催化重整装置技术问答PDF电子书下载

第一章 原料预分馏过程 1

1．何谓催化重整？生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同？ 1

2．为什么说催化重整汽油是21世纪生产清洁汽油不可缺少的调合组分呢？ 2

3．重整装置对原料有些什么要求？ 4

4．重整原料为什么要预处理？包括哪些过程？ 6

5．什么叫分馏？重整原料预分馏的目的是什么？ 6

6．B、T、X的涵义是什么？ 7

7．MON表示什么？RON表示什么？（M+R）/2表示什么？ 8

8．CAAA的涵义是什么？CAAA为什么对汽油中的苯、芳烃、烯烃和硫的含量进行了严格限制？ 8

9．重整原料有哪些来源？各有何特点？ 9

10．什么是初馏点、干点？什么是馏程？ 12

11．什么是重整指数？什么是芳烃潜含量？ 12

12．重整原料中常含有哪些非烃化合物？它们对重整装置有何影响？ 13

13．预分馏过程的基本原理是什么？ 16

14．分馏过程的必要条件有哪些？ 17

15．预分馏过程在预处理系统中的基本流程有哪几种？ 18

16．预分馏塔（精馏塔）的控制过程近年有些什么发展？ 20

17．分馏塔板或填料在分馏过程中有何作用？ 24

18．什么是塔板效率？如何计算？ 24

19．什么是拉乌尔定律？什么是道尔顿定律？ 25

20．气液相平衡和相平衡常数的物理意义是什么？ 25

21．什么叫挥发度、相对挥发度？ 26

22．什么叫饱和蒸气压？饱和蒸气压都与哪些因素有关？ 27

23．什么叫泡点、露点？什么是泡点方程和露点方程？ 27

24．化验室分析馏分组成时，常用的方法有几种？它们的馏出曲线有何不同？ 28

25．分馏塔的操作中应掌握哪三大平衡？ 29

26．塔顶回流带水会有什么现象？如何处理？ 30

27．什么叫回流比？对塔的操作有何影响？ 31

28．除回流比之外，预分馏塔的操作参数还有哪些？ 32

29．预分馏塔的压力对分馏过程有何影响？ 32

30．预分馏塔压力波动的原因有哪些？如何控制？ 33

31．预分馏塔顶温度过高或过低有什么害处？ 33

32．预分馏塔顶温度波动的原因有哪些？如何控制？ 33

33．塔进料温度对预分馏塔的操作有何影响？ 34

34．预分馏塔为什么采用泡点进料？ 34

35．塔底温度和液面高度对预分馏有何影响？ 34

36．造成预分馏塔底温度波动的因素有哪些？应如何控制？ 35

37．预分馏开工过程是怎样进行的？ 35

38．单塔预分馏塔底油初馏点过高或过低应如何处理？ 36

39．单塔预分馏拔头油与塔底油重叠的原因是什么？如何处理？ 36

40．为什么用塔顶回流调节塔顶温度有时不能达到预想的效果？ 37

41．预分馏塔发生冲塔是什么原因？如何处理？ 37

42．预分馏进料泵或（和）回流泵不能运转时应如何处理？ 38

43．如何表示和评价预分馏塔的分馏精确度或分馏效果？ 38

44．双塔预分馏在流程和操作上有何特点？ 40

45．塔板上气、液接触的方式有几种？各有何特点？ 41

46．为什么大多数预分馏塔都采用浮阀塔？在操作和检修中应注意哪些问题？ 41

47．塔内气、液相负荷变化过大对塔操作有何影响？淹塔现象是怎样发生的？ 42

48．如何保持预分馏塔的平稳操作？ 43

第二章 原料预精制过程 44

1．原料预精制装置的任务是什么？它是由哪些工序构成的？ 44

2．工业中应用的预脱砷方法有哪些？其作用是什么？ 44

3．Si-Al小球脱砷法的主要优、缺点是什么？CHP氧化脱砷在工业中为什么未能广泛应用？ 44

4．临氢预脱砷的基本原理是什么？ 45

5．法国Procatalyst捕集脱砷法的基本原理是什么？ 45

6．什么是高效脱砷剂？常用的高效脱砷剂有哪些牌号？各有何特点？ 45

7．预脱砷油中砷含量过高时，应如何处理？ 47

8．为什么对废脱砷剂要妥善处理？环保方面有什么要求？ 48

9．加氢预精制（即预加氢）的作用是什么？其工艺过程是怎样构成的？氢气从何而来？ 49

10．预加氢过程中发生的化学反应有哪些？它们的化学反应方程式是怎样的？ 51

11．我国近年常用的预加氢催化剂有哪些？各有何特点？ 52

12．原料预加氢过程的操作参数有哪些？ 55

13．操作温度对预加氢反应有何影响？如何控制预加氢的反应温度？ 55

14．为什么要严格控制预加氢进料的质量和速度？如何控制？ 55

15．操作压力对加氢反应有何影响？为什么要求预加氢尽量在设计压力条件下运转？ 57

16．氢油比（H2/HC）对预加氢反应过程有何影响？如何计算H2/HC比？H2/HC比下降时应如何处理？ 57

17．系统氢纯度对预加氢反应过程有何影响？氢纯度由哪些因素确定？ 58

18．原料杂质对预加氢系统有何影响？除去这些有害杂质有哪些方法？ 58

19．循环气中H2S含量较高时（如＞1％）对预加氢反应过程有何影响？应如何处理？ 59

20．焦化石脑油作重整原料时，预加氢前是否应将二烯烃饱和？为了把含硫、氮的杂质精制到要求指标，主要操作经验是什么？ 59

21．采用混兑大量（＞20％）催化石脑油做重整原料时有些什么经验？ 60

22．预加氢催化剂开工时预硫化的作用是什么？ 62

23．预硫化过程中应注意哪些问题？ 62

24．如果在没有原料油进入的情况下，预加氢催化剂与氢接触的最高允许温度为多少？为什么？ 63

25．预加氢生成油中硫化氢，在什么情况下会与烯烃化合成有机硫？如何避免？ 63

26．怎样评价预加氢催化剂的使用性能？ 64

27．是否有办法可以预测预加氢催化剂的使用寿命？ 64

28．使预加氢催化剂寿命缩短的原因有哪些？如何延长预加氢催化剂的使用寿命？ 64

29．更换预加氢催化剂的标准是什么？ 66

30．预加氢系统开工（用重整氢）的基本程序是什么？ 66

31．在预加氢装置实施“粗汽油开工”有何优点？有什么应用经验？ 67

32．预加氢催化剂再生的涵义是什么？怎样进行再生？ 69

33．举例说明预加氢催化剂器外再生的应用情况。 70

34．采用氮气＋空气再生和水蒸气＋空气再生时应如何防止硫酸根积累？ 70

35．已用过但未再生的预加氢催化剂卸出时为什么要采取预防自燃措施？怎样卸出？ 71

36．预加氢工艺流程可分几种？各有何特点？ 72

37．预加氢反应器有几种类型？各有何特点？ 73

38．预加氢装置如何停工？ 73

39．预加氢进料泵发生故障，应采取哪些紧急措施？ 75

40．预加氢进料泵为什么会抽空？如何处理？ 75

41．预加氢循环氢压缩机发生故障时，应采取哪些措施？ 76

42．如果新氢（补充氢）来源中断，应采取哪些紧急措施？ 76

43．进料泵和循环氢压缩机同时发生故障时，应采取哪些紧急措施？ 77

44．预加氢加热炉炉管发生破裂时，应采取哪些紧急措施？ 77

45．仪表用压缩风系统发生故障时，应采取哪些紧急措施？ 78

46．催化剂床层发生超温时，应采取哪些措施？ 78

47．预加氢系统腐蚀的危害是什么？造成腐蚀的原因有哪些？ 79

48．减缓预加氢系统腐蚀的方法有哪些？各有何优缺点？ 80

49．我国重整装置常用的脱氯剂有哪些？各有何特点？ 81

50．什么是双罐串联脱氯流程？有何优点？ 83

51．影响蒸发脱水的因素有哪些？各有何影响？ 84

