金属切削速查速算手册 第2版PDF电子书下载

第一章 常用资料 1

一、常用数学符号和数学公式 1

1．常用数学符号 1

2．代数中常用公式和相互关系 2

二、法定计量单位及其换算 8

1．国际单位制（SI） 8

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 11

3．单位换算 24

三、常用数表 33

1．π的重要函数及π、25、4的近似分数 33

2．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表 35

四、常用几何图形计算 54

1．常用几何图形计算公式 54

2．圆的几何图形计算 66

五、常用三角计算 71

1．计算公式 71

2．30°、45°、60°的三角函数值 74

3．三角函数表 75

六、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 122

（一）极限与配合（GB/T1800.1—1997） 122

1．术语和定义 122

2．基本规定 130

3．孔、轴的极限偏差与配合（GB/T1800.4—1999） 164

4．一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000） 193

（二）形状和位置公差（GB/T1182—1996） 195

1．形状和位置公差符号 195

2．形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996） 195

3．图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996） 200

4．公差值表 202

（三）表面粗糙度（GB/T1031—1995） 210

1．表面粗糙度的评定参数 210

2．表面粗糙度代（符）号 213

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 214

第二章 常用切削工具及通用夹具 218

一、切削工具 218

（一）车刀 218

1．刀具切削部分几何角度及其选择 218

2．高速钢车刀条（GB/T4211—1984） 230

3．焊接车刀 236

4．可转位车刀 253

5．机夹车刀 294

（二）孔加工刀具 311

1．麻花钻 311

2．中心钻（GB/T6078—1985） 330

3．铰刀 334

（三）螺纹工具 356

1．常用丝锥规格范围及标准代号 356

2．常用板牙规格范围及标准代号 365

（四）铣刀 369

1．常用铣刀类型、规格范围及标准代号 369

2．硬质合金可转位铣刀 386

（五）磨料磨具 396

1．普通磨料磨具 396

2．超硬材料 434

二、通用夹具 459

1．顶尖 459

2．夹头 478

3．拨盘 484

4．卡盘 487

5．过渡盘 487

6．花盘 487

7．机床用平口虎钳 510

8．常用回转工作台 510

9．吸盘 532

第三章 机械零件 542

一、锥度、锥角及公差 542

1．圆锥的术语及定义 542

2．锥体各部尺寸计算公式 544

3．锥度与锥角系列（GB/T157—1989） 545

4．圆锥公差 550

二、螺纹 558

1．普通螺纹 558

2．梯形螺纹 579

3．管螺纹 628

4．锯齿形螺纹 650

5．矩形螺纹 667

6．英制螺纹 669

三、渐开线齿轮 677

1．齿轮基本概念 677

2．圆柱齿轮 679

3．直齿锥齿轮 700

4．蜗杆和蜗轮 713

四、零件结构要素 731

1．中心孔 731

2．滚花 738

3．零件倒圆与倒角 739

4．圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角 741

5．球面半径 742

6．润滑槽 743

7．燕尾槽 747

8．T形槽 748

9．退刀槽（JB/ZQ4238—1986） 754

10．刨削、插削、珩磨越程槽及插齿空刀槽 759

11．砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986） 761

12．普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 765

13．米制螺纹的结构要素 771

14．圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 775

15．梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 778

16．普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 780

17．紧固件用通孔和沉孔 784

第四章 机械零件加工 793

一、车削加工 793

1．车削圆锥面 793

2．车削成形面 810

3．车削球面 817

4．车偏心 820

5．滚压加工常用工具及应用 826

6．冷绕弹簧 834

二、螺纹加工 838

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求 838

2．车螺纹的刀尖宽度尺寸 838

3．车螺纹时的交换齿轮计算 841

4．车多线螺纹交换齿轮计算及分头方法 860

5．常用螺纹车刀的几何角度及特点 863

6．用板牙和丝锥切削螺纹 873

三、铣削加工 887

（一）分度头及分度方法 887

1．分度头传动系统及分度头定数 887

2．单式分度法 890

3．差动分度法 895

4．近似分度法 903

5．角度分度法 909

（二）铣四方、铣六方尺寸计算 913

1．铣四方尺寸计算 913

2．铣六方尺寸计算 914

（三）离合器的铣削及计算 915

1．齿式离合器的种类及特点 915

2．离合器的铣削及计算 917

（四）刀具开齿 930

1．前角γo=0°的铣刀开齿 930

2．前角γo＞0°的铣刀开齿 933

3．圆柱螺旋齿铣刀的开齿 935

4．铣削麻花钻头 940

5．端面齿的铣削 942

6．锥面齿的铣削 946

7．铰刀的铣削 946

（五）铣削球面 950

1．加工整球 951

2．加工带柄圆球 952

3．加工内球面 952

（六）铣削凸轮 953

1．凸轮传动的三要素 954

2．铣削等速圆盘凸轮 956

3．铣削等速圆柱凸轮 961

（七）铣削花键轴 963

1．用单刀铣削矩形齿花键轴 964

2．用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 968

3．用成形铣刀铣削花键轴 969

4．铣削花键轴产生的误差及解决方法 971

四、齿轮加工 973

（一）成形法铣削齿轮 973

1．铣直齿圆柱齿轮 973

2．铣齿条 974

3．铣斜齿圆柱齿轮 978

4．铣直齿锥齿轮 983

（二）飞刀展成铣蜗轮 986

