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第1章 电镀基础知识 1

1.1 电化学基础知识 1

1.1.1 什么是原电池？ 1

1.1.2 原电池的构成条件有哪些？ 1

1.1.3 什么是电解池？ 1

1.1.4 电解池发生电解反应的条件有哪些？ 2

1.1.5 原电池和电解池有哪些不同？ 2

1.1.6 电解池溶液中电位差是如何形成的？ 2

1.1.7 电解液物质的放电顺序有何规律？ 2

1.1.8 常见酸碱盐溶液的电解类型及其规律有哪些？ 3

1.1.9 影响离子放电顺序的因素有哪些？ 3

1.1.10 什么是法拉第定律？ 3

1.1.11 什么是电流密度？ 3

1.1.12 电流效率的表示方法有哪些？ 4

1.1.13 什么是参比电极？ 4

1.1.14 对参比电极的要求有哪些？ 5

1.1.15 如何选用参比电极？ 5

1.1.16 什么是可逆电极和不可逆电极？ 5

1.1.17 什么是金属的电极电位？ 5

1.1.18 什么是标准电极电位？ 5

1.1.19 什么是平衡电极电位？ 6

1.1.20 什么是析出电位？ 6

1.1.21 什么是过电位？ 7

1.1.22 什么是非平衡电极电位？ 7

1.1.23 什么是极化曲线？ 7

1.1.24 什么是极化度？ 8

1.1.25 什么是电化学极化？ 8

1.1.26 什么是浓差极化？ 9

1.1.27 简单金属离子还原时的极化有何特点？ 9

1.1.28 络离子电化学还原时有何特点？ 9

1.1.29 什么是台阶棱边位离子转化电沉积机制？ 9

1.1.30 什么是平台位离子转化电沉积机制？ 10

1.1.31 附着镀层的形成机制有哪些？ 10

1.1.32 电化学防护性能与机械防护性能有何不同？ 10

1.1.33 双电层有哪些形式？ 11

1.1.34 双电层中电极界面剩余电荷及电位如何分布？ 11

1.1.35 什么是电毛细现象？ 12

1.1.36 什么是电毛细曲线？ 12

1.1.37 什么是标准电池？ 12

1.1.38 使用标准电池时有哪些注意事项？ 12

1.2 电镀基本知识 13

1.2.1 什么是电镀？ 13

1.2.2 电镀的作用是什么？ 13

1.2.3 电镀有哪些种类？ 13

1.2.4 什么是电镀过程中阳极“钝化现象”？ 13

1.2.5 影响电镀过程中“钝化现象”的主要因素有哪些？ 14

1.2.6 电镀溶液由哪些部分组成？ 14

1.2.7 电解液中电力线的分布情况有哪些？ 15

1.2.8 什么是仿形阳极？ 15

1.2.9 什么是辅助阴极？ 15

1.2.10 影响分散能力的电化学因素有哪些？ 16

1.2.11 电流效率对镀层均匀分布有何影响？ 16

1.2.12 什么是电镀溶液的分散能力和覆盖能力？ 16

1.2.13 基体材料对电镀溶液的覆盖能力有何影响？ 17

1.2.14 如何测定电镀溶液分散能力？ 17

1.2.15 如何用凹穴法测定电镀溶液覆盖能力？ 17

1.2.16 如何用角形阴极法测定电镀溶液覆盖能力？ 18

1.2.17 如何用内孔法测定电镀溶液覆盖能力？ 18

1.2.18 金属镀层按用途分为哪些种类？ 18

1.2.19 什么是阳极镀层？ 18

1.2.20 什么是阴极镀层？ 19

1.2.21 镀层的基体材料有哪些？ 19

1.2.22 金属的电沉积过程包括哪些步骤？ 19

1.2.23 常见的电结晶生长形态有哪些？ 19

1.2.24 电镀溶液对电镀层结晶粗细有何影响？ 20

1.2.25 阴极电流密度对镀层有何影响？ 20

1.2.26 搅拌对镀层质量有何影响？ 21

1.2.27 什么是电镀过程中的析氢？ 21

1.2.28 析氢对镀层质量有何影响？ 21

1.2.29 什么是镀层的安全厚度？ 21

1.2.30 什么是镀层的接触腐蚀？ 22

1.3 常用电镀相关数据 22

1.3.1 各种常见介质对金属的作用是什么？ 22

1.3.2 金属在25℃下水溶液中的标准电极电位是多少？ 23

1.3.3 常用电镀溶液的比热容是多少？ 23

1.3.4 常用电镀溶液的阴极电流效率是多少？ 24

1.3.5 常见镀层的硬度是多少？ 24

1.3.6 厚度为1μm镀层的单位面积重量是多少？ 25

第2章 电镀预处理 26

2.1 粗糙表面的整平 26

2.1.1 金属电镀预处理的意义是什么？ 26

2.1.2 电镀预处理需要进行哪些基本工序？ 26

2.1.3 什么是磨光？ 27

2.1.4 如何确定磨光时磨轮的最佳速度？ 27

2.1.5 对工件表面划伤和凹坑的整形有哪些要求？ 27

2.1.6 工件电镀前的表面粗糙度值和圆角有哪些要求？ 28

2.1.7 如何选择磨光时磨料材料？ 28

2.1.8 如何选择磨光时磨料的粒度？ 29

2.1.9 如何选用磨光轮？ 29

2.1.10 磨光轮的制作方法有哪些？ 29

2.1.11 使用磨光轮时的注意事项有哪些？ 29

2.1.12 磨光时金刚砂自行脱落的原因及解决办法有哪些？ 30

2.1.13 磨光带磨光有何特点？ 30

2.1.14 接触轮的特性与用途有哪些？ 30

2.1.15 如何选择磨光带的磨光参数？ 31

2.1.16 什么是机械抛光？ 32

2.1.17 机械抛光有哪些类型？ 32

2.1.18 机械抛光与磨光有何异同？ 32

2.1.19 常用抛光轮有哪些种类？ 33

2.1.20 如何选择抛光轮的转速？ 33

2.1.21 抛光膏的种类及应用范围有哪些？ 33

2.1.22 抛光膏残留在工件缝隙中对后续施镀有何危害？ 34

2.1.23 什么是化学抛光？ 34

2.1.24 钢铁工件如何进行化学抛光？ 34

2.1.25 钢铁工件化学抛光时有哪些注意事项？ 35

2.1.26 铜及铜合金工件如何进行化学抛光？ 35

2.1.27 铝及铝合金工件如何进行化学抛光？ 35

2.1.28 什么是电化学抛光？ 36

2.1.29 电化学抛光具有哪些优点？ 36

2.1.30 电化学抛光具有哪些优点？ 36

2.1.31 钢铁工件如何进行电化学抛光？ 37

2.1.32 如何对铜及铜合金工件进行电化学抛光？ 37

2.1.33 铝及铝合金工件如何进行碱性电化学抛光？ 38

2.1.34 铝及铝合金工件如何进行磷酸基电化学抛光？ 38

2.1.35 钛及钛合金工件如何进行电化学抛光？ 39

2.1.36 镍及镍合金工件如何进行电化学抛光？ 39

2.1.37 使用通用电解液进行电化学抛光时采用怎样的工艺条件？ 40

2.1.38 什么是刷光？操作时有哪些注意事项？ 41

2.1.39 常用刷光轮有哪些类型？ 41

2.1.40 金属丝刷光轮的类型及用途有哪些？ 42

2.1.41 什么是成批光饰？ 42

2.1.42 不同的光饰方法有何优缺点？ 42

2.1.43 如何选择成批光饰用磨料？ 43

2.1.44 如何选用合适的磨料与工件体积比？ 43

2.1.45 什么是振动光饰？ 44

2.1.46 喷砂有何用途？ 44

2.1.47 喷砂常用磨料有哪些？ 44

2.1.48 喷砂的种类有哪些？ 45

2.1.49 喷丸与喷砂有何异同点？ 45

2.1.50 喷丸强度受哪些因素影响？ 45

2.1.51 什么是滚光？ 45

2.1.52 滚光用滚筒有哪些类型？ 46

2.2 脱脂 46

2.2.1 脱脂的目的是什么？ 46

2.2.2 常用的脱脂方法有哪些？ 46

2.2.3 如何检验脱脂是否彻底？ 47

2.2.4 有机溶剂脱脂有何特点？ 47

2.2.5 用三氯乙烯脱脂时有哪些注意事项？ 47

2.2.6 常用的有机溶剂有哪些？ 48

2.2.7 什么是化学脱脂？有哪些类型？ 48

2.2.8 常用碱性脱脂的工艺条件是什么？ 49

2.2.9 常用酸性脱脂的工艺条件是什么？ 50

2.2.10 常用乳化脱脂工艺条件是什么？ 50

2.2.11 什么是电化学脱脂？ 50

2.2.12 电化学脱脂的特点和适用范围是什么？ 51

2.2.13 影响电化学脱脂效果的因素有哪些？ 51

2.2.14 电化学脱脂的溶液组成及工艺条件是什么？ 52