52．精制油水含量过高时，应采取哪些措施？ 85

53．蒸发脱水塔能否兼具预分馏塔的拔头作用？ 85

54．深度脱硫有些什么好处？ 85

55．深度脱硫有几种工艺流程？各有何特点？ 86

56．国内、外近年开发的脱硫剂有哪些？各有何特点？ 86

57．脱硫剂如何活化处理？ 88

58．TL-18（H）脱硫剂在工业装置中应用情况如何？有何特点？ 89

59．如何测定预还原型脱硫剂的硫容量？ 89

60．运转过程中精制油硫含量超高时，应如何查找原因？如何处理？ 90

61．苯抽提原料C6组分加氢反应系统积炭压降升高的原因是什么？如何处理？ 92

第三章 重整催化剂与重整化学 94

1．什么叫催化剂？它具有哪些特征？ 94

2．什么是重整催化剂？铂重整催化剂是谁发明的？ 94

3．重整催化剂的发展经历了哪几个主要阶段？ 95

4．当前世界都有哪些双、多金属半再生重整催化剂？ 96

5．当前国内外主要应用的连续重整催化剂有哪些牌号？ 97

6．重整催化剂是由哪两部分构成的？各部分的作用是什么？ 99

7．什么是催化剂的主剂？什么是助剂？它们之间有什么关系？ 99

8．何谓双功能催化剂？重整催化剂为什么必须具备双功能作用？ 100

9．重整催化剂的酸性功能是怎样形成的？ 100

10．重整催化剂的金属功能是怎样形成的？ 101

11．现代双、多金属重整催化剂常用的助剂组分有哪些？各有些什么作用？ 101

12．催化重整的基本反应是谁最先发现的？ 103

13．重整催化剂上发生的主要化学反应有哪些？ 103

14．什么是直链烷烃异构化反应？该反应对催化重整过程有些什么作用？特点是什么？ 104

15．什么是六元环烷脱氢反应？该反应在重整过程有些什么贡献和特点？ 104

16．什么是五元环烷脱氢异构反应？它在重整反应过程中有些什么贡献和特点？ 105

17．什么是烷烃脱氢环化反应？它在重整反应过程中有何贡献和特点？ 106

18．什么是加氢裂化反应？为什么说加氢裂化反应是不希望发生的反应？ 106

19．什么是氢解反应？它与加氢裂化反应有什么区别？ 107

20．什么是脱烷基反应、歧化反应和烷基化反应？它们对重整工艺过程有何影响？ 108

21．强化脱氢环化反应时会受到哪些因素限制？ 109

22．焦炭前身物是什么？生焦反应是怎样发生的？ 109

23．重整各反应器发生哪些化学反应？各有何特点？ 109

24．重整转化率是如何定义的？影响重整转化率的因素有哪些？ 110

25．何谓环烷转化率？它与芳烃转化率有何关系？ 111

26．衡量重整催化剂使用性能的主要指标有哪些？ 111

27．催化剂活性的涵义是什么？ 112

28．催化剂选择性的涵义是什么？如何表示？ 112

29．催化剂稳定性的涵义是什么？ 113

30．催化剂的寿命如何计算？ 113

31．在工业生产中如何选用重整催化剂？ 113

32．近年开发的高Re/Pt比催化剂有何特点？ 114

33．影响重整反应过程的主要操作参数有哪些？ 115

34．WABT与WAIT的涵义各是什么？如何计算？ 115

35．操作温度对重整反应有何影响？反应器的温度应如何控制？ 116

36．重整各反应器温降为什么依次减少？影响反应器温降的因素有哪些？ 117

37．为什么说重整最后一台反应器温降变化是催化剂酸性功能变化的重要标志？ 118

38．什么是液时空速？对重整反应有何影响？怎样操作控制？ 118

39．操作压力对重整反应有何影响？为什么说降压操作是提高催化重整技术的必由之路？ 120

40．如何防止甲基环戊烷开环？ 122

41．在实际生产过程中，在控制反应压力方面有些什么经验？ 123

42．影响氢／烃比变化的因素有哪些？ 123

43．循环氢的作用是什么？为什么说压缩机是重整装置的心脏？ 123

44．氢／烃比、氢／烃摩尔比的涵义是什么？控制氢／烃比有何重要作用？ 124

45．为什么说变更氢／烃摩尔比是优化半再生重整过程的重要措施之一？ 125

46．循环氢纯度高、低说明什么问题？ 126

47．对C？液体收率和催化剂结焦影响最大的是反应压力还是氢／烃摩尔比？ 126

48．增加第4反应器有何好处？ 127

49．半再生重整催化剂在什么情况下必须停工再生？ 127

第四章 催化重整工艺过程 128

1．为什么说催化重整工艺的未来还有很大的发展空间？ 128

2．催化重整工艺发展过程经历了哪几个主要阶段？ 128

3．为什么说20世纪90年代以来，我国催化重整进入了大发展时期？ 130

4．现代催化重整工艺的主要特点是什么？ 134

5．BP-UOP-Cyclar等LPG芳构化工艺的特点是什么？ 134

6．直馏汽油非临氢改质工艺与RGW-1型催化剂各有何特点？ 134

7．何谓两段重整？举例说明它的优点。 136

8．何谓组合床重整？我国自行开发的低压组合床重整工艺有何特点？ 137

9．催化重整工艺未来发展的趋势是怎样的？ 139

10．为什么今后新建较大规模的重整装置，要以连续重整装置为主？ 139

11．为什么说降低重整反应压力是提高现代半再生重整装置经济效益的重要途径？ 140

12．现代催化重整装置更换新型重整催化剂有些什么好处？ 141

13．实现第三代UOP-CCR高负荷平稳运行的关键因素是什么？ 142

14．重整开工用甲醇氢有哪些好处？举例说明。 143

15．重整反应系统温度是怎样控制的？ 144

16．重整反应系统压力、再接触压力分程-超弛控制是怎样构成的？ 145

17．移动床反应器中心管约翰逊筛网被堵塞或造成催化剂提升困难的原因是什么？ 146

18．在IFP-CCR系统中，为什么反应器和下部料斗之间的压差有时消失（为0）？如何处理？ 147

19．为什么径向反应器有时会出现“死区”？有何危害？ 147

20．“贴壁”现象是怎样产生的？有何危害？ 147

21．典型的重整氢再接触提浓流程是怎样构成的？造成重整氢增压机排气超温的原因是什么？ 147

22．稳定塔液化气吸收流程有几种？各有何特点？ 149

23．重整催化剂在各反应器中的分配量为什么通常总是前部少后部多？ 150

24．末反应器装入的催化剂量对产品质量和收率有何影响？如何确定适宜的装填比？ 150

25．装催化剂时必须注意哪些事项？ 151

26．固定床轴向筒型反应器装剂时有些什么具体经验？ 152

27．径向反应器装剂应注意哪些事项？ 152

28．固定床反应器采用高密度（＞0.64g/cm3）催化剂和密集装填技术有何好处？ 154

29．平行并列式移动床反应器装填催化剂时应注意哪些事项？ 154

30．重叠式移动床反应器装填催化剂时应注意哪些要点？ 155

31．现代双、多金属重整装置开工包括哪些主要步骤？ 155

32．干燥温度对催化剂活性有何影响？ 156

33．现代重整装置开工为什么推荐“富氧”干燥？ 156

34．现代重整装置开工过程中，催化剂干燥有些什么经验？ 156

35．重整催化剂开工时为什么要用氢气进行还原？原理是什么？影响因素有哪些？ 157

36．举例说明国内、外典型重整催化剂对还原用氢有些什么要求？ 158

37．催化剂还原系统中存在烃类有什么害处？烃的来源有哪些？如何减少还原气中烃含量？ 158

38．烧烃对重整的还原过程有何影响？ 159

