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市政燃气热力工程常见质量问题及处理200例
市政燃气热力工程常见质量问题及处理200例

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工业技术

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  • 作 者:王翠玲主编
  • 出 版 社:天津:天津大学出版社
  • 出版年份:2011
  • ISBN:9787561838747
  • 页数:266 页
图书介绍:本书从严防质量通病,杜绝施工隐患为主旨,针对市政燃气热力工程中常发生的质量问题进行编写。
《市政燃气热力工程常见质量问题及处理200例》目录

第一章 概述 1

第一节 工程质量事故的分类与特点 1

第二节 工程质量问题分析和处理 2

第二章 土方工程 7

第一节 土方开挖 7

问题1沟槽边坡塌方 7

问题2管道基槽泡水 9

问题3浅基基坑槽底超挖 9

问题4槽底土基受冻 10

问题5沟槽断面不符合要求 10

问题6土方堆放不符合规定 11

问题7管道沟槽开挖时出现流砂 12

第二节 土方回填与路面恢复 13

问题8填方边坡塌方 13

问题9填方出现橡皮土 15

问题10管道沟槽回填土沉陷 15

第三节 降排水 16

问题11井点出水不正常 16

问题12喷射井点管周围翻砂、冒水 19

问题13电渗井点管水位不符合要求 20

问题14深井井管降水效果达不到要求 22

第三章 管道连接工程 24

第一节 管道焊接连接 24

问题15焊缝有咬边现象 24

问题16管道焊接时出现弧疤、弧坑、焊瘤现象 25

问题17焊缝尺寸不符合要求 26

问题18焊接变形 28

问题19管道焊接连接时产生气孔 33

问题20焊缝未焊透、有夹渣 34

问题21管道焊接时产生裂缝 35

问题22管道焊接接口渗漏 38

第二节 管道螺纹连接 40

问题23连接处有返潮、滴漏现象 40

问题24螺纹管件上有裂纹、砂眼 42

问题25管道螺纹加工不规范 43

问题26螺纹连接接口松紧度不适 46

问题27螺纹连接接口填料种类及用量不合适 46

第三节 管道法兰连接 47

问题28法兰连接处有返潮或滴漏现象 47

问题29平焊法兰与管道连接处焊接质量不合格 49

问题30紧固件直径过小或长度过短 50

问题31法兰连接的柔性铸铁管插口与承口缺陷 51

问题32法兰连接处不严密 52

第四节 管道承插连接 53

问题33 UPVC塑料管承插口黏结不牢固 53

问题34铸铁管承插连接时,用水泥砂浆抹口导致接口渗漏 54

问题35承插连接时,管道接口处出现返潮、渗漏现象 55

第四章 管道敷设 57

第一节 钢管、铸铁管敷设 57

问题36钢管安装后,接头连接不严 57

问题37钢管安装后,阀门不严或附属设备不合格 58

问题38钢管下管时操作方法错误 59

问题39碳素钢管安装作业条件不成熟 60

问题40碳素钢管不直,切口不平 61

问题41碳素钢管对接焊缝存在裂纹、砂眼、咬边、未焊透等缺陷 62

问题42合金钢管道安装前未进行处理 64

问题43切断不锈钢管或坡口时存在缺陷 64

问题44不锈钢管道安装方法错误 66

问题45铸铁管安装时未进行清理 68

第二节 聚乙烯管道敷设 70

问题46聚乙烯管有裂纹、碰伤现象 70

问题47聚乙烯燃气管道布置不合理 71

第三节 钢骨架聚乙烯复合管道敷设 74

问题48钢骨架聚乙烯复合管材规格和尺寸选用不合理 74

问题49钢骨架聚乙烯复合管件设计及选用不符合要求 75

问题50钢骨架聚乙烯复合管与各类管道最小净距超出允许范围 78

问题51钢骨架聚乙烯复合管不能正常运行 79

第四节 燃气管道安装 80

问题52燃气管道连接不符合规范要求 80

问题53燃气管道埋地敷设连接后漏气 81

问题54燃气管网布置形式采用不当 82

第五节 煤气管道安装 83

问题55煤气管道敷设后不能正常运行 83

问题56煤气管道接口不严密 85

问题57安全阀安装前未做破裂试验 86

问题58煤气管道上波形补偿器安装不合理 87

问题59排水器直径过小或未设保温层 88

