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项目1 绪论 1

1.1 冷冲压的概念、特点及应用 1

1.1.1 冷冲压的概念 1

1.1.2 冷冲压的特点及应用 1

1.2 冷冲压现状与发展 3

1.2.1 冷冲压的现状 3

1.2.2 冷冲压的发展 3

1.3 冷冲压基本工序分类 4

1.3.1 分离工序 4

1.3.2 成形工序 5

1.4 本课程的学习要求和学习方法 7

1.5 项目实训 7

知识小结 8

项目2 冲压工艺及模具设计基础 9

任务1 冷冲压材料与冲压设备 9

2.1.1 冷冲压材料 9

2.1.1.1 材料的冲压成形性能 9

2.1.1.2 对冲压材料的基本要求 10

2.1.1.3 冲压常用材料及选用 11

2.1.2 冲压设备 13

2.1.2.1 压力机的分类与型号规格 13

2.1.2.2 曲柄压力机 13

2.1.2.3 剪切机 17

2.1.2.4 液压机 18

任务2 冲压模具工作零件的结构设计 18

任务3 冲压模具定位零件的结构设计 31

任务4 冲压模具其他零件的结构设计 41

知识小结 58

项目3 冲裁工艺及模具设计 59

任务1 冲裁工艺分析及冲裁模具间隙确定 59

3.1.1 冲裁变形过程 60

3.1.2 冲裁断面质量分析 61

3.1.3 冲裁模间隙 62

3.1.3.1 间隙对冲裁工艺的影响 62

3.1.3.2 合理间隙的选用 65

任务2 冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的确定 68

3.2.1 冲裁模刃口尺寸的计算 68

3.2.2 计算举例 72

任务3 冲裁件的排样及工艺性 74

3.3.1 冲裁件的排样 74

3.3.1.1 材料利用率 74

3.3.1.2 排样方法及排样图 75

3.3.1.3 搭边、步距和料宽 79

3.3.2 冲裁工艺设计 83

3.3.2.1 冲裁件的工艺性 83

3.3.2.2 冲裁工艺方案的确定 85

任务4 冲裁工艺力及压力中心的计算 88

3.4.1 冲裁力的计算 88

3.4.2 降低冲裁力的方法 88

3.4.3 卸料力、推件力和顶件力的计算 91

3.4.4 压力机公称压力的确定 92

3.4.5 压力中心的计算 93

任务5 冲裁模典型结构分析 95

任务6 单工序冲孔工艺及模具设计 108

3.6.1 电极板冲孔模设计的前期准备 108

3.6.2 电极板冲孔模总体方案的确定 111

3.6.3 电极板冲孔工艺计算 113

3.6.4 冲压力的计算 114

3.6.5 初选压力机 115

3.6.6 压力中心的计算 116

3.6.7 电极板冲孔模主要零部件的设计计算 117

3.6.8 电极板冲孔模装配图和零件图的绘制 121

任务7 垫片单工序落料工艺及模具设计 124

知识小结 130

项目4 弯曲工艺及模具设计 131

任务1 弯曲变形分析及弯曲件工艺性分析 131

4.1.1 弯曲变形过程及特点 132

4.1.2 弯曲件的工艺性分析 133

4.1.2.1 弯曲件的材料选择与尺寸精度 133

4.1.2.2 最小弯曲半径 134

4.1.2.3 弯曲件的工艺性对结构设计的要求 136

任务2 弯曲件毛坯长度及弯曲力计算 139

4.2.1 弯曲件的展开尺寸计算 140

4.2.2 弯曲力的计算 144

4.2.3 弯曲件的工序安排 145

任务3 弯曲件质量控制 147

4.3.1 弯曲的回弹及对策 148

4.3.2 弯裂 154

4.3.3 偏移 155

4.3.4 底部不平 156

4.3.5 表面擦伤 156

4.3.6 翘曲与剖面畸变 157

任务4 弯曲模具结构设计 157

4.4.1 弯曲模工作尺寸计算 158

4.4.2 弯曲模的结构设计 162

任务5 举升泵固定板弯曲工艺及模具设计 173

4.5.1 举升泵固定板冲压工艺性分析 173

4.5.2 举升泵固定板坯料展开尺寸的计算 174

4.5.3 弯曲回弹值的确定 175

4.5.4 弯曲压力机的选择 175

4.5.5 模具结构形式的确定 176

4.5.6 弯曲模工作部分尺寸的设计 176

4.5.7 工作零件的设计 177

4.5.8 顶件块的设计 179

任务6 压板弯曲工艺及模具设计 179

4.6.1 零件的工艺性分析 180

4.6.2 模具结构方案确定 180

4.6.3 主要计算 181

4.6.4 压板弯曲模装配图及主要零件图设计 182

知识小结 183

项目5 拉深工艺及模具设计 184

任务1 拉深变形过程及拉深件的工艺性分析 185

5.1.1 拉深变形过程及特点 185

5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态 186

5.1.3 拉深件的质量控制 187

5.1.4 拉深件的工艺性 191

任务2 拉深件坯料尺寸、拉深力、压料力与压料装置的确定 193

5.2.1 坯料形状和尺寸确定的原则 194

5.2.2 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 195

5.2.3 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 197

5.2.4 拉深力的确定 198

5.2.5 压料力的确定 198

5.2.6 压料装置 199

5.2.7 拉深压力机标称压力及拉深功的确定 201

任务3 拉深件的拉深工艺计算 202

5.3.1 拉深系数及其极限 203

5.3.2 圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算 206

任务4 其他形状零件的拉深 215

5.4.1 阶梯圆筒形件的拉深 215

5.4.2 轴对称曲面形状件的拉深 218

5.4.3 盒形件的拉深 225

5.4.3.1 矩形盒的拉深特点 225

5.4.3.2 毛坯尺寸计算与形状设计 226

5.4.3.3 盒形件的拉深工艺 228

任务5 拉深模典型结构及工作零件的设计 230

5.5.1 拉深工艺的辅助工序 231

5.5.2 拉深模的分类及典型结构 232

5.5.3 拉深模工作零件的设计 235

任务6 无凸缘零件拉深工艺及模具设计 239

任务7 带凸缘圆筒形零件拉深工艺及模具设计 245

知识小结 249

项目6 其他冲压工艺及模具 250

任务1 胀形工艺及模具设计 250

6.1.1 胀形变形分析 250

6.1.2 胀形工艺与模具 251

6.1.3 罩盖胀形工艺及模具设计 254

任务2 翻边工艺及模具设计 259

6.2.1 圆孔翻边 260

6.2.2 外缘翻边 265

6.2.3 非圆孔翻边 266

6.2.4 变薄翻边 267

6.2.5 衬套翻边工艺及模具设计 267

任务3 缩口工艺及模具设计 272

6.3.1 缩口工艺计算 272

6.3.2 缩口模结构 274

6.3.3 灯罩缩口模设计 275

知识小结 280

参考文献 281