39．还原过程中系统含水量过高有什么危害？水的来源有哪些？如何减少还原过程中系统的含水量？ 160

40．氧对还原过程有何危害？氧是从哪里来的？如何减少还原系统的含氧量？ 160

41．CO或／和CO2对还原过程有何危害？它是从哪里来的？如何减少系统中CO或／和CO2的含量？ 161

42．什么是高纯氢？重整催化剂采用高纯氢还原有什么好处？ 162

43．能不能用重整氢做还原介质？我国在用重整氢还原方面有些什么成功经验？ 162

44．国外在用重整氢开工方面有些什么经验？ 164

45．如何在新重整装置投产时用自产氢气开工？ 164

46．现代双、多金属铂铼、铂铱重整催化剂开工时，为什么要进行预硫化？ 165

47．预硫化的原理是什么？硫化剂量多少为合适？ 165

48．硫化剂是怎样被加到反应器中的？操作中应注意些什么问题？ 166

49．现代双、多金属重整催化剂预硫化时的主要条件是怎样的？ 167

50．重整催化剂预硫化时为什么多采用二甲基二硫（DMDS）做硫化剂？操作中应注意哪些问题？ 167

51．重整催化剂还原-预硫化过程中，在操作上有些什么经验？ 168

52．重整装置进油后应如何进行调整？ 169

53．重整装置开工后如何调整好催化剂上的氯含量？ 170

54．连续重整装置开工与半再生装置开工有何不同？ 171

55．开工时，为什么最后一个反应器容易产生“飞温”？怎样处理？ 172

56．如何判断装置开工后催化剂上的氯含量是否适宜？ 173

57．何谓平衡氯含量？它与催化剂适宜氯含量有什么异同？ 174

58．开工初期催化剂平衡氯含量偏离适宜氯含量的原因是什么？应如何调整？ 175

59．怎样计算催化剂的平衡氯含量？ 176

60．开工后运转中催化剂“过氯”时会有些什么征兆？应如何处理？ 177

61．开工后运转中催化剂“缺氯”有何征兆？如何处理？ 178

62．在运转过程中，为什么要特别注意最后一台反应器的催化剂氯含量的变化？ 179

63．什么是水氯平衡？为什么要保持水氯平衡？ 179

64．如何判断系统水氯平衡是否适宜？影响水氯平衡的因素有哪些？ 180

65．催化剂载体性质对水氯平衡控制有什么影响？ 181

66．催化剂表面性质对水氯平衡控制有什么影响？ 181

67．操作温度对水氯平衡控制有何影响？ 182

68．初始氯含量对水氯平衡有何影响？ 182

69．系统含水量高低对水氯平衡有何影响？ 182

70．系统“过湿”（含水量过高）时有何征兆？危害是什么？如何处理？ 182

71．系统“过干”（含水量过低）时有何征兆？危害是什么？如何处理？ 183

72．水／氯摩尔比对水氯平衡有何影响？ 184

73．运转中水／氯摩尔比应如何计算？ 184

74．为什么说控制好环境中水含量是保持水氯平衡的基础？ 185

75．怎样才能控制好系统的适宜含水量？ 186

76．注水时，对水有些什么要求？常用哪些物质作注水剂？ 186

77．重整循环气中的水有哪些来源？ 187

78．如何降低循环气中的含水量？ 187

79．系统H2S含量过高时对开工调整和正常运转有何影响？如何处理？ 189

80．现代双、多金属重整装置为实现长周期稳定运转，应如何控制环境中的硫？ 190

81．监控重整反应系统微量硫有何经验？ 191

82．在生产中控制好各种工艺参数的基本准则是什么？ 192

83．重整反应系统加氢裂化反应加剧有何现象？影响加氢裂化反应的因素是什么？应如何预防？ 193

84．连续重整反应器中催化剂被提升到再生器时流速如何计算？ 195

85．如何防止移动床反应器中烃类气窜入下料斗中？ 195

86．运转过程中造成氢／油比下降的原因有哪些？如何提高氢／油比？ 197

87．重整装置紧急停工的基本程序是什么？ 197

88．造成重整紧急停工的原因有哪些？应注意哪些事项？ 198

89．重整换热器泄漏时，如何判断和处理？ 199

90．原料过滤器放置在何处好？ 200

91．重整反应器系统压降过高的原因是什么？ 200

92．减少系统污垢的方法有哪些？ 200

93．重整生成油气液分离器（高分）温度应控制多少？过高时有什么害处？ 201

94．现代重整装置剩余氢和脱丁烷塔顶LPG为什么要脱氯？ 201

95．重整生成油颜色为什么有时具有蓝色荧光？ 202

96．为什么说活性Al2O3脱氯是一种较好的脱氯方法？ 202

97．如何解决稳定塔顶馏出物系统腐蚀问题？ 203

98．瞬间停电或长时间停电时，重整反应部分应采取哪些措施？ 203

99．重整装置在安全阀定压方面有些什么要求？ 204

100．怎样实现重整反应过程的最佳控制？ 205

101．现代双、多金属重整装置实现长周期稳定运转的基本条件是什么？ 205

102．为什么说UOP公司的CycleXTM系统是重整装置改造的比较好的模式之一？ 207

103．现代世界燃油规范汽油标准为什么对苯和芳烃提出了严格的要求？具体的要求指标为多少？ 207

104．从重整生成油中脱除苯的方法有哪些？ 208

105．CD Hydro脱苯工艺流程是怎样构成的？有何特点？ 209

106．什么是放射性料位仪表？什么是放射源？什么是探测器？在配置和安装γ料位计时应注意些什么问题？ 210

107．催化重整装置通常安装哪些在线分析仪表？ 212

108．我国近年对车用汽油提出了哪些新的要求？ 213

第五章 重整催化剂的失活与再生 214

1．催化剂失活的涵义是什么？ 214

2．导致重整催化剂失活的原因有哪些？ 214

3．重整催化剂中毒失活的实质是什么？ 216

4．导致双功能重整催化剂中毒失活的物质有哪些？ 217

5．各种毒物对重整催化剂金属催化功能有些什么影响？ 217

6．重整催化剂金属活性中毒的征兆是怎样的？ 219

7．导致重整催化剂金属活性中毒的毒物来源有哪些？如何减少毒物来源？ 219

8．如何防止重整催化剂的硫中毒？ 220

9．热氢循环脱硫操作有些什么经验？ 221

10．重整装置中硫酸盐是怎么积累的？有何危害？在脱除硫酸盐方面有哪些经验？ 222

11．如何除去重整加热炉炉管内的硫化物？ 223

12．为什么说硫是重整催化剂的毒物，又是不可缺少的必要的组分？ 224

13．硫对连续重整装置的影响是否轻一些？如何正确认识连续再生与半再生之间的差异？ 224

14．各种毒物对重整催化剂酸性催化功能有些什么影响？ 225

15．重整催化剂酸性功能中毒的征兆是什么？ 226

16．如何防止重整催化剂酸性功能中毒？ 227

17．现代重整装置为什么对原料油提出严格要求？ 227

18．在选用缓蚀剂、抗垢剂时应注意哪些问题？为什么？ 228

19．重整催化剂烧结和热失活的涵义是什么？ 229

20．引起重整催化剂烧结失活的原因有哪些？ 229

21．重整催化剂积炭失活的涵义是什么？ 230

22．在重整催化剂积炭产物中包括几种不同结焦物？ 230

23．重整催化剂上的积炭是怎样形成的？ 230

24．积炭对重整催化剂有何影响？ 232

25．重整催化剂的失活与其结焦量和结焦速率有什么关系？ 232

26．运转过程中，催化剂积炭突然增多时将会发生一些什么现象？ 233

27．造成重整催化剂积炭增加的原因有哪些？ 234

28．减少重整催化剂积炭的措施有哪些？ 237

