模具CAD/CAM/RPM综合实验PDF电子书下载

第一部分 模具CAD/CAM/RPM基本理论第一章 模具CAD/CAM技术综述 1

一、CAD/CAM的基本概念 1

二、模具CAD/CAM系统的相关技术 2

三、模具CAD/CAM系统的发展概况 5

四、模具CAD/CAM系统的发展趋势 8

第二章 产品零件造型 10

第一节 几何造型 10

一、线框造型 10

二、表面造型 11

三、实体造型 12

第二节 特征造型技术 17

一、特征的定义 17

二、特征造型系统 18

三、特征造型的基本方法 20

第三节 参数化技术 31

一、参数化的概念 31

二、参数化模型 31

三、参数驱动法 32

四、变量几何法 35

第四节 装配造型 37

一、装配造型基本理论 37

二、装配造型的一般方法 43

第三章 快速成形技术的原理及应用 48

第一节 快速成形技术综述 48

第二节 FDM技术原理及应用 51

一、工作原理 51

二、熔挤系统 52

三、控制系统与驱动系统 53

四、传动系统 56

五、传感器 58

六、软件系统 60

七、熔挤成形的原材料 63

八、快速成形技术的应用 63

第四章 反求技术 67

第一节 反求技术原理 67

第二节 反求工程的测量方法 68

一、接触式测量方法 70

二、非接触式测量方法 70

第三节 反求技术在模型行业中的应用 71

第二部分 模具CAD/CAM/RPM综合实验第五章 实验概述 76

第六章 产品的三维造型与反求技术实验 77

一、实验原理 77

二、实验目的及内容 78

三、实验设备 78

四、实验方法与步骤 79

五、实验报告 98

第七章 级进模的计算机辅助设计实验 99

一、实验原理 99

二、实验目的及内容 102

三、实验设备 102

四、实验方法与步骤 103

五、实验报告 124

第八章 注射模的计算机辅助三维设计实验 125

一、实验原理 125

二、实验目的及内容 133

三、实验设备 133

四、实验方法与步骤 133

五、实验报告 142

第九章 电极设计及其数控加工实验 143

一、实验原理 143

二、实验目的及内容 156

三、实验设备 157

四、实验方法与步骤 157

五、实验报告 187

第十章 模具零件的熔融快速制造实验 188

一、实验原理 188

二、实验目的及内容 188

三、实验设备 188

四、实验方法与步骤 189

五、实验报告 199

参考文献 200