问题60煤气管道系统未设置盲板、吹扫管等 88

问题61煤气管道管材管件选用不合适,安全距离过大 90

问题62室外煤气管道不按要求安装 92

问题63煤气调压站管道安装不合理 95

第六节 燃油管道安装 96

问题64燃油管道及附件选用不当 96

问题65燃油管道堵塞 98

问题66蒸汽吹扫管与油管连接方法不当 98

问题67输油管道未做静电接地装置 99

问题68燃油管道敷设间距超出允许范围 100

问题69油罐配管位置不当 101

问题70油泵或喷嘴前未安过滤器 102

第七节 热力管道安装 103

问题71热力管道位置及布置不合理 103

问题72热力管网敷设尺寸不当 104

问题73地沟内管道安装位置离沟壁、沟底及沟顶距离过小 107

问题74地沟内支架不牢固 108

问题75地沟底未设置坡度或沟尺寸过小 109

问题76架空热力管道坡度不均匀或倒坡 110

问题77直埋热力管道质量差,保温层或保温壳被破坏 111

问题78地沟内或埋地管道焊缝表面不饱满、不平整 112

问题79热力管道检查井无爬梯,底部未设集水坑 112

问题80室外热力管道排水不利及放气不干净 113

问题81热水管道供热后局部不热 114

问题82热力管道试运行时管道变形、堵塞 114

问题83蒸汽系统试运行时,系统不热 115

问题84热力管道试压、冲洗、调试未做记录 116

问题85蒸汽供热支管或热水供热支管位置接错 117

第五章 燃气管道附件安装 118

第一节 阀门安装 118

问题86阀门选型不合理 118

问题87阀门安装后不起作用 122

问题88阀门填料函处泄漏 123

问题89灰铸铁阀门和碳素钢阀门用于酸碱性介质管道上 123

问题90阀门关闭不严或阀体泄漏 124

问题91阀门安装前未进行强度试验和严密性试验造成使用时泄漏 124

问题92阀门安装前未进行质量检查造成泄漏 126

问题93阀门方向装反 127

问题94疏水阀排水不畅 128

问题95减压阀工作不正常 129

问题96阀门安装不规范 130

第二节 补偿器安装 131

问题97管段的热伸长量或热应力计算不准 131

问题98 ?形补偿器安装后管道变形 133

问题99波形补偿器运行时,管道不能正常伸缩 134

问题100方形补偿器运行时,管道变形、支座位移或接口断裂 135

问题101套筒式补偿器安装后不能发挥补偿作用 137

问题102填料式补偿器安装后有渗漏现象 138

问题103球形补偿器安装后不能消除热应力 139

第六章 仪表及仪表管道安装 141

第一节 仪表安装 141

问题104玻璃管温度计安装位置不正确 141

问题105压力式温度计安装后,测量数据不准 142

问题106热电阻温度计承受外压与介质压力不匹配 143

问题107热电偶温度计安装不规范 145

问题108弹簧压力表安装不符合要求 146

问题109 U形管压力计安装不垂直 147

问题110压力控制器安装不垂直,未经调校就使用 148

问题111转子流量计未垂直安装或被测介质流向不对 149

问题112膜式燃气流量表安装后计量不准确 151

问题113孔板流量计安装处前后直管段太短或节流方向装反 153

问题114流速式流量计位置不便于安装、检修 154

问题115玻璃管式水位计安装不正确 155

问题116双色水位计不符合安装要求 156

第二节 仪表管道安装 156

问题117仪表管道选材不当或接口不严 156

问题118仪表管道支架制作与安装不符合要求 157

问题119仪表管道未进行吹洗及压力试验 158

第七章 管道支吊架制作与安装 160

第一节 支吊架选用 160

问题120管道支吊架选用不当 160

问题121大管支承、小管选材不合理 163

问题122制作支架的材料选用不合理 164

第二节 支吊架制作与安装 166

问题123支架安装歪斜、不牢固 166

问题124管卡中心点不在同一直线上 168

问题125热力管道中固定支架安装错误 168

问题126管道支架间距过大 169

问题127大管背小管支架尺寸与结构安装不合理 170

问题128有热位移的管道吊架垂直安装,影响管道正常运行 173

第八章 燃气场站及设备安装 174

