国家体育场“鸟巢”钢结构工程施工技术PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1工程概况 3

1.1.1概况 3

1.1.2钢结构组成 8

1.1.3建设与施工主体单位 14

1.1.4主要过程大事记 15

1.2钢结构工程特点 16

第2章 钢结构安装方案 19

2.1概述 20

2.2安装方案的比较和选择 21

2.2.1方案一 21

2.2.2方案二 26

2.2.3方案比较和选定 26

2.3方案编制 27

2.3.1技术路线 27

2.3.2总体部署 29

2.3.3主结构安装方案 36

2.3.4次结构安装和支撑塔架卸载 39

2.3.5安装专项方案编制 40

2.4小结 41

第3章 钢结构施工详图设计 43

3.1重点难点 44

3.1.1构建模型 44

3.1.2与工艺设计相结合 46

3.1.3与运输安装方案相结合 46

3.1.4弯扭构件建模 48

3.1.5板件平面展开 49

3.1.6节点加劲板布置与节点域板厚计算 50

3.1.7材料 53

3.2方法与手段 54

3.2.1弯扭构件建模软件 55

3.2.2软件功能 55

3.2.3三维建模与放样编程原理 61

3.2.4软件特点 63

3.3设计要点 63

3.3.1柱脚节点 63

3.3.2铸钢节点 65

3.3.3桁架柱 66

3.3.4主桁架 67

3.3.5顶面次结构 69

3.3.6立面次结构 70

3.3.7立面大楼梯 73

3.3.8其他 74

3.4小结 77

第4章 钢构件加工制作 79

4.1概况 80

4.2高强钢制作焊接工艺研究 82

4.2.1钢材性能分析 82

4.2.2试验流程 83

4.2.3焊接性试验 83

4.3大型钢柱脚制作技术 95

4.3.1特点和难点 95

4.3.2概况 96

4.3.3工艺流程 97

4.3.4制作工艺 97

4.3.5工厂预拼装工艺 106

4.4巨型桁架柱制作技术 110

4.4.1 特点和难点 110

4.4.2菱形内柱工艺流程 111

4.4.3制作工艺 112

4.4.4测量 119

4.4.5预拼装工艺 119

4.5弯扭板件成形新工艺研发 123

4.5.1无模多点成形基本原理 123

4.5.2创新点 124

4.5.3应用 125

4.6弯扭构件制作技术 127

4.6.1重点和难点 127

4.6.2加工工艺 127

4.6.3检测 131

4.6.4制作精度 132

4.7大跨度空间桁架制作技术 133

4.7.1双K十字交叉节点加工工艺 134

4.7.2节点测量 148

4.8小结 150

第5章 钢构件现场组拼 151

5.1概述 152

5.2重点和难点 154

5.3桁架柱柱脚组拼 155

5.3.1部署 155

5.3.2拼装工艺 157

5.3.3现场施工 161

5.4桁架柱组拼 162

5.4.1立柱拼装方案 163

5.4.2立柱拼装胎架设计 163

5.4.3拼装工艺 165

5.4.4对接接口处理 171

5.4.5现场拼装 172

5.5主桁架组拼 174

5.5.1重点和难点 174

5.5.2拼装工艺 174

5.6次结构组拼 181

5.6.1立面次结构组拼 182

5.6.2肩部次结构和顶面次结构组拼 184

5.7组拼焊接 187

5.7.1材料选择 187

5.7.2设备选择 189

5.7.3位置 189

5.7.4工艺参数 190

5.7.5操作 190

5.8组拼测量 200

5.8.1拼装测量程序 200

5.8.2拼装施工测量 200

5.9冬季施工措施 205

5.10小结 207

第6章 桁架柱安装 209

6.1柱脚安装 210

6.1.1特点 210

6.1.2工艺一 210

6.1.3工艺二 214

6.2桁架柱下柱安装 216

6.2.1区域划分及构件分段 217

6.2.2主吊机 217

6.2.3准备 218

6.2.4安装工艺 222

6.3桁架柱上柱安装 228

6.3.1上柱分段 228

6.3.2上柱结构特点及吊耳、索具配置 228