2.2.15 什么是滚筒脱脂？ 52

2.2.16 滚筒脱脂前的滚光操作有何要求？ 52

2.2.17 什么是常温脱脂？ 53

2.2.18 常温脱脂有哪些注意事项？ 53

2.2.19 什么是超声波脱脂？ 53

2.2.20 超声波脱脂有何特点？ 53

2.2.21 如何控制喷淋脱脂时的出泡量？ 54

2.3 浸蚀 54

2.3.1 什么是浸蚀？ 54

2.3.2 常用的浸蚀剂有哪些？ 54

2.3.3 什么是缓蚀剂？ 55

2.3.4 什么是电化学浸蚀？ 55

2.3.5 电化学浸蚀有哪些种类？ 56

2.3.6 什么是阴极-阳极联合电化学浸蚀？ 56

2.3.7 如何选择钢铁工件的化学浸蚀工艺条件？ 56

2.3.8 如何选择钢铁工件的电化学浸蚀工艺条件？ 57

2.3.9 如何选择钛、钨、铬等金属及其合金的电化学浸蚀工艺条件？ 57

2.3.10 如何选择不锈钢和耐热钢的浸蚀工艺条件？ 57

2.3.11 如何选择铜和铜合金工件的浸蚀工艺？ 60

2.3.12 如何选择镁和镁合金工件化学浸蚀工艺条件？ 60

2.3.13 如何选择铝及铝合金工件的化学浸蚀工艺？ 62

2.3.14 如何选择锌及锌合金工件的浸蚀工艺？ 62

2.3.15 如何选择锌、镉及其合金的浸蚀工艺？ 63

2.3.16 如何选择铅、锡及其合金的浸蚀工艺？ 63

2.3.17 如何选择钛、钨及其合金的浸蚀工艺？ 64

2.3.18 如何进行一步脱脂浸蚀？ 64

2.3.19 为什么工件要进行钝化处理？如何选择钝化处理工艺条件？ 65

2.4 不同基体金属的电镀预处理 65

2.4.1 铝及铝合金在电镀时预处理有何特点？ 65

2.4.2 如何选择铝浸锌预处理工艺条件？ 65

2.4.3 如何进行普通铝及铝合金浸重金属预处理工艺？ 66

2.4.4 如何进行铸铝浸重金属预处理工艺？ 66

2.4.5 铝及铝合金电镀预处理的注意事项有哪些？ 67

2.4.6 锌合金压铸件电镀预处理时有哪些注意事项？ 67

2.4.7 锌压铸件在电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 67

2.4.8 镁合金电镀预处理有哪些注意事项？ 68

2.4.9 镁合金电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 68

2.4.10 钛及钛合金电镀预处理采用怎样的工艺流程？ 68

2.4.11 钛及钛合金的化学浸蚀法采取怎样的工艺条件？ 69

2.4.12 钛及钛合金的电化学浸蚀法采取怎样的工艺条件？ 69

2.4.13 什么是钛及钛合金镀前的喷砂浆处理法？ 70

2.4.14 弹簧钢的电镀预处理有哪些注意事项？ 70

2.4.15 不锈钢活化工艺有哪些类型？ 70

2.4.16 不锈钢工件采用怎样的预处理工艺流程？ 71

2.4.17 钢铁工件电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 71

2.4.18 铜及铜合金电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 71

2.4.19 镍的不同表面状态应分别用什么方法预处理？ 71

2.4.20 镍及镍合金电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 72

2.4.21 高碳钢和低合金钢电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 72

2.4.22 铬上镀铬采用怎样的预处理工艺流程？ 73

2.4.23 粉末冶金工件采用怎样的预处理工艺流程？ 73

2.4.24 钨及钨合金电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 73

2.4.25 钼及钼合金电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 74

2.4.26 铅及铅合金电镀预处理有何特点？ 74

2.4.27 铅及铅合金电镀时采用怎样的预处理工艺流程？ 74

第3章 电镀单金属 76

3.1 电镀锌 76

3.1.1 如何选择镀锌工艺？ 76

3.1.2 碱性锌酸盐镀锌的镀液组成及工艺条件是什么？ 76

3.1.3 碱性镀锌常用添加剂有哪些？ 78

3.1.4 酸性氯化物镀锌溶液的组成是什么？ 78

3.1.5 光亮氯化物酸性镀锌有哪些特点？ 78

3.1.6 碱性镀锌工艺维护有哪些措施？ 78

3.1.7 铸铁件镀锌后泛“霜”的原因及处理措施有哪些？ 79

3.1.8 铵盐镀锌工艺特点及工艺条件是什么？ 79

3.1.9 什么是镀锌层的钝化处理？ 80

3.1.10 什么是铬酸盐钝化？ 81

3.1.11 什么是三价铬钝化？ 81

3.1.12 镀锌钝化后出现“白毛”的原因是什么？ 81

3.1.13 镀锌钝化后出现“白毛”时如何处理？ 81

3.1.14 镀锌过程中镀层发花现象的产生原因是什么？ 82

3.1.15 如何解决镀锌过程中镀层出现发花现象？ 82

3.1.16 无铵氯化物镀锌工艺条件是什么？ 82

3.1.17 无铵氯化物镀锌工艺有何特点？ 83

3.1.18 氯化钾（钠）镀锌常见故障及处理方法有哪些？ 83

3.1.19 热镀锌中镀锌层的后处理包括哪些？ 85

3.1.20 镀锌工艺中电流密度与温度有何关系？ 85

3.1.21 锌镀层结合力差的原因及解决方法是什么？ 85

3.1.22 影响镀锌层沉积速度的主要因素是什么？ 86

3.2 电镀镉 86

3.2.1 氰化物镀镉有何工艺特点？ 86

3.2.2 光亮镀镉镀液组成及工艺条件是什么？ 87

3.2.3 松孔镀镉、低氢脆镀镉-钛镀液组成及工艺条件是什么？ 87

3.2.4 硫酸化磺化蓖麻油的制备工艺是什么？ 87

3.2.5 工业硫酸化蓖麻油成品所达到的标准是什么？ 88

3.2.6 氰化物镀镉常见故障及处理方法有哪些？ 88

3.2.7 氰化物镀镉溶液中碳酸盐及氢氧化钠含量对镀层有哪些影响？ 89

3.2.8 镀镉层的钝化处理溶液组成及工艺条件是什么？ 89

3.2.9 常用无氰镀镉镀液组成及工艺条件有哪些？ 89

3.2.10 如何配制氨羧络合剂镀镉溶液？ 91

3.2.11 氨羧络合剂镀镉的镀液组成及工艺条件是什么？ 91

3.2.12 镉镀层的后处理工艺有哪些？ 91

3.2.13 出光镀液组成及工艺条件是什么？ 92

3.3 电镀锡 92

3.3.1 锡镀层的特点及用途有哪些？ 92

3.3.2 控制锡镀层变色的方法是什么？ 92

3.3.3 硫酸盐镀锡的工艺特点及工艺条件有哪些？ 93

3.3.4 配制镀锡溶液时原料的纯度有何要求？ 93

3.3.5 硫酸亚锡镀锡溶液常见故障及处理方法是什么？ 93

3.3.6 硫酸盐镀锡溶液的调整与工艺维护有哪些？ 93

3.3.7 铜合金基体镀锡时镀层厚度太薄且镀层不均有何缺点？ 95

3.3.8 镀锡层均匀性差的原因及解决方法有哪些？ 95

3.3.9 镀锡中阳极钝化的原因及解决方法有哪些？ 95

3.3.10 硫酸亚锡镀锡层镀层容易烧焦的原因有哪些？ 96

3.3.11 氟硼酸盐镀锡的工艺特点及工艺条件有哪些？ 96

3.3.12 锡酸盐镀锡的工艺条件有哪些？ 97

3.3.13 如何配制锡酸盐镀锡溶液？ 97

3.3.14 如何维护锡酸盐镀锡溶液？ 97

3.3.15 如何预防镀锡层表面形成氧化膜？ 98

3.3.16 线材连续电镀锡采用怎样的设备及工艺条件？ 98

3.3.17 多层印制电路板生产中的电镀锡镀液组成及工艺条件有哪些？ 98

3.3.18 如何进行电镀锡镀层缺陷分析？ 99

3.4 电镀铜 99

3.4.1 氰化镀铜的工艺有何特点？ 99

3.4.2 氰化物镀铜工艺条件是什么？ 99

3.4.3 氰化镀铜溶液的配制及工艺维护有哪些？ 101

3.4.4 氰化物镀铜常见故障及处理方法有哪些？ 101

3.4.5 氰化物镀铜操作注意事项有哪些？ 101

3.4.6 如何判断氰化物镀铜溶液被铅离子污染？ 102

