机械制造工艺与夹具PDF电子书下载

第一章　机械加工工艺基本知识第一节　基本概念 1

一、生产过程与工艺过程 1

二、生产纲领和生产类型 3

第二节　机械加工工艺规程 5

一、机械加工工艺规程的作用 5

二、机械加工工艺规程的类型 6

三、制订工艺规程的原则和依据 8

四、制订工艺规程的步骤 9

五、制定工艺规程时要解决的主要问题 9

第三节　零件的结构工艺性分析 9

一、产品零件图样和装配图样的分析研究 9

二、零件的结构工艺性分析 10

三、零件工艺分析应重点研究的几个问题 11

第四节　毛坯的选择 12

一、常见毛坯的种类 12

二、毛坯的选择原则 13

三、确定毛坯时的几项工艺措施 13

第五节　工件的定位 14

一、基准的概念及其分类 15

二、工件的定位方法 16

三、工件定位的基本原理 17

四、工件的定位方法及定位元件 22

五、定位基准的选择 28

六、定位误差的分析与计算 31

第六节　工件的夹紧 35

一、对夹紧装置的要求 35

二、夹紧力三要素的确定 36

三、常见夹紧机构 38

第七节　工艺路线的拟订 43

一、加工方法的确定 43

二、加工顺序的安排 47

三、机床与工艺装备的选择 50

第八节　切削用量的确定 51

一、刀具寿命的确定 51

二、切削用量的确定 52

第九节　加工余量的确定 56

一、加工余量的概念 56

二、影响加工余量的因素 58

三、加工余量的确定方法 59

第十节　工序内容的设计 60

一、基准重合，工序尺寸及其公差的计算 60

二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 61

第十一节　机械加工生产率和技术经济分析 69

一、机械加工生产率分析 69

二、工艺过程的技术经济分析 72

复习思考题 73

一、选择题 73

二、问答题 75

三、计算题 76

第二章　典型零件加工 78

第一节　轴类零件加工 78

一、概述 78

二、外圆表面的加工方法和方案 79

三、外圆表面加工的常用工艺装备 86

四、典型轴类零件加工的工艺分析 90

第二节　套类零件加工 95

一、概述 95

二、内孔表面加工方法和方案 97

三、典型套筒类零件加工的工艺分析 98

第三节　箱体类零件加工 101

一、概述 101

二、箱体类零件加工的工艺分析 103

三、分离式减速箱体加工工艺过程及其分析 104

四、箱体孔系加工及常用工艺装备 106

第四节　齿轮类零件加工 112

一、概述 112

二、圆柱齿轮齿形加工方法和方案 116

三、典型齿轮零件加工工艺分析 117

复习思考题 121

一、选择题 121

二、问答题 122

第三章　机床常用夹具 125

第一节　机床夹具概述 125

一、机床夹具在机械加工中的作用 125

二、夹具的分类 126

三、机床夹具的组成 126

第二节　各类机床夹具 128

一、车床夹具 128

二、钻床夹具 132

三、铣床夹具 139

四、镗床夹具 142

第三节　现代机床夹具 149

一、成组夹具 149

二、组合夹具 151

三、拼装夹具 153

四、随行夹具 154

五、数控机床夹具 155

复习思考题 156

一、选择题 156

二、问答题 157

第四章　专用夹具的设计方法第一节　专用夹具设计的基本要求 158

第二节　专用夹具设计的规范化程序 158

一、研究原始资料、分析设计任务 158

二、拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图 159

三、绘制夹具总图 159

四、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 160

五、夹具体的设计 161

第三节　夹具设计实例 163

一、确定方案 164

二、夹具体的设计 164

三、绘制夹具装配图 165

四、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 165

复习思考题 167

一、选择题 167

二、问答题 167

第五章　机械加工精度 168

第一节　概述 168

一、加工精度与加工误差 168

二、加工经济精度 168

三、影响加工精度的因素即原始误差 169

四、加工精度的研究方法 169

第二节　工艺系统的几何误差 170

一、加工原理的误差 170

二、机床的几何误差 170

三、刀具的几何误差 176

四、夹具的几何误差 176

五、调整误差 177

第三节　工艺系统受力变形对加工精度的影响 177

一、基本概念 177

二、工艺系统刚度及其对加工过程的影响 178

三、机床部件刚度及其特性 183

四、减少工艺系统受力变形的途径 186

第四节　工艺系统热变形对加工精度的影响 187

一、概述 187

二、机床热变形引起的误差 188

三、工件热变形引起的加工误差 189

四、刀具热变形引起的加工误差 190

五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径 191

第五节　工件内应力变形对加工精度的影响 193

第六节　加工误差的统计分析 194

一、概述 195

二、工艺过程分布图分析法 195

三、工艺过程点图分析法 203

第七节　提高加工精度的措施 208

复习思考题 210

一、选择题 210

二、简答与计算 211

第六章　机械加工表面质量 212

第一节　概述 212

一、基本概念 212

二、表面质量对使用性能的影响 213

第二节　影响加工表面粗糙度的因素及应对措施 215

一、切削加工中影响表面粗糙度的因素 215

二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素及应对措施 217

第三节 影响加工表面物理力学性能的因素及应对措施 218

一、加工表面层的冷作硬化 219

二、表面层的金相组织变化 220

三、表面层的残余应力 220

第四节　机械加工中的振动及其控制措施 223

一、受迫振动及其控制 223

二、自激振动及其控制 224

复习思考题 229

一、选择题 229

二、问答题 229

第七章　机械装配工艺基础 231

第一节　概述 231

一、装配的概念 231

二、装配工作的基本内容 232

三、装配精度与零件的关系 233

第二节　装配尺寸链 234

一、装配尺寸链的概念 234

二、装配尺寸链的建立 235

三、装配尺寸链的计算 235

第三节　装配方法及其选择 239

一、互换装配法 239

二、选配装配法 240

三、修配装配法 242

四、调整装配法 244

第四节　装配工作法与典型部件的装配 246

一、装配工作法 246

二、典型部件的装配 247

复习思考题 250

一、选择题 250

二、问答题 250

三、计算题 250

第八章　现代制造技术 252

第一节　数控加工技术 252

一、概述 252

二、数控加工的一般过程与要求 253

三、数控加工工艺的主要内容 254

第二节　成组技术 260

一、成组技术的基本原理 260

二、分类编码系统 261

三、成组加工的工艺准备工作 262

四、成组生产组织形式 263

五、成组工艺过程制订 264

第三节　柔性制造技术 264

一、概述 264

二、FMS的定义及组成 265

第四节　计算机集成制造系统 268

一、CIMS的概念 268

二、CIMS系统的组成 269

三、CIMS的关键技术 269

第五节　计算机辅助工艺规程设计 269

一、概述 269

二、CAPP的基本原理 270

三、CAPP的经济效益 271

第六节　精密和超精密加工 271

一、精密加工和超精密加工的界定 272

二、实现精密和超精密加工的条件 272

三、精密加工和超精密加工的特点 273

四、常用的精密、超精密和细微的加工方法 274

第七节　特种加工 276

一、电火花加工 276

二、电解加工 279

三、激光加工 280

四、电子束与离子束加工 282

五、超声波加工 283

复习思考题 283

一、选择题 283

二、问答题 283

参考文献 285