最新人造板制造加工工艺与质量检验检测标准规范实用手册 上PDF电子书下载

上卷 3

第一篇 总论 3

第一章 人造板概论 3

第一节 人造板发展概况 3

第二节 人造板的分类及用途 6

一、人造板的分类 6

二、人造板的主要用途 11

第三节 人造板的物理性能 12

一、密度 12

二、人造板含水率及对水的性质 14

三、声学性能 16

四、导热性 17

五、耐腐性 17

六、阻燃性 18

七、耐久（候）性 18

八、甲醛释放量 18

第四节 人造板的力学性能 19

一、静曲强度 19

二、弹性模量 21

三、胶合强度 21

四、胶合板的比强度 22

五、内结合强度 23

六、表面结合强度 24

七、抗冲击强度 25

八、蠕变 25

九、硬度 25

十、耐磨性 25

十一、握钉力与握螺钉力 25

十二、机械加工性能 26

第五节 人造板生产工艺过程 26

一、人造板生产方法 26

二、人造板生产工艺流程 28

第二章 木料 36

第一节 木材概述 36

一、木材在国民经济建设中的作用 36

二、木材学研究的主要内容及其与木材加工工艺的关系 36

三、木材学的研究动态和发展趋势 36

第二节 木材的构造 37

一、木材的来源 37

二、木材的宏观构造 40

三、木材的微观构造 46

第三节 木材的性质 53

一、木材的化学性质 53

二、木材的物理性质 60

三、木材的热学、电学和声学性质 66

四、木材的力学性质 69

第四节 木材的缺陷与保存 76

一、木材的缺陷 76

二、木材缺陷的预防与合理使用带缺陷的木材 79

三、木材的保存 80

第三章 竹材 81

一、竹材的结构 81

二、竹材的化学性质 83

三、竹材的物理性质 84

四、竹材的力学性质 87

五、竹材的加工特性 90

第四章 纤维材料 92

第一节 植物纤维原料的种类、基本组成和特性 92

一、纤维素 93

二、半纤维素 94

三、木质素 95

四、其他成分 96

第二节 木材原料 97

一、木材原料的主要细胞含量及其纤维形态 97

二、木材的化学成分 99

第三节 非木材植物纤维原料 102

一、非木材植物纤维原料结构特征 105

二、非木材植物纤维化学组成 105

第四节 原料选择与搭配 106

第五节 纤维板生产用胶粘剂及辅助材料 107

一、胶粘剂 107

二、功能性添加剂 109

第六节 原料的制备 113

一、原料贮存及堆场 113

二、备 料 115

三、削片的筛选、再碎和磁选 136

四、削片的清洗 144

五、削片去皮 149

六、削片的厂内运输和贮存 150

第五章 基 料 157

第一节 人造板生产对原料的要求 157

一、胶合板生产对原料的要求 157

二、刨花板、纤维板对原料的要求 157

第二节 木质原料的性质 158

一、木材的物理性质 158

二、木材的强度性质 159

三、木材的化学组分与性质 159

第三节 非木质原料的特性 164

第四节 胶粘剂 169

一、胶粘剂应具备的条件 169

二、合成树脂胶粘剂 170

三、无机胶粘剂 171

第五节 其他添加剂 173

一、防水剂 173

二、固化剂 173

三、填充剂 174

四、阻燃剂 174

五、防腐剂 175

第六节 贴面材料 176

一、薄木 176

二、三聚氰胺浸渍纸和三聚氰胺装饰板 179

三、聚氯乙烯装饰薄膜 180

第六章 人造板表面装饰 181

一、人造板装饰的目的 181

二、人造板装饰技术的发展 182

三、人造板表面装饰方法 183

第七章 人造板质量控制与管理 185

第一节 刨花板生产质量管理 186

一、生产特点 186

二、生产工艺 186

三、质量管理重点 187

四、制定各工序的工艺规程和要求 188

第二节 数据处理 189

一、收集数据的目的及数据种类 189

二、数据的处理方法 190

第三节 工序能力指数 198

第四节 质量管理基本方法 200