29．重整催化剂为什么要再生？再生过程通常包括哪些步骤？ 237

30．什么是催化剂烧焦过程？重整催化剂烧焦时为什么不用蒸汽作载气？ 237

31．烧焦后催化剂的颜色为什么会变浅？ 238

32．重整催化剂烧焦过程的燃烧机理是怎样的？ 238

33．近年UOP连续再生技术有了哪些发展？ 238

34．影响重整催化剂烧焦过程的因素有哪些？烧焦条件如何？ 239

35．重整催化剂上的积炭有几种类型？各有何特点？ 240

36．积炭类型对催化剂烧焦过程有什么影响？ 241

37．积炭量对烧焦速度有何影响？ 242

38．温度对烧焦过程有什么影响？ 243

39．烧焦时床层为什么会产生超温？其危害是什么？如何避免超温？ 244

40．氧分压对烧焦过程有什么影响？如何控制？ 246

41．烧焦压力和气体循环量对烧焦过程有什么影响？ 246

42．烧焦时，系统补氧方式有哪几种？有些什么经验？ 247

43．使用纯氧烧焦需哪些必要的措施？有何优点？ 248

44．怎样减少催化剂在再生过程中失氯？ 248

45．再生催化剂进行氯化更新的作用是什么？ 249

46．催化剂再生时，金属铂会不会跑损？ 249

47．催化剂再生前，半再生装置系统是否应该进行抽空？抽空时应注意些什么？ 250

48．如何估算烧焦时间？ 250

49．如何确定催化剂的再生频度？ 250

50．如何确定再生后催化剂是否应卸出过筛？ 251

51．在重整催化剂过筛方面有些什么经验？ 251

52．CO对再生后催化剂还原有些什么影响？ 252

53．如何安排再生过程的时间？ 252

54．影响移动床连续再生烧焦过程的因素有哪些？ 253

55．移动床再生催化剂在烧焦区烧焦不完全将有何征兆？ 254

56．何谓密相输送？如何防止“贴壁”现象的发生？ 254

57．在稀相输送中，固体颗粒的终端流速（ut）的涵义是什么？如何计算？ 254

58．催化剂粉尘的危害是什么？ 255

59．如何除去粉尘催化剂？ 255

60．离开再生器前催化剂与高氧含量的气流接触的作用是什么？ 256

61．在移动床再生器中能否生成光气？ 256

62．移动床连续再生重整装置产生高积炭催化剂的原因是什么？如何解决？举例说明。 257

63．第一代UOP-CCR装置的催化剂再生循环流程是怎样构成的？ 258

64．第一代UOP-CCR装置的再生系统中三个程序控制器的作用是什么？ 259

65．第二代UOP-CCR催化剂再生系统是怎样构成的？比第一代UOP-CCR有何改进？ 260

66．约翰逊网（Johnson Screen）有何优点？应如何清理检查？ 261

67．第三代UOP-CCR（Cycle Max）再生系统是怎样构成的？技术特点是什么？ 262

68．第三代UOP-CCR再生系统“黑催化剂开工”的原则步骤有哪些？“白催化剂开工”的关键是什么？ 265

69．第三代UOP-CCR催化剂再生操作过程是怎样完成的？ 266

70．第三代UOP-CCR CRCS再生自动控制过程怎样构成？CRCS的功能有哪些？ 267

71．第三代UOP-CCR催化剂流率（循环量）是怎样控制的？ 269

72．简述第三代UOP-CCR提升气和粉尘脱除回路是怎样构成的？各部分作用是什么？ 270

73．为什么说法国连接再生IFP/Axens技术的发展历程与美国UOP-CCR很相似？ 271

74．第三代IFP/Axens-CCR催化剂再生工艺流程是怎样构成的？有何优点？ 273

75．第三代IFP/Axens-CCR催化剂输送控制系统中闭锁料斗控制过程是怎样构成的？ 273

76．第三代IFP/Axens-CCR催化剂提升控制系统是怎样构成的？ 276

77．IFP/Axens-CCR催化剂输送提升的原理是什么？其流率是怎样控制的？ 278

78．第三代IFP/Axens-CCR闭锁料斗控制系统控制逻辑主要由哪三部分组成？ 279

79．第三代IFP/Axens-CCR催化剂烧焦控制系统是怎样构成的？ 280

80．第三代IFP/Axens-CCR再生安全联锁控制系统是怎样构成的？ 282

81．第三代IFP/Axens-CCR再生器的压力是怎样控制的？ 283

82．第三代IFP/Axens-CCR控制系统配置是怎样构成的？ 283

83．在第三代IFP/Axens-CCR（Regen C2）技术中为什么采用由1号提升器出来的提升管线A控制的提升模式？ 284

84．催化剂再生循环系统中，如何防止氧气漏入含氢系统？ 284

85．UOP-CCR与IFP/Axens-CCR两种连续重整催化剂再生系统各有何特点？ 286

第六章 芳烃分离 290

1．芳烃分离装置的主要任务是什么？ 290

2．芳烃分离装置的原料有哪些来源？各有何特点？ 290

3．为什么二甲苯吸附分离系统的成品塔塔顶液也作为芳烃抽提的原料呢？ 291

4．芳烃分离装置的主要产品有哪些？对产品有些什么要求？ 291

5．重整抽余油是由哪些烃类构成的？其控制指标有哪些？有什么用途？ 291

6．裂解加氢汽油（HSCN）的抽余油是由哪些烃类组成的？主要规格指标有哪些？有什么用途？ 292

7．分离芳烃的方法有哪些？ 292

8．芳烃抽提系统通常包括哪几部分？现代芳烃抽提分离系统的主要特点是什么？ 294

9．Udex抽提过程是由哪一公司开发的？其原则流程是怎样构成的？近年有些什么发展？ 295

10．环丁砜抽提法是由哪一公司开发的？其原则流程是怎样构成的？ 297

11．四乙二醇醚抽提与环丁砜抽提各有何特点？ 298

12．近年来我国芳烃分离技术有哪些发展？前景如何？ 299

13．何谓抽提蒸馏？狄思他比克斯（Distapex）法芳烃抽提蒸馏的基本流程是怎样构成的？ 303

14．SED环丁砜抽提工艺流程是怎样构成的？特点是什么？ 304

15．芳烃抽提过程的基本原理是什么？ 306

16．选择芳烃抽提溶剂时必须考虑哪些条件？ 307

17．溶解和溶解度的涵义是什么？ 308

18．什么是溶剂的选择性？对芳烃抽提过程有何重要意义？ 309

19．芳烃抽提用溶剂为什么要求其密度应与原料油密度有较大的差异？并要求适中的界面张力？ 311

20．何谓分配系数？与抽提效率有什么关系？ 311

21．如何计算芳烃回收率？ 311

22．工业中几种常用溶剂有哪些？ 312

23．环丁砜溶剂有哪些主要特性？ 312

24．环丁砜溶剂劣化的原因是什么？如何预防？ 316

25．四乙二醇醚溶剂有何优点？ 317

26．由二乙二醇醚抽提改用四乙二醇醚溶剂后有哪些好处？ 317

27．抽提塔的作用是什么？ 318

28．液-液抽提用筛板塔和塔板结构是怎样的？ 318

29．影响筛板抽提塔塔板效率的因素有哪些？ 320

30．筛板塔的筛孔大小和孔间距对塔板效率和操作有何影响？ 321

31．为什么说良好的密封性是抽提装置长周期运转的关键一环？如何解决系统泄漏问题？ 321

32．影响芳烃抽提过程的因素有哪些？ 323

33．原料油的初馏点和烃类组成对芳烃抽提过程有何影响？ 323

34．什么是第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂？何为一次溶剂进料比、溶剂抽余油比、全溶剂比和返洗比？ 324