6.3.3主吊机选用工况及性能 229

6.3.4安装工艺 230

6.4小结 238

第7章 主桁架安装 241

7.1特点 242

7.2支撑塔架 244

7.2.1设置 244

7.2.2设计计算 244

7.2.3施工 247

7.2.4技术创新点 247

7.3安装方案 249

7.3.1吊装单元划分 249

7.3.2主吊机吊装数据 249

7.3.3施工顺序及准备 250

7.4安装工艺 252

7.4.1外环主桁架安装 252

7.4.2内环主桁架安装 253

7.4.3要点 257

7.5小结 258

第8章 次结构安装 261

8.1立面次结构安装 263

8.1.1分段布置 263

8.1.2施工顺序 263

8.1.3准备 263

8.1.4安装工艺 265

8.1.5质量检验 272

8.2肩部和顶面次结构安装 274

8.2.1难点分析 274

8.2.2安装工艺 275

8.3要点 277

8.4小结 277

第9章 支撑塔架卸载 281

9.1特点 283

9.2准备条件 283

9.3工况计算分析 286

9.3.1卸载点平面布置及划分 286

9.3.2临时支撑反力与卸载变形计算 286

9.4卸载方案 288

9.4.1转移卸载法 288

9.4.2卸载顺序 289

9.4.3卸载技术方针 290

9.5卸载工艺 291

9.5.1工艺流程 291

9.5.2准备 291

9.6.3步骤 291

9.6应力与变形监控 294

9.6.1监控设备 294

9.6.2测点布置 295

9.6.3监测 296

9.7小结 298

第10章 测量工艺 301

10.1准备 302

10.2控制网布设及投递 303

10.3控制网加密 304

10.4典型构件安装测量工艺 306

10.4.1 支撑塔架安装测量 306

10.4.2柱脚安装测量 307

10.4.3桁架柱安装测量 309

10.4.4主桁架安装测量 311

10.4.5次结构安装测量 313

10.5小结 314

第11章 钢结构焊接技术 317

11.1总体思路 318

11.1.1指导思想 318

11.1.2柱脚拼装焊接原则 320

11.1.3主结构焊接顺序 320

11.1.4次结构焊接顺序 320

11.2焊接工艺基本规定 321

11.2.1母材清理 321

11.2.2定位焊 321

11.2.3预热和层间温度 321

11.2.4后热 322

11.2.5焊接垫板 322

11.2.6引弧板、引出板 323

11.3应力变形控制 323

11.3.1合理焊接顺序 323

11.3.2分散施焊顺序 323

11.3.3减小拘束度焊接顺序 324

11.3.4补偿加热法 324

11.3.5刚性固定法 324

11.3.6焊后矫正变形法 324

11.4环境要求 325

11.5气保焊防风措施 325

11.6检验 326

11.7焊缝缺陷返修 327

11.8厚板焊接技术 328

11.9低温焊接技术 331

11.10仰焊技术要点 333

11.11 Q460E-Z35焊接性试验研究方案 335

11.12 Q460E-Z35厚板焊接工艺评定 345

11.13“鸟巢”Q460E- Z35钢焊接应用技术 350

11.14“鸟巢”异种钢焊接技术 352

11.15焊接机器人在奥运“鸟巢”工程中的应用 358

11.16“合拢”技术 362

11.16.1合拢简介 362

11.16.2六大合拢要素 362

11.16.3方案实施 367

第12章 涂装工艺 369

12.1防腐涂料配套 370

12.2涂装工艺 371

12.2.1工厂底材表面处理 371

12.2.2涂料配制 371

12.2.3涂装工艺 372

12.3质量控制措施 375

12.4安全、文明和环保措施 378

12.5小结 380

附录 381

附录一 特大型复杂空间钢结构构件单机起扳吊装工法 382

附录二 建筑钢结构工程低温焊接工法 394

附录三Q460E-Z35高强度特厚钢板焊接工法 400

参考文献 412

后记 414