一、分析现状，找出问题 200

二、研究对策，制定计划——P阶段 203

三、培训人员，执行计划——D阶段 204

四、检查效果，解决问题——C阶段 204

五、总结经验，制定标准——A阶段 204

六、将遗留问题，转入下期循环 205

第五节 人造板生产常见缺陷及其改进措施 205

一、胶合板 205

二、中密度纤维板 208

三、刨花板 211

第二篇 胶合板生产制造加工工艺 215

第一章 胶合板概述 215

第一节 胶合板及其分类 215

一、普通胶合板 215

二、特种胶合板 216

第二节 胶合板的构成原则 217

一、对称原则 217

二、奇数层原则 217

第三节 胶合板的物理力学性能 218

一、物理性能 218

二、热学性能 220

三、力学性能 221

第四节 胶合板的生产过程 222

一、胶合板的生产方法 222

二、制造胶合板的主要工序 223

第二章 材料处置 224

第一节 原木锯断 224

一、原木锯断的原则 224

二、原木锯断的方法 225

三、锯断设备 228

四、木段的贮备 229

第二节 木段剥皮 231

一、木段剥皮要求 231

二、剥皮机 231

第三节 木段热处理 233

一、木段热处理的目的和方法 233

二、木段热处理的工艺 235

第四节 木段质量检验 239

一、锯断后木段质量检验 239

二、热处理后木段质量检验 241

第五节 木段定中心 242

一、木段定中心的目的和意义 242

二、人工目测定中心 242

三、机械定中心装置 244

四、光环投影定中心装置 245

五、扫描定中心 245

第三章 单板旋切工艺 247

第一节 旋切基本原理 248

一、主要角度参量 248

二、旋切运动学 251

三、旋切力学 252

第二节 单板的质量 259

一、单板厚度偏差 259

二、单板背面裂缝 260

三、单板表面粗糙度 263

四、影响单板质量的主要因子 266

第三节 旋刀和压尺的安装 268

一、旋刀的安装 268

二、压尺的安装 273

三、单板缺陷及其产生原因 276

第四节 单板出板率 277

一、减小木芯直径 278

二、木芯锯断再旋 279

三、合理挑选碎单板和窄长单板 279

第五节 旋切机和前后工序的配合 280

一、带式传送装置 280

二、单板折叠输送器 281

三、卷筒卷板法 281

第六节 刨制薄木 282

一、刨制薄木原料的准备 283

二、木方的热处理 284

三、薄木的刨制 285

四、刨切机 287

五、半圆旋切 288

第四章 单板干燥技术 290

第一节 单板干燥的工艺原理 290

一、木材的内部结构及水分存在 290

二、单板含水率及测试方法 291

三、单板干燥原理及过程 292

四、对单板干燥的工艺要求 294

第二节 影响单板干燥速度的主要因素 295

一、单板自身因素 295

二、干燥介质因素 296

第三节 单板干燥过程中产生的缺陷和改进方法 297

一、单板在干燥过程中可能产生的缺陷 297

二、产生缺陷的原因及改进方法 298

第四节 单板干燥机 300

一、单板干燥设备的分类 300

二、几种传统的单板干燥设备 300

第五节 几种类型干燥机结构、性能和特点比较 305

一、典型干燥机结构 305

二、几种干燥机性能和特点 310

第六节 单板干燥机的使用、维护及故障排除 311

一、干燥机使用与操作 311

二、干燥机的维护与保养 312

三、常见故障排除方法 313

第五章 胶合板胶合工艺 315

第一节 胶合原理 315

一、胶合（粘附）理论 315

二、胶粘剂对胶合表面的浸润 316

三、胶粘剂固化 317

第二节 胶合方法 317

一、湿热法 318

二、干冷法 318

三、干热法 318

第三节 板坯胶合的工艺方案 318

一、胶合工艺条件和操作对胶合质量的影响 318

二、胶合需要的压力 319

三、热压胶合需要的温度和时间 320