3.4.7 氰化物镀铜溶液被铅离子污染后如何解决？ 102

3.4.8 硫酸盐镀铜的工艺特点及工艺条件是什么？ 102

3.4.9 如何配制及维护硫酸盐镀铜溶液？ 103

3.4.10 硫酸盐镀铜溶液中硫酸铜和硫酸对镀层质量有何影响？ 103

3.4.11 硫酸盐镀铜溶液中添加剂对镀层质量有何影响？ 104

3.4.12 光亮硫酸盐镀铜常见故障及处理方法有哪些？ 104

3.4.13 酸性亮铜镀层发雾的原因有哪些？ 105

3.4.14 焦磷酸盐镀铜的工艺特点及工艺条件有哪些？ 105

3.4.15 焦磷酸盐半光亮镀铜溶液组成及工艺条件是什么？ 106

3.4.16 如何配制焦磷酸盐镀铜溶液？ 107

3.4.17 如何维护焦磷酸盐镀铜溶液？ 107

3.4.18 镀液的主成分对焦磷酸盐镀铜质量有何影响？ 108

3.4.19 主光亮剂对焦磷酸盐镀铜质量有何影响？ 108

3.4.20 工艺条件对焦磷酸盐镀铜质量有何影响？ 108

3.4.21 焦磷酸盐镀铜常见故障及处理方法有哪些？ 109

3.4.22 柠檬酸盐镀铜的镀液组成及工艺条件是什么？ 110

3.4.23 羟基亚乙基二膦酸（HEDP）镀铜镀液组成及工艺条件是什么？ 110

3.4.24 有机铵镀铜镀液组成及工艺条件是什么？ 111

3.4.25 氟硼酸盐镀铜镀液组成及工艺条件是什么？ 111

3.4.26 镀铜层的后处理措施有哪些？ 111

3.4.27 不合格镀铜层退除的电解法配方及操作条件是什么？ 112

3.4.28 不合格镀铜层退除的化学法配方及操作条件是什么？ 112

3.4.29 采用化学法退除不合格镀铜层有何注意事项？ 112

3.4.30 如何在碳纤维表面得到良好镀铜层？ 113

3.5 电镀铬 113

3.5.1 铬镀层的分类及特点有哪些？ 113

3.5.2 防护装饰性镀铬溶液中工艺条件的影响因素有哪些？ 113

3.5.3 镀铬溶液中常含有哪些杂质？ 115

3.5.4 普通镀铬的工艺特点及工艺条件是什么？ 115

3.5.5 普通镀铬溶液的成分及作用是什么？ 115

3.5.6 普通镀铬的常见故障及处理方法有哪些？ 117

3.5.7 其他常见镀铬方法是什么？ 118

3.5.8 电镀硬铬的镀液组成及工艺条件是什么？ 118

3.5.9 如何选择电镀硬铬的工艺条件？ 119

3.5.10 电镀硬铬后处理有哪些内容？ 120

3.5.11 获取松孔镀铬层的方法有哪些？ 120

3.5.12 电镀硬铬的常见故障及处理方法有哪些？ 120

3.5.13 镀黑铬镀层有何特点？ 121

3.5.14 镀黑铬镀层的镀液组成及工艺条件是什么？ 122

3.5.15 镀黑铬镀时有哪些注意事项？ 122

3.5.16 镀铬层的退镀方法有哪些？ 122

3.6 电镀镍 123

3.6.1 镀镍溶液的工艺特点和用途有哪些？ 123

3.6.2 半光亮镍层上镀光亮镍后出现“泪痕”的原因及处理方法有哪些？ 124

3.6.3 影响镍层结合强度的原因及预防措施有哪些？ 124

3.6.4 点焊件镀镍后夹缝处周围产生棕褐色铁锈的原因及处理方法是什么？ 126

3.6.5 镍封时有何要求？ 126

3.6.6 镍封的镀液组成及工艺条件是什么？ 127

3.6.7 什么是镀无光镍？ 127

3.6.8 悬浮法镀无光镍的镀液组成及工艺条件是什么？ 127

3.6.9 什么是乳化液沉积法镀无光镍？ 127

3.6.10 用乳化液镀无光镍的镀液组成及工艺条件是什么？ 128

3.6.11 低光泽添加剂镀无光镍的镀液组成及工艺条件是什么？ 128

3.6.12 光亮镀镍工艺有何特点？ 128

3.6.13 半光亮镀镍镀液组成及工艺条件是什么？ 129

3.6.14 镀镍阳极板钝化的原因及对镀层的影响是什么？ 130

3.6.15 亮镍镀层的常见故障及处理方法有哪些？ 130

3.6.16 光亮镀镍溶液中杂质的影响及去除方法是什么？ 132

3.6.17 阳极包扎过严引起的溶液故障原因及处理方法是什么？ 133

3.6.18 pH值大小对亮镍层质量有哪些影响？ 133

3.6.19 用化学法退镀镍的工艺条件是什么？ 133

3.6.20 用电解法退镀镍的工艺条件是什么？ 134

3.7 电镀铅 134

3.7.1 不同镀铅镀液组成及工艺条件是什么？ 134

3.7.2 氟硼酸盐镀铅的镀液组成及工艺条件是什么？ 134

3.7.3 酒石酸盐镀铅的镀液组成及工艺条件是什么？ 134

3.7.4 镀铅常见故障及处理方法有哪些？ 136

3.8 电镀铁 136

3.8.1 高温硫酸盐镀铁的镀液组成及工艺条件是什么？ 136

3.8.2 低温硫酸盐镀铁的镀液组成及工艺条件是什么？ 137

3.8.3 高温氯化物镀铁镀液组成及工艺条件是什么？ 137

3.8.4 低温氯化物镀铁镀液组成及工艺条件是什么？ 138

3.8.5 镀铁镀后处理的方法有哪些？ 138

3.8.6 不同温度对铁镀层硬度有何影响？ 138

3.9 电镀金 139

3.9.1 金镀层的性质和用途有哪些？ 139

3.9.2 碱性氰化物镀金有何特点？ 139

3.9.3 碱性氰化物镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 139

3.9.4 酸性和中性镀金有何特点？ 140

3.9.5 酸性和中性镀金工艺条件是什么？ 140

3.9.6 亚硫酸盐镀金有何特点？ 141

3.9.7 亚硫酸盐镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 141

3.9.8 柠檬酸盐镀金有何特点？ 142

3.9.9 柠檬酸盐镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 142

3.9.10 柠檬酸盐镀金常见故障及解决方法是什么？ 142

3.9.11 如何利用硫酸亚铁还原法进行金的回收利用？ 143

3.9.12 如何利用锌粉或铝箔置换法进行金的回收利用？ 143

3.9.13 如何利用分解氰化物法进行金的回收利用？ 144

3.9.14 如何利用离子交换法进行金的回收利用？ 144

3.9.15 怎样用王水溶解法对粗金进行提纯？ 144

3.9.16 怎样用金氰络盐提纯法对粗金进行提纯？ 144

3.9.17 为什么以银作底层的镀金层容易发黑？ 144

3.10 电镀银 145

3.10.1 镀银时为什么要进行特殊预处理？ 145

3.10.2 预镀银镀液组成及工艺条件是什么？ 145

3.10.3 浸银工艺条件是什么？ 145

3.10.4 汞齐化工艺条件是什么？ 146

3.10.5 亚氨基二磺酸铵（NS）镀银特点及工艺条件有哪些？ 146

3.10.6 氰化物镀银镀液组成及工艺条件有哪些？ 147

3.10.7 氰化物镀银有何注意事项？ 147

3.10.8 硫代硫酸盐镀银的工艺特点有哪些？ 148

3.10.9 如何配制硫代硫酸盐镀银的镀液？ 148

3.10.10 硫代硫酸盐镀银常见故障及处理方法有哪些？ 149

3.10.11 什么是镀银后化学钝化处理？ 149

3.10.12 什么是镀银后电化学钝化处理？ 150

3.10.13 什么是镀银后有机化合物钝化处理？ 150

3.10.14 什么是镀银后电镀贵金属钝化处理？ 150

3.10.15 氰化物镀银的常见故障及解决方法有哪些？ 151

3.10.16 铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色的原因是什么？ 152

3.10.17 如何预防铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色？ 152

3.10.18 米黄色银层的漂白方法有何特点？ 152

3.10.19 除去银层变色锈蚀产物的工艺条件是什么？ 152

3.10.20 如何进行银的回收？ 152

3.10.21 预镀后再镀银仍起泡的原因是什么？ 153

3.11 电镀其他金属 153

3.11.1 电镀铂工艺有何特点？ 153

3.11.2 镀铂镀液组成及工艺条件是什么？ 154