第一节 地脚螺栓、垫铁和灌浆 174

问题129预留孔中地脚螺栓埋设不牢固 174

问题130未按要求装设T形头地脚螺栓 175

问题131胀锚螺栓装设松动 176

问题132垫铁选用不符合规范要求 178

问题133垫铁调平不满足设计规范要求 179

问题134垫铁施工后影响设备安装 181

问题135灌浆处未清洗或灌浆前未设外模板 183

第二节 装配 184

问题136螺栓装配不合格 184

问题137键、销的装配不符合要求 186

问题138联轴器装配不符合标准 187

问题139离合器装配不当 190

问题140制动器装配不合理 191

问题141滑动轴承装配未按要求进行 192

问题142滚动轴承装配无法正常运行 195

问题143传动带连接方法不正确 197

问题144链条与齿轮装配不符合规范要求 198

问题145密封件装配后不起作用 202

第三节 液压、气动和润滑管道安装 203

问题146管道选用不合理 203

问题147管道焊接和安装不符合要求 204

第四节 压缩机安装 206

问题148整体出厂的压缩机,安装时未清洗、检查 206

问题149解体出厂的往复活塞式压缩机存在组装质量通病 207

问题150压缩机试运转不成功 210

第五节 风机、泵安装 211

问题151风机未开箱检查 211

问题152离心通风机安装后不能正常运行 212

问题153鼓风机机组运行振动过大 214

问题154鼓风机机组运行时风量不足,漏气、漏油 215

问题155水泵停机时倒转 215

问题156水泵发生汽蚀 216

问题157水泵振动,影响正常运行 216

问题158水泵不能启动 217

问题159水泵流量不正常 217

问题160水泵电动机过载 218

问题161水泵运行时频繁跳闸 219

问题162水泵填料安装不符合要求 219

第六节 起重设备安装 220

问题163起重设备轨道偏差过大 220

问题164起重设备运行时发生啃道现象 222

问题165起重设备安全保护装置失灵 222

问题166起重机吊钩溜钩 223

问题167起重机试运转失败 224

第九章 供热锅炉安装 227

第一节 锅炉安装 227

问题168锅炉基础画线不准确 227

问题169锅炉设备基础出现蜂窝、露筋 229

问题170锅炉型号含义不清 230

问题171燃气锅炉没有冷凝水引出管 231

问题172快装锅炉就位后,本体安装不合格 231

问题173散装锅炉基础未检查验收就安装设备 232

问题174锅炉钢架采用整体安装时变形 233

问题175钢架柱子安装位置不正确,标高不一致 234

问题176锅筒临时支座松动 235

问题177锅筒与集箱相对位置偏移 236

问题178锅炉水压试验不成功 237

第二节 锅炉辅助设备安装 238

问题179炉排试运转不平稳或发生卡住现象 238

问题180炉墙砌体伸缩缝大小不合适 239

第三节 烘炉、煮炉及带负荷试运行 240

问题181未满足烘炉条件就开始烘炉 240

问题182蒸汽烘炉炉水加热方法不正确 242

问题183煮炉时加药量过多或过少,或直接将固体加入锅内 243

问题184烘炉、煮炉后未进行试运行 244

第四节 换热站安装 246

问题185换热站内设备安装不符合要求 246

问题186换热器安装不合理 248

问题187换热站内管道安装超出允许范围 249

第十章 管道防腐与绝热 251

第一节 管道防腐 251

问题188漆膜返锈 251

问题189涂料流淌 255

问题190漆膜起泡 256

问题191埋地管道防腐层表面质量不达标 256

问题192埋地钢管绝缘层用料及施工方法不当 257

问题193埋地钢管环氧沥青防腐绝缘层泄漏 259

问题194牺牲阳极保护法操作错误 260

第二节 管道绝热 261

问题195保温隔热层保温性能不良 261

问题196保温结构不牢 262

问题197护壳凹凸不平,表面粗糙 262

问题198弯头处绝热层未留出伸缩缝 263

问题199立管绝热层未设置承重环 264

问题200法兰和阀门绝热层不规范 265

参考文献 266

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