四、使用不同胶粘剂的胶合工艺条件 325

五、针叶树材单板的胶合特点 328

六、胶合厚板的压制特点 328

七、干冷法制造胶合板 330

八、板坯胶合产生的缺陷和改进方法 331

第四节 其他胶合方法 332

一、真空加压胶合法 332

二、带有薄膜压板的多层压机 332

三、单层周期式压机加压法 333

四、连续式胶合方法 333

第五节 胶合板用热压机 334

一、热压机的技术性能 334

二、热压机的组成和构造 336

第六节 热压机的使用与维护 350

一、热压机使用注意事项 350

二、热压机常见的故障及排除方法 351

第七节 热压和干燥设备中使用的热工仪表 353

一、WTZ—288型电接点压力式温度计 353

二、WTQ—278，410，618型压力式温度计 353

三、WX型接点压力表，ZX型电接点真空表，YZX型电接点压力真空表 354

四、XCT系列动圈式温度指示调节仪 356

五、XCT动圈式指示仪 358

六、XCT—103、XCT—104动圈指示仪 358

第六章 一般胶合板生产加工工艺 359

第一节 生产工艺概述 359

一、胶合板车间类型 360

二、原材料、成品种类和产品的主要规格 361

三、生产大纲 362

四、胶合板制造工艺过程及其分析 363

第二节 原材料需要量的计算 364

一、原木需要量计算 364

二、胶粘剂需要量计算 370

第三节 设备需要量计算 372

一、单板制造设备计算 372

二、胶合板制造设备计算 377

三、其他设备计算 379

第四节 车间设备布置 380

一、原料准备工段平面布置 381

二、单板制造工段平面布置 382

三、涂胶和热压工段平面布置 385

四、胶合板加工工段平面布置 386

第七章 特种胶合板生产加工工艺 389

第一节 细木工板 389

一、细木工板的特点、类型和用途 389

二、细木工板的生产工艺 390

第二节 竹材胶合板 395

一、竹材的原料特性 395

二、竹材胶合板的特点和用途 396

三、竹材胶合板的生产工艺 396

第三节 航空胶合板 401

一、单板制造 402

二、胶膜的制备 402

三、胶合板胶合 402

第四节 船舶胶合板 403

一、原材料 403

二、单板涂胶、浸胶及干燥 404

三、热压 404

四、胶合板接长 404

第五节 木材层积塑料板 405

一、木材层积塑料板的特点和用途 405

二、木材层积塑料板的生产工艺 405

第八章 胶合板检验标准和参数测定 408

胶合板 分类 409

胶合板 术语和定义 411

胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 419

胶合板 普通胶合板通用技术条件 424

胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 427

胶合板 普通胶合板检验规则 433

胶合板 普通胶合板标志、包装、运输和贮存 436

胶合板 测量胶合板的抽取方法 438

胶合板 试件的锯割 439

胶合板 试件尺寸的测量 443

胶合板 含水率的测定 445

胶合板 胶合强度的测量 447

第三篇 纤维板生产制造加工工艺 455

第一章 纤维板概述 455

第一节 纤维板生产概况 455

一、国外纤维板生产 455

二、我国纤维板生产 456

第二节 纤维板分类 456

一、按密度分类 457

二、按生产方法分类 457

三、按产品结构分类 457

四、按产品性能分类 458

第三节 纤维板的种类及用途 458

第四节 纤维板的特点和性能 459

一、纤维板的基本特性 460

二、纤维板的材质和密度 460

三、纤维板的含水率和吸水吸湿性 461

四、纤维板的隔热、吸音性 464

五、纤维板的耐候、阻燃、防腐及防虫害等性能 466

第二章 纤维分离工艺 468

第一节 纤维分离的目的、方法及浆料质量 468

一、纤维分离的目的和要求 468