3.11.3 电镀钯工艺有何特点？ 154

3.11.4 镀钯镀液组成及工艺条件是什么？ 154

3.11.5 电镀铑工艺有何特点？ 155

3.11.6 镀铑镀液组成及工艺条件是什么？ 155

3.11.7 电镀铟工艺有何特点？ 155

3.11.8 电镀铼工艺有何特点？ 155

3.11.9 电镀钴工艺有何特点？ 156

3.11.10 电镀钌工艺有何特点？ 156

3.11.11 电镀铱工艺有何特点？ 157

3.11.12 碱性镀锇镀液组成及工艺条件是什么？ 157

3.11.13 酸性镀锇镀液组成及工艺条件是什么？ 157

3.11.14 电镀锑镀液组成及工艺条件是什么？ 158

3.11.15 电镀铋镀液组成及工艺条件是什么？ 158

第4章 电镀合金 159

4.1 电镀合金基本知识 159

4.1.1 什么是电镀合金？镀层合金主要有哪几类？ 159

4.1.2 电镀法制备的合金与热熔法相比具有什么特点？ 159

4.1.3 电镀合金中采取哪些措施可实现合金共沉积？ 159

4.1.4 电镀合金中使用的阳极有哪些类型？ 160

4.2 电镀铜锡合金 160

4.2.1 铜锡合金镀层有哪些？ 160

4.2.2 电镀铜锡合金溶液有哪些？ 161

4.2.3 铜锡合金镀层中锡含量与哪些因素有关？ 161

4.2.4 电镀铜锡合金时常用阳极有哪些？ 161

4.2.5 不同阳极使用时需注意的问题有哪些？ 162

4.2.6 电镀铜锡合金时阳极为什么会发生钝化？ 162

4.2.7 氰化物锡酸盐电镀铜锡合金镀液组成及工艺条件是什么？ 162

4.2.8 焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金镀液组成是什么？ 163

4.2.9 焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金常见的故障及处理方法有哪些？ 163

4.2.10 为什么要采用无氰型电镀铜锡合金工艺？ 164

4.2.11 如何维护含氰型铜锡合金镀液？ 164

4.2.12 主盐和光亮剂对氰化物电镀铜锡合金有什么影响？ 165

4.2.13 电流密度和温度对氰化物电镀铜锡合金有什么影响？ 165

4.2.14 氰化物电镀铜锡合金时如何防止或消除二价锡离子？ 165

4.2.15 如何消除锡青铜镀层发红现象？ 166

4.2.16 氰化物铜锡合金镀层为什么会起泡或脱皮？ 166

4.2.17 采取哪些措施可预防镀层起泡和脱皮？ 166

4.2.18 铜锡合金镀液分散能力差及沉积速度慢的原因及处理方法是什么？ 166

4.2.19 铜锡合金镀层粗糙及产生毛刺的原因是什么？ 167

4.2.20 铜锡合金镀层产生粗糙的处理方法有哪些？ 167

4.2.21 铜锡合金镀层产生毛刺的处理方法有哪些？ 167

4.2.22 电镀光亮铜锡合金常见故障及处理方法是什么？ 168

4.2.23 铜锡合金镀液中碳酸盐的危害是什么？如何处理？ 168

4.2.24 如何获得铜合金彩色镀层？ 168

4.2.25 不合格铜锡合金镀层的退除方法是什么？ 169

4.2.26 不合格的铜锡合金镀层退除时有哪些注意事项？ 169

4.3 电镀铜锌合金 169

4.3.1 电镀铜锌合金的特点及用途是什么？ 169

4.3.2 氰化物电镀铜锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 169

4.3.3 氰化物电镀铜锌合金时常见故障及解决方法有哪些？ 170

4.3.4 甘油锌酸盐电镀铜锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 171

4.3.5 酒石酸盐电镀铜锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 171

4.3.6 焦磷酸盐电镀铜锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 171

4.3.7 铜锌合金镀层的后处理工艺是什么？ 172

4.4 合金电镀锌镍 172

4.4.1 锌合金镀层有什么特点？ 172

4.4.2 电镀锌合金主要应用在哪些方面？ 173

4.4.3 锌镍合金镀层有哪些优点？ 173

4.4.4 酸性体系电镀锌镍合金镀液主要有哪些类型？ 173

4.4.5 酸性体系电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件是什么？ 173

4.4.6 酸性体系电镀锌镍合金常见故障的原因及解决方法是什么？ 175

4.4.7 碱性体系电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件是什么？ 176

4.4.8 电镀锌镍合金时如何控制镀层中的镍含量？ 177

4.4.9 如何维护锌镍合金镀液？ 177

4.4.10 如何使用电镀锌镍合金的阳极？ 177

4.4.11 锌镍合金镀层的彩虹色钝化溶液组成及工艺条件是什么？ 177

4.4.12 锌镍合金镀层的黑色钝化溶液组成及工艺条件是什么？ 177

4.4.13 锌镍合金镀层的白色钝化溶液组成及工艺条件是什么？ 178

4.4.14 锌镍合金彩色钝化难以控制的原因及改进方法有哪些？ 178

4.4.15 锌镍合金不合格镀层如何退除？ 179

4.5 电镀锌钴合金 179

4.5.1 锌钴合金镀层有什么特点？ 179

4.5.2 氯化物电镀锌钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 179

4.5.3 如何配制氯化物电镀锌钴合金镀液？ 180

4.5.4 碱性锌酸盐体系电镀锌钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 180

4.5.5 硫酸盐电镀锌钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 181

4.5.6 电镀装饰性锌钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 181

4.5.7 影响锌钴合金镀层中钴含量的因素有哪些？ 182

4.5.8 电镀锌钴合金时工件上出现毛刺的原因及解决方法有哪些？ 182

4.5.9 锌钴合金镀层如何钝化处理？ 182

4.6 电镀锌铁合金 183

4.6.1 锌铁合金镀层有什么优点？ 183

4.6.2 酸性体系电镀锌铁合金镀液组成及工艺条件是什么？ 183

4.6.3 如何配制酸性体系电镀锌铁合金溶液？ 184

4.6.4 如何维护酸性体系电镀锌铁合金溶液？ 184

4.6.5 碱性体系电镀锌铁合金的镀液组成及工艺条件是什么？ 185

4.6.6 焦磷酸盐电镀锌铁合金的镀液组成及工艺条件是什么？ 185

4.6.7 如何配制及维护焦磷酸盐电镀锌铁合金溶液？ 186

4.6.8 如何控制电镀锌铁合金溶液的稳定性？ 186

4.6.9 如何控制好弱酸性电镀锌铁合金溶液的pH值？ 186

4.6.10 碱性锌酸盐电镀锌铁合金常见故障原因及解决方法有哪些？ 187

4.6.11 锌铁合金镀层黑色钝化液组成及工艺条件是什么？ 187

4.6.12 彩虹色和蓝白色钝化液组成及工艺条件是什么？ 188

4.7 电镀锌钛合金 188

4.7.1 锌钛合金镀层有何特点？ 188

4.7.2 酸性体系电镀锌钛合金镀液组成及工艺条件是什么？ 188

4.7.3 酸性体系电镀锌钛合金镀液中各成分的作用是什么？ 189

4.7.4 碱性体系电镀锌钛合金镀液组成及工艺条件是什么？ 189

4.7.5 锌钛合金镀层如何钝化处理？ 190

4.8 电镀其他锌合金 190

4.8.1 锌锰合金镀层有什么特点及用途？ 190

4.8.2 锌锰合金镀液组成及工艺条件是什么？ 190

4.8.3 锌铬合金镀液组成及工艺条件是什么？ 191

4.8.4 如何得到光亮细致的锌铬合金镀层？ 191

4.8.5 锌铬合金镀层钝化处理工艺是什么？ 192

