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第一篇　金属材料及毛坯成型方法第1章　金属材料与热处理 1

1.1　金属材料的性能 1

1.2　金属材料的现场鉴别 4

1.3　金属热处理方法 7

1.4　热处理实习安全技术 9

复习思考题 9

第2章　铸造成型 11

2.1 概述 11

2.2　砂型铸造工艺 12

2.3　金属的熔炼、浇注与落砂清理 17

2.4　铸件的检验及常见缺陷分析 19

2.5　特种铸造简介 20

2.6　铸造实习安全技术 23

复习思考题 23

第3章　锻造与钣料冲压成型 24

3.1　概述 24

3.2　锻造生产过程 24

3.3 自由锻 26

3.4　模锻与胎模锻简介 30

3.5　钣料冲压成型 31

3.6　锻造与钣料冲压实习安全技术 34

复习思考题 35

第4章　焊接成型 36

4.1 概述 36

4.2　手工电弧焊 36

4.3　气焊与气割 42

4.4　其他焊接方法 45

4.5　焊接实习安全技术 49

复习思考题 49

第二篇　金属切削加工方法第5章　切削加工基础知识 50

5.1 概述 50

5.2　切削加工表面成型 51

5.3　切削运动及机床传动原理 52

5.4　加工表面及切削要素 55

5.5　刀具材料及刀具角度 56

5.6　常用量具使用方法 59

复习思考题 64

第6章　车削加工 65

6.1　概述 65

6.2　车床 66

6.3　车刀 68

6.4　工件安装与车床附件 70

6.5　车削基本操作 74

6.6　车削加工工艺及操作实例 78

6.7　车工实习安全技术 80

复习思考题 80

第7章　铣削加工 82

7.1　概述 82

7.2　铣床 84

7.3　铣刀 86

7.4　铣床附件及工件安装 89

7.5　铣削基本操作 93

7.6　铣工实习安全技术 97

复习思考题 98

第8章　钳工操作 99

8.1　概述 99

8.2　钳工基本操作 99

8.3　胶接简介 111

8.4　钳工装配 112

8.5　钳工操作示例 115

8.6　钳工实习安全技术 116

复习思考题 116

第9章　刨削加工 118

9.1 概述 118

9.2　刨床 119

9.3　刨刀 123

9.4　刨削基本操作 124

9.5　插削和拉削 127

9.6　刨工实习安全技术 129

复习思考题 130

第10章　磨削加工 131

10.1　概述 131

10.2　磨床 132

10.3　砂轮 134

10.4　工件的装夹 138

10.5　磨削基本操作 140

10.6　其他磨削方法简介 144

10.7　磨工实习安全技术 147

复习思考题 148

第三篇　现代制造方法 149

第11章　特种加工 149

11.1　概述 149

11.2　电火花成型加工 151

11.3　数控电火花线切割加工 154

11.4　激光加工 159

11.5　超声波加工 163

11.6　电解加工 164

11.7　特种加工实习安全技术 165

复习思考题 166

第12章　数控加工 167

12.1　概述 167

12.2　数控车床操作方法 174

12.3　数控铣床操作方法 183

12.4　数控加工中心操作方法 188

12.5　数控加工实习安全技术 197

复习思考题 198

第四篇　附录 199

第13章　综合作业 199

13.1　综合作业1　车削套类零件 199

13.2　综合作业2　磨削套类零件 203

13.3　综合作业3　刨削矩形垫铁 204

13.4　综合作业4　锉削六角螺母 205

13.5　综合作业5　制作手锤锤头 207

第14章　金工实习报告 210

参考文献 247