二、纤维分离方法 468

三、浆料质量 469

第二节 原料软化处理 474

一、加压蒸煮 475

二、热水浸泡 479

三、冷碱法 480

四、软化处理设备 481

第三节 纤维分离 484

一、磨浆理论 484

二、磨浆过程中的主要因素 485

三、热磨法制浆工艺及设备 488

四、其他制浆工艺及设备 499

五、精 磨 500

第四节 浆料贮存、浓度调节和检验 500

一、浆料贮存 503

二、浆料浓度调节 504

三、浆料检验 506

第三章 中密度纤维板制造加工工艺 513

第一节 中密度纤维板生产工艺特点 513

第二节 中密度纤维板的生产方法 514

第三节 中密度纤维板施胶工艺 514

一、中密度纤维板施胶（蜡）工艺特点 519

二、中密度纤维板施胶（蜡）设备 521

第四章 树脂基纤维板制造加工工艺 527

第一节 茎秆纤维（碎料）的制板工艺 527

一、茎秆纤维板的制板工艺 527

二、茎秆复合板（茎秆碎料板）的制板工艺 561

第二节 果壳复合板（果壳碎粒板）的制板工艺 580

一、果壳复合板对果壳的要求 580

二、果壳碎粒板的制板工艺 582

三、花生壳复合板制造方法简介 586

四、果壳纤维板 587

第三节 韧皮纤维复合板的制板工艺 588

一、韧皮纤维的特点 588

二、间歇式平压法压制短麻纤维（麻屑）复合板的制板工艺 588

三、连续式辊筒法压制短麻纤维（麻屑）复合板的制板工艺 590

四、麻毡片压制麻纤维复合板的工艺 592

第四节 种子毛纤维复合板的制板工艺 592

一、种子毛纤维的特点 592

二、湿法生产棉绒纤维板的制板工艺 594

三、半干法棉绒纤维板制板工艺 597

第五节 叶纤维复合板的制板工艺特点 598

一、剑麻制板工艺特点 598

二、大芒草制板工艺特点 599

三、龙须草（蔗草）制板的工艺特点 599

第五章 水泥纤维板制造加工工艺 600

第一节 水泥纤维板概述 600

第二节 原 料 600

一、水 泥 600

二、木 材 603

三、化学助剂 606

第三节 水泥纤维板生产工艺 606

第四节 水泥纤维板性能及应用 607

第五节 水泥纤维板的产品性能测试 608

一、测试条件及要求 608

二、测试项目 608

中 卷 611

第六章 石膏纤维板制造加工工艺 611

第一节 原 料 611

一、木质纤维原料 611

二、石 膏 611

三、化学添加荆 614

第二节 石膏纤维板生产工艺 616

一、半干法间歇式生产工艺 617

二、湿法连续生产工艺 620

三、半干法连续生产工艺 621

第三节 石膏纤维板的性能和应用 622

一、石膏纤维板性能 622

二、石膏纤维板的应用 623

第七章 硬质纤维板制造加工工艺 625

第一节 硬质纤维板生产工艺流程与特点 625

一、湿法硬质纤维板生产工艺流程 625

二、湿法硬质纤维板生产工艺特点 625

第二节 硬质纤维板的浆料处理 626

一、纤维板吸湿、吸水的原因和机理 626

二、防水措施 627

三、防水剂种类及特点 628

四、防水剂的主要原料与性质 629

五、石蜡乳化剂种类与性能 629

六、影响石蜡乳液质量的主要因素 630

七、石蜡乳液质量检验 631

八、沉淀剂种类及性能 634

九、影响防水剂施加效果的因素 635

十、石蜡防水剂的施加方法 636

十一、纤维浆料的增强、阻燃、防腐处理 637

第三节 施胶工艺与设备 640

一、乳液调制工艺与设备 640

二、石蜡乳化工艺 641

三、连续施胶设备 645

第八章 纤维板车间工艺设计技术 646

第一节 工艺设计原则和步骤 646

一、可行性研究 646

二、车间设计及其内容 646

三、纤维板车间工艺设计的内容 647

第二节 确定年产量和工艺流程 647

一、确定设计年产量 647

二、工艺流程设计 649

第三节 原料和材料的用量计算 650

一、原料量计算 650

二、各种材料量计算 650