4.8.6 锌磷合金镀液组成及工艺条件是什么？ 192

4.8.7 锌铁磷三元合金镀液组成及工艺条件是什么？ 193

4.8.8 电镀锌镍铁三元合金的镀液组成及工艺条件是什么？ 193

4.8.9 锌镍铁三元合金镀液对主盐及配位剂有何要求？ 193

4.8.10 锌铁钴三元合金的镀液组成及工艺条件是什么？ 194

4.9 电镀镍铁合金 194

4.9.1 电镀镍合金有哪些？各有什么特点？ 194

4.9.2 镍铁合金镀层有什么优点？ 194

4.9.3 电镀镍铁合金镀液组成及工艺条件是什么？ 195

4.9.4 如何配制电镀镍铁合金溶液？ 196

4.9.5 电镀镍铁合金溶液中的铁离子是有害的金属杂质吗？ 196

4.9.6 电镀镍铁合金镀液中的Fe2＋含量受哪些因素影响？ 196

4.9.7 镍铁合金镀层中铁含量受哪些因素影响？ 196

4.9.8 如何防止电镀镍铁合金镀液中Fe2＋的氧化？ 197

4.9.9 电镀镍铁合金镀液中常用的稳定剂有哪些？ 197

4.9.10 使用镍铁合金电镀中的阳极有何注意事项？ 197

4.9.11 如何控制电镀镍铁合金镀液的酸度？ 197

4.9.12 电镀镍铁合金时怎样能省镍而又不降低耐蚀性？ 198

4.9.13 电镀镍铁合金的光亮剂有哪几种？ 198

4.9.14 电镀镍铁合金选用何种润湿剂？为何停镀后重新电镀前要电解？ 198

4.9.15 电镀镍铁合金常见的故障及处理方法有哪些？ 198

4.9.16 镍铁合金镀层发花、发灰、脆性大是何原因？ 199

4.9.17 电镀镍铁合金镀液整平能力差和低电流区镀层发黑是何原因？如何解决？ 199

4.9.18 如何退除镍铁合金电镀挂具上的镀层？ 199

4.10 电镀镍钴合金 200

4.10.1 电镀镍钴合金有什么特点？ 200

4.10.2 电镀装饰性镍钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 200

4.10.3 电镀磁性镍钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 201

4.10.4 如何配制电镀镍钴合金的镀液？ 201

4.10.5 电镀镍钴合金时使用的阳极有哪些类型？ 201

4.10.6 如何维护电镀镍钴合金镀液？ 202

4.10.7 镍钴合金镀层出现针孔及粗糙时如何处理？ 202

4.10.8 不合格镍钴合金镀层如何退除？ 202

4.11 电镀其他镍合金 203

4.11.1 电镀镍磷合金有哪些特点？ 203

4.11.2 镍磷合金电镀法与化学镀法相比具有哪些优点？ 203

4.11.3 电镀镍磷合金镀液组成及工艺条件是什么？ 203

4.11.4 如何配制电镀镍磷合金溶液？ 204

4.11.5 如何维护电镀镍磷合金镀液？ 204

4.11.6 不合格镍磷合金镀层如何退除？ 204

4.11.7 电镀镍铬合金镀液组成及工艺条件是什么？ 205

4.11.8 电镀镍铬合金镀液中各成分的作用是什么？ 205

4.11.9 电镀镍硫合金镀液组成及工艺条件是什么？ 206

4.12 电镀锡镍合金 206

4.12.1 锡合金镀层有哪些特点？ 206

4.12.2 锡镍合金镀层有什么特点？ 207

4.12.3 氟化物电镀锡镍合金的镀液组成及工艺条件是什么？ 207

4.12.4 焦磷酸盐电镀锡镍合金的镀液组成及工艺条件是什么？ 207

4.12.5 电镀黑色锡镍合金的镀液组成及工艺条件是什么？ 208

4.12.6 电镀锡镍合金阳极的使用注意事项是什么？ 209

4.13 电镀锡钴合金 209

4.13.1 电镀锡钴合金有什么特点？ 209

4.13.2 能否用锡钴合金镀层代替铬镀层？ 209

4.13.3 电镀锡钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 209

4.13.4 如何配制焦磷酸盐电镀锡钴合金的镀液？ 210

4.13.5 焦磷酸盐电镀锡钴合金时有哪些注意事项？ 210

4.13.6 氟化物电镀锡钴合金镀液有何特点？ 211

4.13.7 锡酸盐电镀锡钴合金镀液有何特点？ 211

4.13.8 焦磷酸盐电镀锡钴合金镀层无光泽是什么原因？ 211

4.13.9 锡钴合金电镀后如何进行钝化处理？ 211

4.14 电镀锡锌合金 212

4.14.1 锡锌合金镀层有哪些特点？ 212

4.14.2 电镀锡锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 212

4.14.3 氰化物电镀锌锡合金镀液组成及工艺条件是什么？ 212

4.14.4 柠檬酸盐电镀锡锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 212

4.14.5 焦磷酸盐电镀锡锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 213

4.14.6 葡萄糖酸盐电镀锡锌合金镀液组成及工艺条件是什么？ 214

4.14.7 锡锌镀层的厚度不够是何原因？ 214

4.15 电镀其他锡合金 215

4.15.1 电镀锡铋合金有什么特点？ 215

4.15.2 电镀锡铋合金镀液组成及工艺条件是什么？ 215

4.15.3 电镀锡银合金有什么特点？ 216

4.15.4 电镀锡银合金镀液组成及工艺条件是什么？ 216

4.15.5 锡铈合金镀液组成及工艺条件是什么？ 217

4.15.6 电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金镀液组成及工艺条件是什么？ 217

4.16 电镀铅锡合金 218

4.16.1 电镀铅锡合金有什么特点和用途？ 218

4.16.2 常用的电镀铅锡合金镀液组成及工艺条件是什么？ 218

4.16.3 如何配制氟硼酸盐电镀铅锡合金溶液？ 219

4.16.4 氟硼酸盐镀铅锡合金中电镀工艺条件的影响因素有哪些？ 219

4.16.5 氟硼酸盐镀铅锡合金用胶好还是用胨好？ 220

4.16.6 氟硼酸盐镀铅锡合金溶液为什么会出现乳白色浑浊？ 220

4.16.7 氟硼酸盐镀铅锡合金为何要经常用活性炭处理？ 220

4.16.8 怎样维护氟硼酸盐镀铅锡合金溶液？ 220

4.16.9 铅锡合金镀层成分与镀液中铅、锡含量关系及镀液组成和工艺条件是什么？ 220

4.16.10 柠檬酸光亮镀铅锡合金镀液组成及工艺条件是什么？ 221

4.16.11 铅锡镀层硬而脆如何处理？ 222

4.16.12 铅锡镀层粗糙如何处理？ 222

4.16.13 铅锡合金电镀后怎样进行热熔处理？ 222

4.16.14 造成铅锡合金镀层热熔后表面光泽差的原因有哪些？ 222

4.16.15 铅锡合金镀层热熔后光泽性差如何处理？ 222

4.16.16 铅锡合金镀层热熔时润湿性差的原因是什么？ 223

4.16.17 铅锡合金镀层在热熔时易形成“烛泪”的原因是什么？ 223

4.16.18 如何防止铅锡合金镀层在热熔时线路板孔被堵？ 223

4.16.19 铅锡合金焊接性差的原因是什么？ 223

4.16.20 如何维护甲基磺酸盐镀锡铅合金镀液？ 223

4.16.21 铅锡合金镀层结合力差的原因是什么？ 224

4.16.22 不合格铅锡合金镀层如何退除？ 224

4.17 电镀金合金 224

4.17.1 电镀金合金应用在哪些方面？ 224

4.17.2 提高金层硬度的元素有哪几种？ 225

4.17.3 装饰性金合金有哪些？ 225

4.17.4 金银合金镀液组成及工艺条件是什么？ 225

4.17.5 金铜合金镀液组成及工艺条件是什么？ 226

4.17.6 怎样得到玫瑰金镀层？ 226

4.17.7 金铜镀层发暗或粗糙的原因是什么？ 226

4.17.8 如何配制常用电镀金银合金镀液？ 226

4.17.9 金合金电镀的后处理工艺有哪些？ 226

4.18 银合金电镀 227

4.18.1 电镀银合金有什么特点？ 227

4.18.2 能增加银层硬度的合金元素主要有哪些？ 227

4.18.3 电镀银镉合金镀液组成及工艺条件是什么？ 227