35．溶剂比对芳烃抽提有何影响？ 325

36．在实际生产中哪些情况应提高或降低溶剂比？调节溶剂比时应注意哪些事项呢？ 326

37．抽提塔的温度是如何控制的？抽提塔塔顶为什么比塔底温度高？如何控制温度？ 326

38．芳烃抽提塔压力是如何控制的？抽提塔控压的目的是什么？ 327

39．在什么情况下应从进料口打入第三溶剂和返洗液呢？第三溶剂的作用是什么？ 328

40．贫溶剂的质量对操作有何影响？提高贫溶剂的质量的措施有哪些？ 328

41．怎样判断系统中溶剂循环量的多少？而循环水量多少又是由什么决定的？ 328

42．为什么要控制系统的pH值？ 329

43．抽提塔返洗的原理是什么？返洗液量对操作有何影响？烃负荷与选择性有何关系？ 329

44．返洗液中烯烃含量增高的原因是什么？如何处理？ 330

45．怎样保持抽提塔底界面的平稳操作？ 331

46．提馏塔的作用是什么？影响提馏塔操作的因素有哪些？ 331

47．回收塔（汽提塔）的作用是什么？影响回收塔的操作因素有哪些？ 333

48．回收塔为何要采用真空蒸馏？如何保持回收塔汽提水和塔底液面的平稳操作？ 334

49．水汽提塔和溶剂再生塔各有何作用？在结构和操作上各有何特点？ 335

50．典型的Udex芳烃抽提过程开工的主要步骤是什么？ 337

51．环丁砜抽提系统的开工过程是怎样进行的？ 339

52．芳烃抽提系统正常停工的基本程序是怎样的？ 343

53．抽提系统通常需要设置报警的部位有哪些？其原因是什么？如何处理？ 344

54．Udex法抽提塔发生汽化时有些什么现象？应采取哪些措施？ 346

55．汽提水发生乳化的害处是什么？是什么原因造成的？应采取些什么措施？ 346

56．抽提系统和溶剂再生系统溶剂损耗较高的原因有哪些？ 347

57．溶剂再生塔真空度低，溶剂再生困难的原因是什么？应采取哪些处理措施？ 347

58．抽余油水洗塔发生油水乳化时的征兆是什么？如何处理？ 348

59．设置地下罐和放空罐的作用是什么？操作和管理好这两个罐的基本方法如何？ 348

60．抽提系统的湿溶剂应如何处理？应注意些什么？ 349

61．系统补退溶剂及补进新鲜溶剂时应如何进行？ 350

62．回收塔为什么采用组分控制器？组分控制器的基本原理是什么？ 351

63．回收塔真空度通常应控制多少？真空度对操作有何影响？回收塔受槽尾气管线上安装联锁有何作用？ 351

64．溶剂降级的原因是什么？怎样判断循环溶剂质量？再生塔在什么情况下必须清洗？ 352

65．减压系统的真空度是如何建立和控制的？采用水封有什么好处？ 352

66．溶剂“老化”或“酸化”的涵义是什么？溶剂损耗与“老化”或“降解”反应有什么关系？如何减少损耗？ 353

67．何谓水洗比？水洗比对溶剂损耗有何影响？非芳烃夹带溶剂量过高的原因是什么？ 354

68．减少消泡剂使用对芳烃抽提装置有何优缺点？减少（或不用）消泡剂的方法是什么？ 354

69．影响芳烃回收率、芳烃纯度的因素各有哪些？ 355

70．导致抽出物产品芳烃中含非芳烃量过高的因素有哪些？ 355

71．如果出现芳烃质量不合格时，应如何处理？非芳烃中芳烃含量过高时，又应如何处理？ 356

72．抽出物与抽余物产品切换时，应注意哪些问题？ 357

73．抽提塔进料口的位置是根据什么调节选择的？在什么情况下应启用第三溶剂？ 357

74．如果装置蒸汽系统出现停汽故障时，抽提系统会出现什么现象？如何处理？ 357

75．抽提系统发生停电故障时，有何现象？处理措施是什么？ 358

76．如果溶剂泵或抽提进料泵发生故障停转时如何处理？ 358

77．抽提系统在出现哪些故障时必须按紧急停工处理？紧急停工处理的基本程序是什么？ 359

78．在减缓环丁砜溶剂腐蚀方面有些什么经验？ 360

79．劣化环丁砜树脂再生工艺的特点是什么？工业应用情况如何？ 361

80．如何利用聚结膜分离技术减少芳烃抽提装置中溶剂损耗？ 363

81．为什么说采用苯抽提工艺从重整生成油中生产6#溶剂油及苯的生产流程是一箭双雕？ 364

82．我国自主研发的SAE芳烃抽提技术创造了哪些国内抽提技术的最好记录？ 366

第七章 BTX及其他产品分离 368

1．什么是精馏？什么是蒸馏？ 368

2．产品精馏装置的任务是什么？该装置有哪些特点？ 368

3．重整精馏装置的原料有哪些来源？有哪些产品？ 369

4．常规的产品分离装置是怎样构成的？ 369

5．芳烃精馏装置的构成有哪几种方式？以苯或二甲苯为主的装置是怎样构成的？ 370

6．为什么说芳烃精馏装置是生产苯类芳烃产品的摇篮？ 374

7．苯是哪些科学家最先发现的？为什么说苯核是构成芳烃的核心？ 374

8．苯的主要物理化学性质有哪些？有些什么重要用途？ 375

9．甲苯在化学性质上有些什么特点？主要用途是什么？ 376

10．二甲苯包括几种异构体？各有什么特点和用途？ 376

11．苯、甲苯、各种二甲苯和乙苯有哪些规格指标？ 378

12．橡胶溶剂油和6号溶剂油的规格指标是怎样规定的？ 387

13．芳烃精馏过程的基本原理是什么？ 389

14．回流比对精馏塔操作有何影响？操作中应如何调整回流比？ 390

15．精馏塔顶空冷器的操作对塔的操作有何影响？塔底重沸器或重沸炉起什么作用？ 391

16．精馏塔进料负荷与组成变化时对塔的操作有何影响？ 392

17．最佳的芳烃精馏部分的能量回收方案是怎样构成的？ 392

18．产品在线分析仪能否替代三苯产品中间产品检查罐？在线分析有何优点？ 393

19．白土的使用寿命与哪些因素有关？如何判断白土是否失效呢？ 394

20．白土塔为什么需要在较高的压力下操作？塔充液时应注意些什么？ 395

21．白土塔为什么需要保持一定的操作温度？操作中应注意些什么问题？ 395

