分析顺序表说明 188

五、FMEA的实施 190

第三节 潜在设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 192

一、简介 192

二、顾客的定义 192

三、小组努力 192

四、设计FMEA的开发 193

第四节 潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 208

一、简介 208

二、顾客的定义 208

三、小组努力 208

四、过程FMEA的开发 209

第五节 FMEA软件实施指南 222

一、FMEA系统概要 222

二、FMEA软件功能规划 222

三、FMEA软件运作流程 226

四、企业实施FMEA效果 231

第六节 FMEA质量目标及示例 231

一、设计FMEA质量目标（附录一） 231

二、过程FMEA质量目标（附录二） 232

三、设计FMEA方块示意图示例（附录三） 233

四、系统FMEA（附录四） 234

五、建议的FMEA发生率评价准则与Ppk值（附录五） 236

六、词汇（附录六） 236

第六章 生产件批准（PPAP） 238

第一节 总则 238

第二节 PPAP的过程要求 238

一、有效的生产 238

二、PPAP要求 238

第三节 顾客的通知和提交要求 244

一、顾客的通知 244

二、提交要求 245

第四节 向顾客提交证据的等级 246

第五节 零件提交状态 247

第六节 记录的保存 248

第七章 品管新七大手法 249

第一节 亲和图（KJ法） 251

一、亲和图简要说明 251

二、亲和图的应用 251

三、亲和图的特点 252

四、亲和图制作步骤 253

第二节 关连图 257

一、关连图的简要说明 257

二、关连图的应用 258

三、关连图的特点 258

四、关连图制作步骤 258

五、案例：实施TQM之关连图 259

第三节 系统图 259

一、系统图的简要说明 259

二、系统图的应用 261

三、系统图的特点 261

四、系统图制作步骤 261

五、案例：如何推行全面品质管理 262

第四节 过程决定计划图（PDPC法） 263

一、PDPC法的简要说明 263

二、PDPC法应用 263

三、PDPC法制作步骤 263

四、案例：完成QCC品管圈上课准备PDPC图 265

第五节 矩阵图 266

一、矩阵图的简要说明 266

二、矩阵图的应用 267

三、矩阵图特点 268

四、矩阵图制作步骤 268

第六节 矩阵数据分析法 269

一、矩阵数据分析法简要说明 269

二、矩阵图数据分析法的应用 269

三、矩阵图数据分析法的特点 269

四、矩阵分析步骤 269

第七节 箭头图 271

一、网络图 272

二、网络图的编制 275

附件 生产件批准（PPAP）参考手册（第四版） 279

参考文献 341