4.18.4 电镀银锡合金镀液组成及工艺条件是什么？ 228

4.18.5 电镀银锑合金镀液组成及工艺条件是什么？ 228

4.18.6 电镀银铅合金镀液组成及工艺条件是什么？ 228

4.18.7 电镀银铜合金镀液组成及工艺条件是什么？ 229

4.18.8 电镀银镍合金镀液组成及工艺条件是什么？ 230

4.18.9 电镀银钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 230

4.18.10 电镀银钯合金镀液组成及工艺条件是什么？ 230

4.18.11 电镀银铂合金镀液组成及工艺条件是什么？ 230

4.18.12 防止银合金镀层变色的方法有哪些？ 231

4.19 电镀铁基合金 233

4.19.1 铁基合金镀层有什么特点？ 233

4.19.2 电镀铁铬合金镀液组成及工艺条件是什么？ 234

4.19.3 电镀铁磷合金镀液组成及工艺条件是什么？ 234

4.19.4 电镀铁钨合金镀液组成及工艺条件是什么？ 234

4.19.5 电镀铁镍铬合金镀液组成及工艺条件是什么？ 234

4.20 电镀其他合金 236

4.20.1 电镀铬钼合金镀液组成及工艺条件是什么？ 236

4.20.2 氰化物镀镉钛合金镀液组成及工艺条件是什么？ 236

4.20.3 无氰电镀镉钛合金镀液组成及工艺条件是什么？ 236

4.20.4 电镀钯合金有哪些？ 237

4.20.5 钯镍合金与硬质合金有何区别？&.. 237

4.20.6 电镀钯镍合金镀液组成及工艺条件是什么？ 238

4.20.7 电镀钯钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 238

4.20.8 电镀钯铁合金镀液组成及工艺条件是什么？ 239

4.20.9 电镀铱铂合金镀液组成及工艺条件是什么？ 239

4.21 仿金电镀 239

4.21.1 仿金电镀有什么特点及用途？ 239

4.21.2 焦磷酸盐仿金电镀镀液组成及工艺条件是什么？ 240

4.21.3 氰化仿金电镀镀液组成及工艺条件是什么？ 241

4.21.4 羟基亚乙基二膦酸仿金电镀镀液组成及工艺条件是什么？ 241

4.21.5 锌铜合金作仿金电镀时镀液组成及工艺条件是什么？ 242

4.21.6 怎样配制常用的仿金镀液？ 242

4.21.7 影响氰化物镀锌铜仿金镀层的颜色的因素有哪些？ 242

4.21.8 在铜锌仿金镀液中添加氨有什么好处？ 242

4.21.9 仿金镀液温度对镀层质量有什么影响？ 243

4.21.10 如何通过阳极颜色判断仿金镀液故障？ 243

4.21.11 仿金电镀时阳极发生钝化有何害处？ 243

4.21.12 仿金镀液中的氰化钠含量不合适时有哪些现象？ 243

4.21.13 仿金镀层色泽不鲜艳的原因有哪些？ 244

4.21.14 仿金镀层起泡或脱落的原因有哪些？ 244

4.21.15 仿金镀层发红的原因有哪些？ 244

4.21.16 仿金镀层发绿的原因有哪些？ 244

4.21.17 仿金镀层色泽偏淡或发白的原因是什么？ 244

4.21.18 仿金电镀时电流效率低的原因是什么？ 244

4.21.19 什么是仿金镀层防变色技术的钝化处理？ 245

4.21.20 什么是仿金镀层防变色技术的涂覆有机膜处理？ 245

4.21.21 什么是三元仿金镀层？影响因素有哪些？ 246

4.21.22 三元仿金镀层发红的原因是什么？ 246

4.21.23 三元仿金镀层发白的原因是什么？ 246

4.21.24 三元仿金镀层发花及发雾的原因是什么？ 247

4.21.25 如何保持不同批仿金镀件的颜色相同？ 247

4.21.26 仿金电镀不合格镀层如何退除？ 247

第5章 特种电镀 248

5.1 电刷镀 248

5.1.1 电刷镀技术有哪些主要用途？ 248

5.1.2 电刷镀技术有哪些主要特点？ 248

5.1.3 电刷镀技术的基本原理是什么？ 248

5.1.4 电刷镀过程中电极表面摩擦的作用是什么？ 249

5.1.5 电刷镀电源有哪些基本要求？ 249

5.1.6 电刷镀电源由哪些部分组成？ 250

5.1.7 常用的电刷镀电源有哪些规格？ 250

5.1.8 使用电刷镀电源前应进行哪些检查？ 252

5.1.9 电刷镀开始前如何操作电源？ 252

5.1.10 电刷镀过程中如何操作电源？ 253

5.1.11 电刷镀电源有哪些常见故障？如何排除？ 253

5.1.12 常用电刷镀镀笔杆允许使用的电流值是多少？ 254

5.1.13 如何选用电刷镀镀笔杆？ 254

5.1.14 电刷镀溶液有哪些种类？ 254

5.1.15 什么是电刷镀溶液的分散能力、覆盖能力和整平能力？ 254

5.1.16 常用电刷镀溶液有哪些性能和用途？ 255

5.1.17 镍类电刷镀镀液组成及工艺条件是什么？ 256

5.1.18 铁类电刷镀镀液组成及工艺条件是什么？ 257

5.1.19 铜类电刷镀镀液组成及工艺条件是什么？ 258

5.1.20 软金属类电刷镀镀液组成及工艺条件是什么？ 258

5.1.21 如何对工件刷镀镍？ 259

5.1.22 刷镀镍时易产生的缺陷及解决方法有哪些？ 259

5.1.23 如何对工件刷镀铜？ 260

5.1.24 刷镀铜时易产生的缺陷及解决方法有哪些？ 260

5.1.25 钢铁类电刷镀的典型工艺条件是什么？ 261

5.1.26 镍铬合金及不锈钢电刷镀典型工艺条件是什么？ 261

5.1.27 铝及铝合金电刷镀典型工艺是什么？ 262

5.1.28 铜锌锡铅等非铁金属的电刷镀典型工艺是什么？ 262

5.1.29 电刷镀技术中加入稀土元素有何作用？ 262

5.1.30 电刷镀过程中产生局部剥落的原因有哪些？ 263

5.1.31 如何防止电刷镀过程中产生局部剥落？ 263

5.1.32 如何提高电刷镀的生产效率？ 263

5.2 流镀 263

5.2.1 什么是以流镀机为特征的流镀？ 263

5.2.2 设计流镀机遵循的一般原则是什么？ 264

5.2.3 流镀时镀液的流动方式有哪些类型？ 264

5.2.4 流镀时阴阳极运动方式有哪些类型？ 264

5.3 摩擦电喷镀 265

5.3.1 什么是摩擦电喷镀技术？ 265

5.3.2 摩擦电喷镀技术有哪些特点？ 266

5.3.3 摩擦电喷镀过程中摩擦件的作用是什么？ 266

5.3.4 摩擦电喷镀溶液有哪些类型？ 266

5.3.5 如何对中碳钢和中碳合金钢进行摩擦电喷镀？ 267

5.3.6 如何对高碳钢和高碳合金钢进行摩擦电喷镀？ 268

5.3.7 如何对铝及铝合金进行摩擦电喷镀？ 268

5.4 脉冲电镀 268

5.4.1 什么是脉冲电镀？ 268

5.4.2 脉冲电镀有何特点？ 269

5.4.3 脉冲电源有何特点？ 269

5.4.4 如何选用脉冲电镀电源？ 270

5.4.5 如何选择脉冲电镀工艺参数？ 270

5.4.6 镀贵金属时为什么多采用脉冲电镀？ 270

5.4.7 脉冲电镀锌镀液组成及工艺条件是什么？&. 270

5.4.8 脉冲电镀镍镀液组成及工艺条件是什么？ 271

5.4.9 脉冲电镀镍铁合金镀液组成及工艺条件是什么？ 272

5.4.10 脉冲镀铂镀液组成及工艺条件是什么？ 272

5.4.11 脉冲镀钯镀液组成及工艺条件是什么？ 272

5.4.12 脉冲电镀银镀液组成及工艺条件是什么？ 273

5.4.13 酸性脉冲镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 273

5.4.14 亚硫酸盐脉冲电镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 273

5.4.15 脉冲换向镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 275

5.5 化学镀 275

5.5.1 实现化学镀应具备什么条件？ 275

5.5.2 化学镀技术有何特点？ 275

5.5.3 化学镀的反应机制是什么？ 277

5.5.4 化学镀液由哪些部分组成？ 277