22．芳烃精馏前的白土塔系统可否取消？ 396

23．苯塔的作用是什么？苯精馏工艺操作系统是怎样构成的？ 396

24．苯塔温差——物料平衡控制方案是怎样构成的？ 397

25．影响苯塔的主要因素有哪些？ 398

26．塔底、塔顶温度对苯塔操作有何影响？ 398

27．苯精馏塔为什么必须采用温差控制？ 399

28．温差控制器的基本原理和特点是什么？影响温差控制的因素有哪些？ 399

29．何谓双温差控制？双温差控制有何优点？调整中需要注意些什么？ 400

30．产品苯为何从侧线抽出？塔顶苯为什么要不定期排放？ 401

31．苯产品中非芳含量超高或含有甲苯是什么原因？如何处理？ 402

32．苯产品硫酸着色度不合格和溴指数不合格或腐蚀不合格的原因各是什么？各应如何处理？ 402

33．原料芳烃纯度低时，苯塔操作会出现何种异常现象？如何处理？ 403

34．造成苯塔液泛的原因有哪些？如何处理？ 403

35．苯回流突然中断的原因有哪些？应如何处理？回流罐中含水量特别多怎么办？ 404

36．除沸程外，还有哪些因素影响苯产品质量？应如何处理？ 404

37．苯侧线应如何调节？怎样预防过大波动？ 405

38．如果芳烃原料带水，对操作有何影响？如何处理和预防？ 405

39．芳烃原料组成发生变化时，对操作和产品质量有何影响？采取何种处理措施？如何预防？ 405

40．苯塔“跑温差”或甲苯塔“跑温差”应如何处理？ 406

41．温差表失灵时应如何处理？温差表投用后怎样尽快寻找到温差灵敏区？ 407

42．苯塔回流与苯进料共用一台备用泵时，如操作不当会发生什么故障？如何处理及预防？ 407

43．二甲苯塔底温度超高或波动大时应如何处理？如何预防？ 408

44．二甲苯塔系统产生严重的“液击”现象的原因是什么？应如何处理？ 408

45．如果苯回流一次表因伴热汽化或者一次表仪表风线冻凝失灵时，应如何处理？如何预防？ 409

46．为保证苯产品质量稳定合格，在操作中有些什么经验？ 410

47．苯塔开工过程通常是怎样进行的？ 411

48．甲苯塔开工过程通常是怎样进行的？ 411

49．二甲苯塔开工过程是怎样进行的？ 411

50．溶剂油塔开工过程是怎样进行的？ 412

51．超精馏过程的基本原理和特点是什么？邻二甲苯、乙苯为什么要在超精馏条件下才能分离？ 413

52．邻二甲苯塔开工过程是怎样进行的？ 413

53．乙基苯塔开工过程是怎样进行的？ 414

54．正常操作中对芳烃精馏系统应特别关心的操作点是什么？ 415

55．精馏系统停工过程通常是怎样进行的？ 415

56．精馏系统改循环和分罐时的操作程序是怎样的？ 416

57．精馏系统操作过程中，如果遇到停电故障如何处理？紧急停工的基本步骤是什么？ 416

58．为什么说我国对二甲苯（PX）是一种需求旺盛的产品？ 417

59．分离对二甲苯（PX）的方法主要有哪几种？各有何特点？ 417

60．PAREX吸附分离的工艺原理是什么？ 418

61．PAREX吸附分离过程的工艺流程是怎样构成的？ 419

62．什么叫吸附剂？选择吸附系数的涵义是什么？ 421

63．吸附剂为什么会中毒？对原料中的杂质有些什么要求？ 421

64．为什么要对新吸附剂进行苯干燥？如何进行干燥？ 421

65．如何选择解吸剂？为什么选用对二乙基苯（PDEB）作解吸剂？对PDEB有哪些要求？ 422

66．正常运转时为什么要往解吸剂物料中注入适量的纯水？怎样计算无离子水的加入量？ 423

67．吸附塔的结构通常是怎样构成的？ 423

68．吸附塔的吸附剂充填量应如何估算？ 424

69．模拟移动床分离对二甲苯时，通常分几个床层？几个区域？各区有多少床层？这些区域是如何划分的？各区域的作用是什么？ 425

70．在模拟移动床四个大区内，一个含A和B两种组分的原料（解吸剂以D表示），是如何分配的？ 426

71．吸附分离装置有哪些主要工艺参数？对运转性能有何影响？ 427

72．什么叫区域流量？什么叫工艺流量？各工艺流量是如何计算的？应如何控制？ 428

73．如果吸附收率为70％，纯度为99.97％，应如何进行调节？若收率为97％，产品不合格，乙苯含量太大，又如何调节呢？ 429

74．旋转阀的作用是什么？什么是旋转阀的步进时间？ 430

75．旋转阀是怎样构成的？旋转阀为什么要设计一套严格的压力控制系统？ 430

76．旋转阀是怎样步进的？运转中旋转阀应注意哪些事项？ 431

77．旋转阀发生故障时，操作人员应如何处理？ 431

78．如何实现对20世纪90年代陈旧的PX旋转阀控制系统的技术升级？ 432

79．循环泵的作用是什么？ 434

80．如何利用压送循环流量判断涡轮流量计的正确性？ 434

81．正常运转时泵送循环流量是如何控制的？自动运转时泵送循环流量色谱仪如何运转？ 435

82．吸附塔底的压力应控制多少？ 435

83．抽余液蒸馏塔、抽出液精馏塔和成品塔的塔顶、塔底产品控制要求是什么？各塔的操作对吸附分离有何影响？ 435

84．抽余液塔排出的贫对二甲苯物料为什么在侧线抽出？出料口以上的塔板起何作用？ 436

85．为什么成品塔顶温度控制值不变，但粗甲苯分析中对二甲苯含量有时增加或减少？ 437

86．影响解吸剂PDEB缓冲罐液面的因素有哪些？ 437

87．解吸剂再蒸馏塔起什么作用？该塔运转不正常时对工艺有何影响？塔底何时排液？ 437

88．在吸附分离装置中，产品中非芳烃含量高的原因有哪些？ 438

89．产品中邻二甲苯或乙苯高，应如何处理？ 438

90．如果产品中非芳烃、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯都高，可能是什么原因？应如何处理？ 438

