石油和化工装备事故分析与预防 第3版PDF电子书下载

第一章 概论 1

第一节 石油和化工装备安全运行在生产中的重要地位 1

一、石油和化工装备在化工、石油化工生产中的应用 1

二、化工、石油化工生产的特点及安全要求 2

三、安全运行在化工、石油化工生产中的重要地位 4

第二节 化工、石油化工生产中的现状分析和严峻形势 5

一、燃烧爆炸事故频繁发生 6

二、泄漏中毒事故普遍增多 6

三、相同类型事故重复出现 7

四、特别重大事故没能遏制 8

五、设备缺陷比例较大 9

六、化学危险品运输事故屡见不鲜 10

第三节 石油和化工装备的分类与典型结构 11

一、化工设备的分类与典型结构 11

二、化工机器的分类与典型结构 19

第四节 材料选择在石油和化工装备安全运行中的重要作用 38

一、合理选择材料的重要性 38

二、选材中应注意的问题 39

第二章 石油和化工装备事故的机理 41

第一节 化工设备事故的机理 41

一、物理爆炸 41

二、化学爆炸 42

三、严重腐蚀 48

四、泄漏中毒 49

第二节 化工机器事故的机理 55

一、燃烧与爆炸 56

二、腐蚀与污染 57

三、磨损与疲劳 58

四、噪声与振动 62

五、汽蚀与喘振 65

第三章石油和化工装备事故统计分析 67

第一节 塔槽釜爆炸事故统计分析 67

一、违规作业 违章指挥 74

二、知识缺乏 操作失误 74

三、工艺落后 维护不周 75

四、投入不足 失职渎职 76

五、制造缺陷 设计缺陷 76

六、非法经营 非法生产 77

七、化学腐蚀 77

第二节 换热器事故统计分析 77

一、燃烧爆炸 79

二、严重泄漏 79

三、管束失效 80

第三节 加热炉爆炸事故统计分析 81

一、过氧操作致使煤气发生炉爆炸 83

二、空气、煤气倒流形成爆炸性混合物 83

三、水蒸气压力剧升，致使煤气发生炉水夹套憋压爆炸 84

四、违章动火引起煤气发生炉爆炸 84

五、设备缺陷、检修不良致使煤气发生炉爆炸 85

六、燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸 85

七、二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸 86

第四节 废热锅炉事故统计分析 86

一、炉膛、壳体爆炸 88

二、炉管爆裂、变形和失效 89

三、锅炉严重缺水 90

四、锅炉火管漏水 90

五、锅炉火管堵塞 91

第五节 管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析 91

一、管道设计不合理 95

二、材料缺陷、误用代材和制造质量低劣 95

三、违章作业、操作失误 95

四、维护不周 96

第六节 压缩机、风机事故统计分析 97

一、压缩机事故综合分析 97

二、燃烧爆炸事故统计分析 98

三、机械事故统计分析 102

四、风机事故统计分析 118

五、机（泵）电机烧坏事故统计分析 121

第七节 石油化工用泵事故统计分析 122

一、泵轴烧坏或断裂 124

二、轴承、轴瓦烧坏 124

三、燃烧爆炸 124

四、机械（端面）密封严重泄漏 125

五、其他零部件损坏 126

第八节 离心机事故统计分析 126

一、燃烧爆炸 127

二、操作失误机械伤人 128

三、腐蚀致使转鼓破裂 128

四、剧烈振动 129

第九节 汽轮机叶片、围带损坏事故统计分析 129

一、事故现象 130

二、主要原因 130

三、预防措施 131

第十节 危险化学品（危化品）道路运输事故统计分析 131

一、企业主体安全责任不落实 132

二、安全观念淡薄、安全意识很差 132

三、私自改装车辆 133

四、危化品道路运输的检查力度不够 133

五、危化品道路运输事故应急救援管理不力 133

第十一节 危险化学品（危化品）泄漏事故统计分析 134

一、自然灾害 141

二、设备设计存在缺陷 制造质量低劣 141

三、安全附件失效 141