1．铣削方法 986

2．交换齿轮计算 988

3．铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 988

4．飞刀各部尺寸计算 988

（三）滚齿 994

1．常用滚齿机联接尺寸 994

2．常用滚齿夹具及齿轮的安装 994

3．滚刀心轴和滚刀的安装要求 994

4．齿轮滚刀及精度的选用 994

5．滚齿工艺参数的选择 994

6．滚齿调整 1008

7．滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 1011

8．Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮 1023

9．挂轮表 1029

第五章 难加工材料的切削加工 1048

一、常用难切削材料及应用 1048

二、难切削金属材料的切削加工性比较 1051

三、高锰钢的切削加工 1052

1．常用切削高锰钢的刀具材料 1052

2．切削高锰钢车刀与铣刀的主要角度 1054

3．常用硬质合金刀具车削、铣削高锰钢的切削用量 1054

四、高强度钢的切削加工 1055

1．常用切削高强度钢用高速钢刀具材料 1055

2．常用切削高强度钢用硬质合金 1055

3．切削高强度钢的车刀与铣刀的主要角度 1056

4．车削高强度钢切削用量 1057

5．按高强度钢工件硬度选择铣削用量 1058

五、高温合金的切削加工 1058

1．常用切削高温合金的刀具材料 1058

2．车削高温合金常用刀具的前角与后角 1060

3．车削高温合金切削用量举例 1060

4．铣削高温合金切削用量举例 1065

六、钛合金的切削加工 1067

1．常用切削钛合金的刀具材料 1067

2．切削钛合金的车刀与铣刀主要角度 1067

3．车削钛合金切削用量 1068

4．铣削钛合金切削用量 1069

七、不锈钢的切削加工 1073

1．常用切削不锈钢的刀具材料 1073

2．切削不锈钢车刀与铣刀的主要角度 1073

3．车削不锈钢切削用量 1075

4．高速钢铣刀铣削不锈钢切削用量 1076

第六章 机械零件测量方法及量具 1077

一、螺纹的测量 1077

（一）三针测量法 1077

1．计算公式 1077

2．钢针直径dD的计算公式 1079

3．测量普通螺纹时的M值 1079

4．测量梯形螺纹时的M值 1088

5．测量英制螺纹时的M值 1092

（二）单针测量法 1092

二、齿轮的测量 1094

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 1094

1．公法线长度计算公式 1094

2．标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表 1094

3．径节齿轮公法线长度数值表 1094

4．斜齿圆柱齿轮公法线长度测量 1094

5．公法线平均长度偏差及公差 1113

（二）分度圆弦齿厚的测量 1125

1．计算公式 1125

2．分度圆弦齿厚的测量尺寸表 1126

（三）固定弦齿厚的测量 1128

1．计算公式 1128

2．固定弦齿厚测量尺寸表 1130

（四）齿厚上偏差及公差 1131

1．齿厚上偏差Ess 1131

2．齿厚公差T、 1142

三、其他测量 1145

（一）常用测量计算举例 1145

1．内圆弧与外圆弧计算 1145

2．V形槽宽度、角度计算 1146

3．燕尾与燕尾槽宽度计算 1147

4．内圆锥与外圆锥计算 1147

（二）形位误差的检测 1150

1．直线度误差的常用测量方法 1150

2．平面度误差的常用测量方法 1153

3．圆度误差的常用测量方法 1156

4．轮廓度误差的常用测量方法 1160

5．定向误差的常用测量方法 1163

6．定位误差的常用测量方法 1175

7．跳动量的常用测量方法 1183

（三）表面粗糙度的检测 1189

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用 1189

2．表面粗糙度标准器具 1191

四、常用计量器具 1196

1．游标类量具 1196

2．螺旋测微量具 1201

3．机械式测微仪 1211

4．角度量具 1218

5．量块及量规 1228

第七章 切削余量及切削用量 1248

一、切削余量 1248

（一）棒材加工余量 1248

1．夹持长度及夹紧余量 1249

2．切断刀具切出的切口宽度 1249

3．棒材外径和端面的切削加工余量 1250

（二）轴的加工余量 1269

1．外圆柱加工余量及偏差 1269

2．轴端面加工余量及偏差 1274

3．槽的加工余量及公差 1279

（三）内孔加工余量及偏差 1280

1．基孔制7级精度（H7）孔的加工 1280

2．基孔制8级精度（H8）孔的加工 1284

3．半精镗后磨孔加工余量及偏差 1286

4．用金刚石刀精镗孔加工余量 1287

5．珩磨孔加工余量 1288

6．研磨孔加工余量 1289

（四）平面加工余量及偏差 1289

1．平面粗刨后精铣加工余量 1289

2．铣平面加工余量 1290

3．磨平面加工余量 1291

4．铣及磨平面时的厚度偏差 1293

5．刮平面加工余量及偏差 1294

6．凹槽加工余量及偏差 1295

7．研磨平面加工余量 1296

二、切削用量 1297

（一）车削 1297

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 1297

2．硬质合金外圆车刀半精车的进给量 1300

3．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量 1301

4．切断及切槽的进给量 1304

5．成形车削时的进给量 1305

6．车削加工时切削速度 1305

7．车刀的磨钝标准及耐用度 1318

（二）铣削 1319

1．高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量 1319

2．高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量 1321

3．硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量 1326

4．硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量 1327

5．涂层硬质合金铣刀的铣削用量 1328

6．铣削用量的计算 1332

7．铣刀磨钝标准 1334

8．铣刀耐用度 1336

（三）磨削 1337

1．外圆磨削用量的选择 1337

2．内圆磨削用量的选择 1342

3．平面磨削用量的选择 1353

（四）钻削、铰削 1360

1．钻削 1360

2．铰削 1374

3．钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 1379