91．精馏塔进料负荷对操作有何影响？如何调整？ 439

92．如果某塔进料量小于正常值，但塔项、塔底都不合格，可能的原因是什么？如何调节？ 439

93．精馏塔产生液泛的原因是什么？如何防止？ 439

94．精馏塔在投料前应做好哪些准备工作？ 440

95．精馏塔开工时为什么要保持放空系统通畅？为什么必须要及时补液和开空冷？ 440

96．精馏塔可能发生的主要异常现象有哪些？引起的原因是什么？如何处理？ 441

97．甲苯、二甲苯和解吸剂（对二乙基苯）对人体有何危害？如何避免？ 443

98．Eluxyl二甲苯吸附分离工业装置运转情况如何？有何特点？ 444

99．Eluxyl吸附分离基本原理是什么？有何特点？ 445

100．Eluxyl PX吸附分离过程在工艺和设备上各有何特点？ 446

101．Eluxyl PX吸附分离技术使用的SCS自动控制系统和在线拉曼仪（Raman）各有何功能？ 447

102．Eluxyl PX装置开工时抽余液塔（T204）解吸剂对二乙基苯（PDEB）跑损较多是什么原因？如何解决？ 449

103．搞好PX联合装置操作有哪些好的经验？ 450

第八章 静设备 451

1．重整常用的立式圆筒炉和四合一箱式加热炉各有何特点？ 451

2．管式加热炉由哪几部分构成？工作原理是什么？ 453

3．重整四合一加热炉辐射室炉管的排列方式有哪几种？各有何特点？ 454

4．什么是燃料的高热值？什么是燃料的低热值？如何计算燃料的低热值？ 458

5．什么是加热炉的热效率？如何计算？ 459

6．如何提高加热炉的热效率？ 461

7．什么是理论空气量？怎样计算？ 462

8．什么是过剩空气系数？怎样计算？ 463

9．什么是冷油流速？油品在炉管内流速变化有何影响？改变流速的措施有哪些？ 464

10．什么是加热炉的有效热负荷？如何计算？ 465

11．什么是炉管表面热强度？受哪些因素限制？ 465

12．加热炉正常点火的步骤是什么？ 466

13．什么是耐火陶瓷纤维？其特点是什么？ 467

14．炉子为什么会回火？为什么说回火实际是一种爆炸？ 468

15．炉子烟囱为什么会有抽力？ 469

16．烟囱的作用是什么？ 470

17．炉管为什么会破裂？破裂后应如何处理？ 470

18．通常测定燃烧产物——烟气中含氧量的方法有几种？ 471

19．何谓烟气露点腐蚀？如何避免？ 471

20．炉膛内正常燃烧的现象是怎样的？如何保证加热炉正常燃烧？ 471

21．如何利用加热炉出口温度变化曲线判断加热炉操作的好坏？ 472

22．怎样从烟囱排烟情况判断加热炉操作是否正常？ 472

23．如何从火焰上判断炉子操作的好坏？ 473

24．如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？ 473

25．如何控制加热炉出口温度？ 474

26．影响加热炉出口温度波动的主要因素有哪些？如何保持出口温度平稳？ 475

27．火嘴漏油的原因是什么？如何处理？ 476

28．燃料油和燃料气带水时燃烧会出现什么现象？ 477

29．加热炉用燃料气入炉前为什么要经分液罐切液？ 477

30．加热炉蒸汽空气烧焦流程及清焦步骤如何？ 477

31．空气预热器的作用是什么？常用的水-钢热管预热器在结构上有何特点？ 479

32．现代重整加热炉炉衬近年采用的材质有哪些？各有何特点？ 480

33．加热炉系统通常应有哪些安全、防爆措施？ 482

34．加热炉吹灰器有哪几种形式？各有何特点？ 482

35．由烧燃料油改烧燃料气应如何操作？ 483

36．重整装置常用换热器有哪些类型？ 484

37．浮头式换热器的结构是怎样构成的？有何优点？ 484

38．换热介质走管程还是走壳程是如何确定的？为什么？ 485

39．常用换热器应如何启用和停用？ 485

40．空冷的优点有哪些？ 486

41．常用换热器规格型号的意义是什么？ 486

42．什么是立式换热器？它的优缺点是什么？在结构上有些什么特点？ 487

43．重整常用的列管立式换热器是怎样构成的？ 488

44．折流板起什么作用？应如何安装？ 489

45．为什么说设计好列管立式换热器分配器十分重要？有哪两种主要形式？ 490

46．管壳式换热器为什么要加防冲板或导流筒？ 490

47．如何判断冷换设备是浮头盖（垫片）漏还是小浮头漏？ 491

48．为什么开工时冷换系统要先冷后热地开？停工时又要先热后冷地停？ 491

49．大型列管立式换热器振动是怎样发生的？防振措施有哪些方法？ 491

50．冷换设备在开工过程中为什么要热紧？ 492

51．重整立式换热器高温大法兰为什么要下移？ 492

52．热膨胀在立式换热器中的补偿应如何考虑？ 493

53．为什么说大型立式换热器中高温大法兰密封十分重要？有何好办法避免泄漏？ 493

54．在立式换热器中的管束必须抽出吗？ 493

55．布置空冷器应注意些什么事项？ 494

56．空冷器型号中各符号表示的意义是什么？ 494

57．板式换热器在结构上有些什么特点？ 495

58．热虹吸式重沸器有哪几种类型？标准型号如何表示？ 496

59．塔的类型如何划分？重整装置常用的分馏塔有哪些？ 496

60．分馏塔的结构是怎样构成的？ 497

61．常用的塔板有哪些类型？各有何特点？ 498

62．填料塔与板式塔有何不同？填料塔的结构是怎样的？ 500

63．在板式塔中各种不同形式的塔板的应用条件是怎样的？ 501

64．塔的升温速度多少为宜？为什么不宜太快？ 501

65．什么是塔的最佳化操作？怎样使塔的操作最佳化？ 502

66．预加氢反应器里都发生哪些反应？内部结构是怎样构成的？ 502

67．为什么说径向反应器床层压降比相同容积的轴向反应器压降低？ 504

68．现代重整装置为什么都采用径向反应器？固定床径向反应器内部结构是怎样构成的？ 504

69．径向反应器中心管的结构是怎样构成的？外包丝网有何缺点？如何解决？ 505

70．并列式移动床径向反应器是怎样构成的？有什么特点？ 507

71．通常径向反应器装填催化剂时，对扇形筒有些什么要求？ 508

72．径向反应器中心管罩帽的作用是什么？活动式罩帽的结构是怎样构成的？有何缺点？如何改进？ 508

73．国产移动床四合一重叠式反应器是怎样构成的？有哪些主要的技术突破？ 509

74．第三代IFP/Axens-CCR（Regen C）催化剂再生器是怎样构成的？ 512

75．第三代UOP-CCR再生器的结构是怎样构成的？各部分有何作用？ 514