四、违反操作规程 操作失误 141

五、应急施救不当 142

第四章 典型重大事故案例剖析 143

第一节 硝基苯精馏塔爆炸、污染事故分析 143

一、事故基本情况 143

二、硝基苯（C6 H5 NO2）的性质 143

三、事故原因分析 143

四、事故教训与预防措施 144

第二节 酒精储罐爆炸事故分析 144

一、事故基本情况 144

二、酒精（C2H5OH）的性质 144

三、事故原因分析 145

四、事故教训与预防措施 145

第三节 二苯甲酮反应釜爆炸事故分析 145

一、事故发生情况 145

二、理化特性 145

三、爆炸事故原因分析 145

四、事故教训与预防措施 146

第四节 液化气钢瓶爆炸事故分析 146

一、液氨钢瓶爆炸事故 146

二、液氯钢瓶爆炸事故 146

三、液化石油气钢瓶爆炸事故 148

第五节 氯气泄漏爆炸事故分析 149

一、氯气泄漏事故之一 149

二、氯气泄漏事故之二 150

三、氯气泄漏爆炸事故 150

第六节 加油站爆炸燃烧事故分析 151

一、加油站简况 151

二、事故原因分析 151

三、事故教训与预防措施 152

第七节 液化石油气站爆燃事故分析 152

一、事故基本情况 153

二、事故原因分析 153

三、事故教训与预防措施 153

第八节 乙烯罐区爆炸燃烧事故分析 154

一、事故基本情况 154

二、事故原因分析 154

三、事故教训与预防措施 155

第九节 炼油厂爆炸起火事故分析 155

一、事故基本情况 156

二、事故原因分析 156

三、事故教训与预防措施 157

第十节 二甲苯泄漏事故分析 158

一、事故基本情况 158

二、事故原因分析 158

三、事故隐患的控制与预防措施 159

第十一节 硫化氢中毒事故分析 159

一、硫化氢中毒事故之一 159

二、硫化氢中毒事故之二 160

第十二节 氮气中毒窒息事故分析 161

一、事故基本情况 161

二、事故原因分析 161

三、事故教训与预防措施 162

第十三节 换热器爆裂事故分析 162

一、事故基本情况 162

二、事故原因分析 162

三、事故教训与预防措施 163

第十四节 列管式换热器失效原因分析 163

一、事故基本情况 163

二、事故原因分析 163

三、事故教训与预防措施 164

第十五节 煤气发生炉爆炸事故分析 165

一、事故基本情况 165

二、事故原因分析 165

三、事故教训与预防措施 166

第十六节 锅炉炉膛煤气爆炸事故分析 166

一、事故发生前后状况 166

二、事故原因分析 166

三、事故教训与预防措施 167

第十七节 管道氧气爆炸事故分析 167

一、事故基本情况 167

二、事故原因分析 167

三、事故教训与预防措施 168

第十八节 液氨罐车装卸软管爆裂事故分析 168

一、事故基本情况 168

二、事故原因分析 168

三、事故教训与预防措施 169

第十九节 往复活塞式压缩机活塞体螺塞脱落撞缸事故分析 169

一、事故基本情况 169

二、事故原因分析 170

三、事故教训与预防措施 170

第二十节 离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析 170

一、高压缸振动测试数据 171

二、高压缸振动原因分析 172

三、消除振动的措施 173

第二十一节 煤气鼓风机轴瓦连续烧毁事故分析 174

一、事故基本情况 174

二、事故原因分析 174

三、事故教训与预防措施 175

第二十二节 氨冷压缩机电机烧毁事故分析 175

一、事故简况 175

二、事故原因分析 175

三、事故教训与预防措施 175

第二十三节 汽轮机组油系统起火事故分析 175

一、事故基本情况 175

二、事故原因分析 176

三、事故教训与预防措施 176

第五章 石油和化工装备的维护管理 177

第一节 塔槽（罐）类容器的维护管理 177

一、塔的维护管理 177

二、槽（罐）类容器的维护管理 178