5.5.5 化学镀液中杂质的影响及处理方法是什么？ 278

5.5.6 化学镀前处理典型工艺有哪些？ 278

5.5.7 能够与镍离子一起被次磷酸钠还原的金属有哪些？ 279

5.5.8 常用的化学镀镍还原剂有哪些？ 279

5.5.9 镍盐对化学镀镍层性能有何影响？ 279

5.5.10 酸性化学镀镍镀液组成及工艺条件是什么？ 279

5.5.11 碱性化学镀镍镀液组成及工艺条件是什么？ 281

5.5.12 中低温化学镀镍镀液组成及工艺条件是什么？ 281

5.5.13 以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍镀液组成及工艺条件是什么？ 282

5.5.14 以肼为还原剂的化学镀镍镀液组成及工艺条件是什么？ 282

5.5.15 化学镀镍镀液自然分解的原因及防止措施是什么？ 283

5.5.16 如何延长化学镀镍镀液的使用寿命？ 283

5.5.17 化学镀镍的常见故障及解决方法有哪些？ 283

5.5.18 化学镀镍合金层有何性能？ 285

5.5.19 化学镀镍钴合金镀液组成及工艺条件是什么？ 285

5.5.20 化学镀镍铁合金镀液组成及工艺条件是什么？ 285

5.5.21 化学镀镍钨合金镀液组成及工艺条件是什么？ 287

5.5.22 化学镀镍铼合金镀液组成及工艺条件是什么？ 287

5.5.23 化学镀镍铜合金镀液组成及工艺条件是什么？ 288

5.5.24 化学镀铜与电镀铜得到的镀层性能有何不同？ 288

5.5.25 以酒石酸盐为络合剂的化学镀铜镀液组成及工艺条件是什么？ 289

5.5.26 以乙二胺四乙酸为络合剂的化学镀铜镀液组成及工艺条件是什么？ 289

5.5.27 以酒石酸盐和乙二胺四乙酸为络合剂的化学镀铜镀液组成及工艺条件是什么？ 289

5.5.28 以次磷酸盐为还原剂与以甲醛为还原剂的化学镀铜各有何特点？ 289

5.5.29 稳定化学镀铜镀液的方法有哪些？ 290

5.5.30 化学镀铜缺陷产生的原因及排除方法是什么？ 290

5.5.31 化学镀银镀液组成及工艺条件是什么？ 291

5.5.32 如何配制化学镀银溶液中的银盐溶液？ 293

5.5.33 置换法化学镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 293

5.5.34 还原法化学镀金镀液组成及工艺条件是什么？ 293

5.5.35 化学镀钯镀液组成及工艺条件是什么？ 294

5.6 塑料制品的电镀 294

5.6.1 塑料制品电镀件的设计有何要求？ 294

5.6.2 塑料制品电镀件的成形工艺有何要求？ 295

5.6.3 塑料制品电镀前如何脱脂？ 295

5.6.4 塑料制品电镀前为什么要进行粗化？ 295

5.6.5 如何从表面特征判断粗化的程度？ 295

5.6.6 ABS塑料制品常采用怎样的化学粗化工艺？ 296

5.6.7 尼龙制品常采用怎样的化学粗化工艺？ 296

5.6.8 酚醛塑料制品常采用怎样的化学粗化工艺？ 297

5.6.9 环氧塑料制品常采用怎样的化学粗化工艺？ 297

5.6.10 塑料制品常采用怎样的敏化工艺？ 297

5.6.11 常用热塑性塑料的性能及粗化工艺条件是什么？ 298

5.6.12 ABS塑料制品常采用怎样的离子型活化工艺条件？ 299

5.6.13 ABS塑料制品常采用怎样的胶态钯活化工艺条件？ 299

5.6.14 塑料制品胶体钯活化后如何解胶？ 299

5.6.15 非金属电镀中常见故障及解决方法是什么？ 300

5.7 复合电镀 301

5.7.1 什么是复合电镀？ 301

5.7.2 复合镀层有哪些种类？ 301

5.7.3 复合镀机械截留机理是什么？ 301

5.7.4 复合电镀过程有哪些步骤？ 301

5.7.5 复合电镀所用的固体颗粒有何要求？ 302

5.7.6 复合镀层中加入多少固体颗粒比较合适？ 302

5.7.7 怎样向复合电镀溶液中加入固体颗粒？ 302

5.7.8 常用的制备耐磨复合镀层固体颗粒有哪些？具有哪些性能？ 302

5.7.9 常用的制备自润滑复合镀层固体颗粒有哪些？具有哪些性能？ 303

5.7.10 复合电镀溶液的搅拌方式有哪些？ 303

5.7.11 搅拌强度对镀层中固体颗粒的含量有何影响？ 304

5.7.12 工艺参数对电镀Ni-SiC复合镀层中SiC的含量有何影响？ 304

5.7.13 电镀镍基耐磨复合镀层镀液组成及工艺条件是什么？ 304

5.7.14 电镀镍基自润滑复合镀层镀液组成及工艺条件是什么？ 306

5.7.15 电镀铜基耐磨复合镀层镀液组成及工艺条件是什么？ 306

5.7.16 电镀钴基耐磨复合镀层镀液组成及工艺条件是什么？ 307

第6章 电镀设备 308

6.1 电镀挂具 308

6.1.1 挂具在电镀中的作用是什么？ 308

6.1.2 电镀过程中对挂具的要求有哪些？ 308

6.1.3 挂具的组成部分有哪些？ 308

6.1.4 通用挂具的形式有哪些？ 309

6.1.5 电镀专用挂具有哪些？ 310

6.1.6 挂钩式挂具的种类有哪些？ 310

6.1.7 如何选择挂钩的形式？ 312

6.1.8 常用挂具材料的性能及适用范围是什么？ 312

6.1.9 不同电镀溶液对挂具的要求有哪些？ 313

6.1.10 什么是挂具的绝缘处理？ 313

6.1.11 挂具的绝缘处理方法有哪些？ 313

6.1.12 如何选用挂具的绝缘材料？ 314

6.1.13 电镀挂具结构设计要点有哪些？ 314

6.1.14 如何设计挂具的常用尺寸？ 315

6.1.15 如何设计铝及铝合金化学处理及阳极氧化时用挂具？ 315

6.1.16 制作挂具时有哪些注意事项？ 315

6.1.17 使用挂具时有哪些注意事项？ 315

6.1.18 如何使用绿勾胶？ 316

6.2 电镀槽 316

6.2.1 电镀槽的主要工件有哪些？ 316

6.2.2 常用镀槽的典型结构有哪些？ 316

6.2.3 镀槽常用的规格有哪些？ 317

6.2.4 选用槽体尺寸时有何原则？ 318

6.2.5 制作电镀槽的材料有哪些？ 318

6.2.6 冷水清洗槽有何特点？ 319

6.2.7 热水清洗槽由哪些部分组成？ 319

6.2.8 化学及电化学脱脂槽由哪些部分组成？ 320

6.2.9 三氯乙烯清洗设备的组成有哪些？ 320

6.2.10 三氯乙烯清洗设备的技术特性有哪些？ 320

6.2.11 常温酸浸蚀槽由哪些结构组成？ 321

6.2.12 铵盐镀锌槽的制造材料有何要求？ 321

6.2.13 铵盐镀锌槽的升温和降温方式有哪些？ 321

6.2.14 使用镀铬槽时的注意事项有哪些？ 321

6.2.15 化学镀镍槽的组成有哪些？ 321

6.2.16 化学镀镍槽的制作材料有哪些？ 322

6.2.17 铝件阳极氧化槽有哪些种类？ 322

6.2.18 怎样使镀铬槽的极杠与极杠座保持良好的接触？ 322

6.2.19 镀槽内的加热管同时出现腐蚀和镀层沉积现象的原因是什么？ 323

6.2.20 如何判断镀槽内蒸汽加热管是否泄漏？ 323

6.2.21 钢槽内衬软聚氯乙烯塑料槽使用时的注意事项有哪些？ 323

6.2.22 如何维修镀槽？ 323

6.2.23 滚镀机有哪些种类？ 324

6.2.24 如何设计卧式滚筒镀槽的滚筒形状？ 324

6.2.25 如何设计卧式滚筒镀槽的滚筒门？ 324

6.2.26 卧式滚筒镀槽的滚筒壁开孔有何特点？ 325

6.2.27 加工圆孔时的尺寸与加工原则之间有何关系？ 325

6.2.28 如何设计卧式滚筒镀槽的滚筒内阴极导电装置？ 326

6.2.29 如何确定卧式滚筒镀槽滚筒的转速？ 326

6.2.30 滚镀槽的尺寸有何要求？ 327

6.2.31 滚筒在镀液中的浸没深度有何要求？ 327

6.2.32 滚镀常用的传动系统有哪些？ 327

6.2.33 倾斜潜浸式滚镀机的种类及组成结构有哪些？ 327

6.2.34 翻斗式滚镀铬机由哪些部分组成？ 328

6.2.35 镀液循环式滚镀机的组成特点及适用范围有哪些？ 328

