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第1章 工程材料 1

1.1 金属材料概述 1

1.2 金属的晶体结构 5

1.3 金属的结晶 8

1.4 二元合金及其晶体结构 9

1.5 铁碳合金 12

1.6 钢的热处理 16

1.7 现代新型工程材料 20

思考题 22

参考文献 23

第2章 热加工成型 24

2.1 铸造成型 24

2.2 锻压成型 37

2.3 焊接成型 48

思考题 58

第3章 非金属材料及其成型 59

3.1 塑料及其成型加工 59

3.2 橡胶及其成型加工 64

3.3 陶瓷及其成型加工 67

3.4 复合材料及其成型加工 71

思考题 75

参考文献 76

第4章 金属切削基本知识 77

4.1 概述 77

4.2 切削加工的基本知识 79

4.3 金属切削机床 86

思考题 89

第5章 钳工 90

5.1 概述 90

5.2 钳工常用设备 90

5.3 划线 92

5.4 锯削 95

5.5 锉削 98

5.6 钻削 100

5.7 攻螺纹与套螺纹 104

5.8 装配 106

思考题 110

第6章 车削加工 111

6.1 概述 111

6.2 卧式车床 112

6.3 车刀 114

6.4 工件安装及车床常用附件 116

6.5 车床操作要点 120

6.6 车削加工基本方法 122

6.7 其它车床简介 130

思考题 132

第7章 铣削、刨削、镗削、拉削加工 133

7.1 铣削加工 133

7.2 刨削加工 146

7.3 镗削加工 153

7.4 拉削加工 155

思考题 156

第8章 齿轮加工 158

8.1 概述 158

8.2 铣齿 158

8.3 滚齿 159

8.4 插齿 160

8.5 剃齿 162

8.6 珩齿 164

8.7 齿轮磨削 165

8.8 齿轮加工方案选择 167

思考题 167

第9章 磨削、精密加工 169

9.1 概述 169

9.2 磨削加工 169

9.3 精密加工 176

思考题 179

第10章 数控加工 180

10.1 数控机床概述 180

10.2 数控车削加工 185

10.3 数控铣削加工 198

第11章 特种加工 217

11.1 概述 217

11.2 电火花加工 219

11.3 快速成型技术 224

11.4 其它特种加工方法 228

思考题 232

参考文献 233

第12章 机械制造工艺过程 234

12.1 概述 234

12.2 工件的安装与基准 237

12.3 机械加工工艺规程的设计 241

12.4 典型表面加工方案的选择 247

12.5 典型零件工艺过程 251

思考题 257

第13章 计算机辅助设计 258

13.1 概论 258

13.2 CAD产品设计的一般流程 261

13.3 简单零件几何造型 262

13.4 高级特征造型 265

13.5 装配 271

13.6 虚拟现实技术 275

第14章 计算机辅助工艺设计 276

14.1 概述 276

14.2 CAPP的分类 278

14.3 CAPP系统的基本功能 280

14.4 CAPP技术的发展 283

参考文献 284

第15章 计算机辅助制造 285

15.1 概述 285

15.2 CAM系统功能与基本操作 287

15.3 CAM系统的应用 292

15.4 NC程序的输出与DNC 298

第16章 产品开发与项目管理 302

16.1 概述 302

16.2 成功的产品开发 302

16.3 产品开发过程 303

16.4 项目管理概念 303

16.5 产品开发项目管理实施要点 304

第17章 产品数据管理 307

17.1 概述 307

17.2 系统的功能与基本操作 307

17.3 产品生命周期管理 312

17.4 产品数据管理软件的应用 312

第18章 企业资源计划 315

18.1 概述 315

18.2 MRP Ⅱ/ERP系统原理基础 315

18.3 计划与控制管理 319

18.4 物料管理 326

18.5 成本管理 327

18.6 ERP商业软件 328

第19章 工程创新 329

19.1 概述 329

19.2 创新原理 330

19.3 创新方法 335

19.4 机械创新设计 342

19.5 创新案例 345