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第1章 绪论 1

1.1 数控机床的组成 1

1.1.1 数控机床技术的发展 1

1.1.2 数控机床的组成及发展趋势 2

1.1.3 数控机床加工零部件的过程 6

1.2 数控机床的特点及分类 7

1.2.1 数控机床的特点 7

1.2.2 数控机床的分类 8

1.3 数控机床中应用的制造系统 14

1.3.1 直接数字控制与柔性制造系统 14

1.3.2 计算机辅助制造和集成制造系统 18

第2章 数控机床加工操作基础 21

2.1 金属切削基础 21

2.1.1 金属切削运动与切削操作 21

2.1.2 数控刀具材料 22

2.1.3 切削用量与切削液的选择 25

2.2 数控加工程序编制基础 29

2.2.1 数控加工程序的概述 29

2.2.2 数控编程的相关规则 31

2.2.3 数控编程的指令代码 39

第3章 数控加工工艺基础 48

3.1 数控加工工艺概述 48

3.1.1 数控加工工艺的内容与特点 48

3.1.2 常用的数控加工方法 48

3.2 数控加工工艺分析 49

3.2.1 零件图的工艺分析 49

3.2.2 零件加工工艺的确定 51

3.2.3 典型零件的数控加工工艺分析 63

第4章 数控车床加工操作 70

4.1 数控车床加工的概述 70

4.1.1 数控车床的组成与分类 70

4.1.2 数控车床的编程特点 72

4.2 数控车床加工常用的指令 73

4.2.1 数控车床基本功能指令 73

4.2.2 数控车床的循环加工指令 86

4.2.3 数控车床的螺纹加工指令 97

4.2.4 数控车床的子程序 100

4.3 刀具半径补偿功能 101

4.3.1 刀具补偿与刀尖圆弧半径 101

4.3.2 刀具半径补偿指令及其设定 103

4.4 数控车床的加工操作 104

4.4.1 数控车床的操作面板 104

4.4.2 数控车床的手动操作 110

4.4.3 程序输入与管理 114

4.4.4 数控车床刀具补偿的设置 119

4.4.5 故障诊断功能 127

4.5 典型车削零件的编程加工 128

4.5.1 “车”零件的加工实例 128

4.5.2 铝材零件加工实例 130

第5章 数控铣床的编程操作 133

5.1 数控铣削的概述 133

5.1.1 数控铣床 133

5.1.2 数控铣削加工的功能特点 133

5.2 数控铣床的常用操作 135

5.2.1 数控铣床的编程基础 135

5.2.2 控制铣削的基本指令 139

5.2.3 铣削刀具补偿功能指令 157

5.2.4 铣削编程指令的简化加工指令 160

5.2.5 数控铣床的循环指令 164

5.3 数控铣床的基础操作 175

5.3.1 数控铣床的功能认识 175

5.3.2 数控铣床的基本操作 182

5.3.3 数控铣床的安全操作规程 189

5.4 典型零件编程与操作实例 190

5.4.1 铝合金零件的加工实例 190

5.4.2 铝棒的加工实例 192

第6章 加工中心的编程与操作 195

6.1 加工中心的概述 195

6.1.1 加工中心组成与分类 195

6.1.2 加工中心的工艺特点 197

6.1.3 加工中心的加工对象 200

6.2 加工中心的编程 201

6.2.1 加工中心的功能指令 201

6.2.2 加工中心的面板认识 210

6.2.3 加工中心的基本操作 215

6.2.4 加工中心操作规程 220

6.3 典型零件编程与操作实例 222

6.3.1 加工中心的零件加工实例 222

6.3.2 零件综合加工实例 228

第7章 用户宏编程与参数化编程 234

7.1 FANUC系统用户宏编程 234

7.1.1 宏编程概述 234

7.1.2 FANUC系统宏指令编程 235

7.1.3 FANUC宏编程的应用 239

7.1.4 B类宏程序的编制与应用 241

7.2 SIEMENS系统宏程序 245

7.2.1 参数化编程的概述 245

7.2.2 SIEMENS系统宏程序的应用 246

第8章 数控机床购置、验收与维修 248

8.1 数控机床的选择安装与调试 248

8.1.1 数控机床的选择 248

8.1.2 数控机床的安装与调试 251

8.2 数控机床的维修 255

8.2.1 数控机床的日常检查 255

8.2.2 数控机床的维修 260

参考文献 265