6.2.36 微型滚镀机的形式和组成有何特点？ 329

6.2.37 什么是振动电镀？ 330

6.2.38 振动式电镀机的工作原理是什么？ 330

6.2.39 振筛敞开式振动电镀机有何优点？ 330

6.2.40 电镀溶液过滤时可采用的过滤介质材料有哪些？ 330

6.2.41 常用滚筒上开孔的作用是什么？ 331

6.2.42 如何增大滚筒壁上孔的总截面积？ 331

6.2.43 如何选择镀槽抽风罩的形式？ 332

6.2.44 选择镀槽抽风罩的原则是什么？ 332

6.2.45 镀槽由平底改为“V”字形后有何优点？ 332

6.2.46 多功能折叠式槽盖有何优点？ 333

第7章 镀层性能的检测 334

7.1 镀层检测基础知识 334

7.1.1 镀层性能的检测有哪些种类？ 334

7.1.2 什么是破坏性试验？ 334

7.1.3 什么是非破坏性试验？ 335

7.1.4 如何评定镀层质量的好坏？ 335

7.1.5 什么是主要表面和非工作面？ 335

7.1.6 什么是工艺允许缺陷？ 335

7.1.7 涂膜硬度铅笔法可检测表面膜的哪些缺陷？ 335

7.1.8 涂膜硬度铅笔法检测表面膜硬度所用仪器有哪些？ 335

7.1.9 涂膜硬度铅笔法检测表面膜硬度所用试板有何要求？ 336

7.1.10 如何用涂膜硬度铅笔法检测表面膜硬度？ 336

7.1.11 如何检测镀层的显微硬度？ 337

7.1.12 为什么要做镀层鉴别试验？ 337

7.1.13 镀层显微硬度的测试条件是什么？ 337

7.1.14 什么是镀层电子探针显微分析法？ 338

7.2 镀层外观检查 338

7.2.1 各种镀层的外观有何要求？ 338

7.2.2 镀层表面缺陷有哪些种类？ 340

7.2.3 如何检验镀层的表面缺陷？ 341

7.2.4 如何测定镀层的光亮度？ 341

7.2.5 目测光亮度经验评定法如何分级？ 341

7.2.6 如何制作标准光亮度样板？ 341

7.2.7 怎样用样板对照法检测镀层的光亮度？ 342

7.3 镀层厚度的测定 342

7.3.1 如何选择镀层厚度的检测点？ 342

7.3.2 什么是化学测厚法？ 342

7.3.3 什么是电化学测厚法？ 343

7.3.4 测量镀层厚度的方法有哪些？ 343

7.3.5 什么是测量镀层厚度的仲裁法？ 344

7.3.6 如何用溶解法测量镀层厚度？ 344

7.3.7 库仑法测量镀层厚度的原理是什么？ 345

7.3.8 库仑法测量镀层厚度的电解液有何要求？ 345

7.3.9 库仑法测量镀层厚度时如何计算？ 346

7.3.10 如何用电位连续测定（STEP）法测量镀层厚度？ 346

7.3.11 什么是镀层厚度计时液流测定法？ 346

7.3.12 镀层厚度计时液流测定法的直接观察终点测量装置包括哪些部分？ 347

7.3.13 镀层厚度计时液流测定时法的带有终点指示装置的仪器包括哪些部分？ 347

7.3.14 镀层厚度计时液流测定法采用怎样的试验溶液？ 348

7.3.15 计时液流法如何测定镀层的厚度？ 348

7.3.16 计时液流法测定镀层厚度有哪些注意事项？ 349

7.3.17 如何用薄铬镀层计时点滴法测量镀层的厚度？ 350

7.3.18 如何用金相显微镜法测量镀层的厚度？ 351

7.3.19 如何用轮廓仪法测量镀层厚度？ 352

7.3.20 如何用干涉显微镜法测量镀层厚度？ 352

7.3.21 如何用磁性法测量镀层厚度？ 352

7.3.22 如何用涡流法测量镀层厚度？ 353

7.3.23 如何用β射线反向散射法测量镀层厚度？ 353

7.3.24 如何用X射线荧光测定法测量镀层的厚度？ 354

7.3.25 X射线光谱测定镀层厚度时在什么情况时精度偏低？ 354

7.3.26 如何用双光束显微镜法测量镀层厚度？ 354

7.3.27 如何用称量法测定银合金电镀层的厚度？ 355

7.3.28 选择镀层厚度测定方法的依据是什么？ 355

7.4 镀层结合强度的测定 356

7.4.1 什么是镀层结合力？ 356

7.4.2 常用检验镀层结合强度的试验方法有哪些？ 356

7.4.3 理想的镀层结合强度检验方法具有哪些特性？ 357

7.4.4 在电镀现场测定结合力简易试验方法有哪些？ 357

7.4.5 如何用摩擦试验法测量镀层结合强度？ 357

7.4.6 如何用切割试验法测量镀层结合强度？ 358

7.4.7 如何用形变试验法测量镀层结合强度？ 358

7.4.8 常用的深引试验方法有哪些？ 359

7.4.9 如何用剥离试验法测量镀层结合强度？ 359

7.4.10 如何用热振试验法测量镀层结合强度？ 359

7.4.11 如何用热循环试验法测定塑料电镀件的镀层结合强度？ 359

7.4.12 如何用阴极试验法测量镀层结合强度？ 360

7.4.13 如何对塑料基体上金属剥层剥离强度进行定量测定？ 360

7.4.14 如何对塑料基体镀层拉脱强度进行定量测定？ 360

7.4.15 如何用镀层弯曲试验法测量镀层结合强度？ 361

7.4.16 镀层结合强度拉力试验法有何特点？ 361

7.4.17 什么是奥拉金属镀层结合强度测定法？ 361

7.4.18 什么是工字梁金属镀层结合强度测定法？ 362

7.4.19 什么是锥形头金属镀层结合强度测定法？ 363

7.4.20 什么是环形剪切金属镀层结合强度测定法？ 363

7.4.21 什么是T形金属镀层结合强度测定法？ 363

7.4.22 什么是方格结合力试验法？ 363

7.5 镀层耐蚀性的测定 363

7.5.1 镀层耐蚀性的测定方法有哪几种？ 363

7.5.2 什么是户外曝晒试验法？ 364

7.5.3 户外曝晒法测定镀层耐蚀性时对曝晒条件有何要求？ 364

7.5.4 户外曝晒法测定镀层耐蚀性的曝晒方式有何要求？ 364

7.5.5 户外曝晒法测定镀层耐蚀性的试样有何要求？ 364

7.5.6 户外曝晒法测定镀层耐蚀性时如何放置试样？ 365

7.5.7 人工加速腐蚀试验测定镀层耐蚀性的方法有哪些？ 365

7.5.8 盐雾试验测定镀层的耐蚀性有哪些？ 366

7.5.9 用盐雾试验法测定镀层耐蚀性时如何放置试样？ 366

7.5.10 各种盐雾试验的溶液组成及工艺条件是什么？ 367

7.5.11 用腐蚀膏试验（CORR试验）测定镀层耐蚀性有哪些试验步骤？ 367

7.5.12 如何评定腐蚀膏试验后的试样？ 367

7.5.13 周期浸润腐蚀试验用的溶液、补给液组成及试验条件有哪些？ 368

7.5.14 周期浸润腐蚀试验延续时间及耐蚀性质量要求有哪些？ 368

7.5.15 凝露条件下二氧化硫试验测定镀层耐蚀性时如何放置试样？ 369

7.5.16 如何用电解腐蚀试验（EC试验）测定镀层耐蚀性？ 369

7.5.17 如何用湿热试验测定镀层耐蚀性？ 369

7.5.18 如何评定阴极性镀层经耐蚀性试验后的保护等级？ 370

7.5.19 如何评定阴极性镀层经耐蚀性试验后的外观等级？ 370

7.5.20 阴极性镀层加速腐蚀试验时如何计算腐蚀率？ 370

7.5.21 阴极性镀层加速腐蚀试验时腐蚀率与评定等级有何关系？ 371

7.5.22 如何对阳极性镀层经腐蚀试验后的电镀试样外观腐蚀进行评级？ 371

7.5.23 铬酸盐转化膜的分级特性及耐蚀性标准是什么？ 372

7.5.24 如何对钢铁材料化学保护层进行点滴试验？ 372

7.5.25 如何对钢铁材料化学保护层进行浸渍试验？ 372

7.5.26 如何对铝合金与镁合金化学保护层进行点滴试验？ 372

7.5.27 铝合金氧化膜点滴试验时间标准是什么？ 373

7.5.28 镁合金氧化膜点滴试验时间标准是什么？ 373

7.6 镀层孔隙率的测定 373

7.6.1 贴滤纸法测定镀层孔隙率的试液成分及测试条件是什么？ 373

7.6.2 贴滤纸法测定镀层孔隙率的程序是什么？ 374

7.6.3 贴滤纸法测定镀层孔隙率时如何计算孔隙率？ 374

7.6.4 贴滤纸法测定镀层孔隙率有哪些注意事项？ 375

7.6.5 如何采用电图像法测定镀层孔隙率？ 375

7.6.6 涂膏法测定镀层孔隙率的原理是什么？ 375

7.6.7