第二节 换热器的维护管理 179

一、启动 179

二、运行和维护 180

三、停车 180

四、检查和清洗 180

五、常见故障原因与对策 181

第三节管式加热炉的维护管理 182

一、点火和熄火 182

二、正常操作 183

三、日常维护管理 184

四、定期维护管理 185

五、常见故障原因与对策 185

第四节 废热锅炉的维护管理 186

一、投入运行前的检查 186

二、操作运行中的检查 187

三、清洗 187

四、停炉 189

五、常见故障原因与对策 189

第五节 配管的维护管理 190

一、日常维护 190

二、定期停车检修 191

三、紧急停车检修 192

四、常见故障原因与对策 192

第六节 压缩机的维护管理 193

一、活塞式压缩机的维护管理 193

二、螺杆式压缩机的维护管理 198

三、离心式压缩机的维护管理 203

四、轴流式压缩机的维护管理 207

第七节 风机的维护管理 210

一、离心式风机的维护管理 210

二、旋涡风机（旋涡气泵）的维护管理 212

三、罗茨鼓风机的维护管理 214

第八节 泵的维护管理 215

一、启动前的准备 215

二、启动 216

三、运行和维护 216

四、停车 217

五、常见故障原因与对策 217

第九节 离心机的维护管理 221

一、启动前的准备 221

二、启动 221

三、运行和维护 221

四、停车 222

五、常见故障原因与对策 222

第十节 汽轮机的维护管理 225

一、启动前的准备 225

二、启动 226

三、运行和维护 226

四、停车 228

五、常见故障原因与对策 229

第十一节 石油和化工装备的安全网络化管理 230

一、安全网络化管理的由来 230

二、安全网络化管理的特点 231

三、安全网络化管理的实施 232

第六章安全保护装置 233

第一节 安全阀 233

第二节 爆破片 234

第三节 启动联锁保护装置 236

第四节 油压过低保护装置 237

第五节 轴向位移仪 237

第六节 测振仪 238

第七节 过载保护装置 239

第八节 超速危急遮断装置 240

第九节 处理易燃易爆介质的安全保护措施 241

一、气体压缩机 241

二、泵 242

三、离心机 242

第十节 可燃性气体探测报警装置 243

第十一节 突发性事故有毒气体快速检测箱 247

第七章石油和化工装备事故预测及诊断新技术 249

第一节 石油和化工设备预测和故障诊断专家系统 249

一、应用专家系统进行预测和故障诊断的目的 249

二、专家系统的组成和形成的程序 249

三、专家系统的功能 250

四、知识的获得、整理和知识库 251

五、推论方法及专家系统的未来 252

第二节 换热器诊断的新方法 252

一、极值分析法诊断换热器 253

二、非磁性体管子的腐蚀诊断 257

第三节 高速回转机械振动监测与故障诊断技术进展 257

一、概述 257

二、几种常用的监测和故障诊断分析方法 258

三、我国应用监测和故障诊断技术的现状 261

四、最新预测性维修（PDM）技术简介 262

第四节 汽轮机压缩机机组在线热力性能诊断预测系统 263

一、热力性能诊断系统软件简介 263

二、应用实例 265

第五节 国外快速检测有毒有害物的新技术 265

一、电离/离子迁移谱技术 266

二、红外光谱学技术 266

三、火焰光度法检测技术 267

四、湿化学检测技术 267

五、电化学检测技术 267

六、表面声波技术 267

七、传感器排列技术 267

八、热电传导技术 267

九、火焰离子化检测技术 268

十、光电离检测技术 268

附录 269

一、常见易然、易爆、有毒物质主要安全技术数据一览表 269

二、管内介质常用流速范围 273

三、化工机器主要零部件材料 274

四、化工装置易发生事故部位一览表 283

五、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 285

参考文献 289