76．第三代UOP-CCR分离料斗的结构是怎样构成的？ 517

77．第三代UOP-CCR再生器中各区的介质控制流程是怎样构成的？ 518

78．什么是“氮气泡”？氮封罐的作用是什么？ 521

79．第三代UOP-CCR的闭锁料斗的结构是如何构成的？有何特点？ 523

80．第三代UOP-CCR的L阀组件是如何构成的？使用时应注意什么？ 525

81．何谓无阀输送？何谓有阀输送？ 526

82．提升器的工作原理是什么？ 527

83．第三代UOP-CCR再生系统电加热器的结构是如何构成的？有何特点？ 528

84．第三代UOP-CCR两段还原的目的是什么？设备结构是怎样构成的？ 529

85．美国UOP开发的商业名为“Chlorsorb”再生气脱氯工艺流程是怎样构成的？有何特点？ 530

86．UOP-CCR装置有哪些特殊阀门？各有何特殊用途？ 531

87．IFP/Axens-CCR装置有哪些特殊阀门？各有何特殊应用？ 533

第九章 动设备 535

1．什么叫泵？泵是怎样分类的？ 535

2．离心泵的工作原理是什么？ 535

3．离心泵的主要工作参数有哪些？ 536

4．举例说明泵型号中各符号代表什么意思？ 536

5．离心泵由哪些部件组成？ 538

6．什么是泵的功率和效率？它们是怎样计算的？ 538

7．电动往复泵、离心泵的扬程和流量与什么有关？ 538

8．离心泵的特性曲线有几条？如何应用？ 539

9．什么是泵的车削定律？ 540

10．什么是泵的比转数？ 541

11．什么是管路的特性曲线？如何绘制？ 542

12．什么是离心泵的工作点？它是怎样确定的？变化规律如何？ 543

13．离心泵流量调节有哪些方法？各有什么特点？ 544

14．离心泵的启动步骤是怎样的？应注意些什么问题？ 546

15．离心泵如何切换和停运？ 547

16．如何判断和处理泵抽空？ 548

17．离心泵振动的原因及消除办法是什么？ 549

18．什么是离心泵的汽蚀？它有什么危害？ 549

19．什么是离心泵的汽蚀余量？ 550

20．试问什么叫离心泵的“气缚”？ 550

21．什么是耐腐蚀泵？ 550

22．泵的轴封形式有哪些？各有什么特点？ 550

23．开泵前为什么要排气、排液？泵在排气、排液两种操作时的阀门开、闭状态如何？ 552

24．什么是机械密封？原理是什么？ 552

25．离心泵机械密封在什么情况下要打封油？其作用是什么？对封油有何要求？ 553

26．泵出口为什么要装单向阀？单向阀有哪几种形式？ 553

27．热油泵预热过快有什么害处？ 553

28．泵盘车盘不动的原因是什么？如何处理？ 554

29．泵内有杂音是什么原因？如何处理？ 554

30．泵串轴的原因是什么？如何处理？ 554

31．热油泵机械密封抽空破坏的原因是什么？如何处理？ 555

32．电动机的作用原理是什么？ 555

33．电动机由哪些部件组成？ 555

34．感应电动机的振动和噪音是什么原因造成的？ 555

35．电机启动时，电流为什么比平时大？ 556

36．电动机的电流波动的原因是什么？应采取些什么措施？ 557

37．离心泵在出口阀关死时运转，会烧坏电动机吗？ 557

38．在催化重整装置中不同部位压缩机的作用是什么？ 558

39．往复式压缩机的特点是什么？ 558

40．往复式氢压机的结构是怎样构成的？ 559

41．离心压缩机组由哪几个系统构成？各系统的主要作用是什么？ 559

42．离心式重整循环氢压缩机的主要结构是怎样构成的？ 560

43．离心式压缩机的主要优、缺点是什么？ 563

44．汽轮机盘车的目的是什么？ 563

45．离心式重整循环氢压缩机轴振动大的原因是什么？如何处理？ 563

46．离心式压缩机型号——DA 220-71中各种数字和符号的涵义是什么？ 564

47．氢气压缩机的驱动机—电动机或汽轮机各有何特点？ 564

48．离心式压缩机运行中轴向推力是怎样产生和变化的？ 565

49．什么是轴向位移？为什么会产生轴向位移？有什么害处？ 566

50．什么是静不平衡和动不平衡？ 567

51．什么是临界转速？ 567

52．离心压缩机喘振现象是什么？原因是什么？如何处理？ 568

53．调速器发生故障时有何现象？如何处理？ 569

54．氢气循环压缩机在什么情况下必须停运？停运后系统应如何处理？ 569

55．汽轮机的主要结构是怎样的？主要优点是什么？ 569

56．汽轮机为什么要低速暖机？启动前为什么要疏水？ 570

57．汽轮机蒸汽压力下降是何原因？如何处理？ 571

58．蒸汽温度下降的现象是什么？如何处理？ 571

59．蒸汽带水对压缩机有何影响？如何处理？ 571

60．凝汽器的作用是什么？它的工作原理是什么？ 572

61．什么是凝汽器的极限真空度和最有利真空度？ 572

62．凝汽器运行时，应经常监视哪些指标？ 573

63．启动抽气器时，为什么先启动第二级后启动第一级？ 573

64．影响抽气器正常工作的因素有哪些？ 573

65．凝汽式汽轮机启动前为什么要抽真空？ 574

66．凝汽式汽轮机驱动的压缩机应如何启动？ 574

67．背压式汽轮机启动前为什么要启动汽封抽吸器和汽封冷却器？ 575

68．背压式汽轮机启动前为什么要将背压汽引到汽轮机排汽隔离阀后？ 575

69．离心压缩机启动时为什么要先开反飞动阀？ 576

70．启动冲动转子时，为什么有时转子冲不动？ 576

71．凝汽式压缩机停机时，为什么要等转子停止才将凝汽器真空降到零？ 576

72．凝汽式压缩机停机时，为什么不立即停止向轴封供汽？ 577

73．为什么停机后润滑油泵尚需运行一段时间？ 577

74．凝汽式汽轮机驱动的压缩机如何正常停机？ 577

75．汽轮机油有什么作用？对汽轮机油的质量有些什么要求？ 578

76．劣质汽轮机油对机组有什么危害？ 579

77．轴承上的润滑油膜是怎样形成的？影响因素有哪些？ 579

78．为什么机组启动时润滑油温不能低于25℃？升速时不能低于30℃？ 580

79．机组启动时，辅助油泵什么时候停用？ 580

80．机组启动前，为什么必须拆卸润滑油临时过滤器？ 580

81．如何控制润滑油温度？ 581

82．离心式重整循环氢压缩机流道堵塞的原因是什么？如何处理？ 581

83．现代连续重整催化剂再生系统的风机有哪些种类？热循环再生风机有何特点？ 583

84．催化重整装置能量消耗是如何构成的？ 585

85．催化重整装置节能的主要途径是什么？ 587

86．催化重整装置节能的主要措施有哪些？ 587

参考文献 589