降低成本50%的实际操作程序PDF电子书下载

第一章 成本可以降低一半 1

一 抛开旧的降低成本法 2

传统做法难以生存的三个理由 2

失败企业的特征 5

得以生存的关键词——“破除陈旧观念” 6

传统的降低成本活动已经失去了应有的活力 8

二 掌握新的降低成本的思考方法 11

重新设计以成本为核心的整个事业 11

成本减半可以提高企业活力 18

理解把工作恢复原状的意义 20

根据企业的整体情况重新设计成本 24

改变工作、改变产品、改变制作方法 27

成本减半的努力与“集中集体智慧”法 29

实现“集中集体智慧”的手段 32

牢牢掌握具体的成本结构 33

确确实实地与经营成果相结合 37

第三章 重新审视结构，“改变工作” 39

一 协调变化与速度 40

重新确定业务流程 40

二 重新确立工作结构，制定计划方案 45

重新思考工作的意义 45

有机地分析间接业务 48

三 从根本上改变销售速度 54

化多余库存为零 54

以确定式生产方式为基础 56

四 以标准引导方式提高销售能力 62

使顾客需求与标准化经营协调并存 62

五 有组织地开发商品 68

为什么不能生产出畅销商品 68

从商品开发到销售，一切从顾客的角度出发 73

第三章 成本不变，改变产品 79

一 回归顾客需求的原点 80

设定商品定位的程序 80

使固有技术形成体系 85

商品功能定义的实际内容 87

二 使商品结构形成系列 98

应该这样适应客户的多种需求 98

第一阶段：确立系列计划的方向 100

第二阶段：整理拟开发技术的课题 107

第三阶段：谋求获得系列化生产的 109

最大效果 109

三 使商品功能、结构最佳化 113

正确分析商品样式，重新设计商品样式 113

四 以企业既定生产理论分析生产程序 121

产品包装的方法 121

五 追求产品的易加工制造性 129

使产品、零件标准化 129

第四章 融会贯通，改变产品制作方法 135

一 重新认识生产程序 136

80％的成本产生于生产阶段 136

有机地改善生产程序 149

二 重新设计人工作业程序 155

不能像以往那样减少人员 155

三 战略性地选择内外部作业 163

内部作业成本制约竞争能力 163

四 设计弹性生产线 168

协调灵活性与生产率的关系 168

五 重新彻底地审核采购费用 174

确定公正合理的价格 174

第五章 推进成本减半法 181

一 完成整体计划 182

制定计划确定能否取得成果 182

从整个部门选出核心成员 183

二 明确事业“应有姿态” 187

全体成员都要抱定成本减半的目标 187

分析目标与实际的差距 190

表述实现目标的方案 193

三 确定具体操作程序 198

让全体成员拥有具体的目标形象 198

设定基本主题 199

研究完成主题的实施方案 202

围绕可能性出主意、想办法 206

四 将成本减半纳入经营计划 208

统一基本计划 208

分阶段提高活动内容 210

排出优先解决课题的顺序 213

第六章 成本减半的实际事例——宇部兴产株式会社化学树脂事业本部实例 223

瞄准世界一流水准的宇部兴产株式会社 225

目标指向极限最低成本 225

成本减半活动引进主力业务 232

向成本的极限挑战 239

恢复程序原状的思考 243

向其他部门发展 250