三、纤维—水平衡计算 652

四、蒸汽用量的计算 654

第四节 设备的选型与计算 656

一、设备选型的原则 656

二、设备的计算 656

三、中间贮仓设备的计算 657

第五节 车间布置设计 658

一、车间工艺布置图的作用 658

二、车间布置的基本原则 659

三、纤维板车间布置中有关的设计规范 659

四、车间布置图实例 660

第六节 纤维板生产的各项技术经济指标 663

一、技术经济指标在设计中的作用 663

二、纤维板生产的技术经济指标内容 663

三、成本估算与经济分析 664

第九章 纤维板生产废水治理技术 666

第一节 用水量与水质 666

一、用水量 666

二、水质指标 667

三、污染物来源及发生量 668

四、污染物的组成及污染程度 668

五、污水的危害 669

六、排放标准 670

第二节 废水治理的途径 671

一、基本原则和方案 671

二、车间内部治理 671

三、外部净化处理 672

四、综合利用途径 674

第三节 废水循环系统 675

一、循环形式和流程 675

二、水量、污染量及热量平衡 678

三、排除工艺故障的措施 680

第四节 废水净化技术 681

一、混 凝 681

二、好氧生化处理 685

三、厌氧生化处理 688

四、超过滤 690

第十章 纤维板检验标准和参数测定 692

中密度纤维板 693

硬质纤维板 术语和分类 708

硬质纤维板 技术要求 709

硬质纤维板 试件取样及测量 712

硬质纤维板 检验规则 714

硬质纤维板 产品的标志、包装、运输和贮存 717

硬质纤维板 含水率的测定 718

硬质纤维板 密度的测定 720

硬质纤维板 吸水率的测定 722

硬质纤维板 静曲强度的测定 724

第四篇 竹材人造板生产制造加工工艺 729

第一章 竹材人造板概述 729

第一节 竹材人造板的结构与特性 729

一、竹材人造板的结构形式 729

二、竹材人造板的结构特性 730

三、竹材人造板的使用特性 732

第二节 竹材人造板的分类 732

一、竹材人造板的分类方法 732

二、竹材人造板的类型 733

第三节 竹材人造板的物理力学性能 735

一、竹材人造板的物理性能 736

二、竹材人造板的力学性能 737

第四节 竹材人造板的生产过程 738

一、构成单元的制备 738

二、构成单元的干燥 738

三、构成单元的施胶 739

四、组坯与热压 739

五、竹材人造板的加工 739

第二章 竹材原料加工技术 740

第一节 竹材的主要特点 740

第二节 竹篾加工 741

一、去蔸、去梢 741

二、截断 742

三、去节与剖竹 743

四、劈篾 743

第三节 竹帘竹席的编织 747

一、竹帘的编织 747

二、竹席的编织 749

第三章 施胶工艺 751

第一节 胶粘剂的调剂 751

一、胶粘剂的组成 751

二、胶粘剂的调制工艺与设备 753

第二节 施胶方法与工艺 755

一、施胶方法的分类 755

二、施胶设备与工艺 757

第三节 施胶后的陈化与干燥 764

一、施胶后的陈化 764

二、施胶后的干燥 765

第四节 施胶量 766

一、施胶量的计算 766

二、适宜的施胶量 767

第四章 组坯与预压工艺 768

第一节 竹帘竹席结构与受力的关系 768

第二节 组坯的原则 769

第三节 不同表面结构产品的组坯方法 770

第四节 板坯结构与产品力学性能的关系 771

第五节 组坯的要求 772

第六节 板坯的运输与装卸 774

第七节 板坯预压 775

第五章 干燥工艺 776

第一节 含水率 776

一、构成单元最适宜的终含水率 776

二、构成单元含水率的测定方法 776

第二节 基本原理 778

一、干燥的基本原理 778

二、干燥的方法 779

第三节 干燥设备 783

一、对流传热式网带干燥机 784

二、对流传热式干燥窑 791

三、接触传热式干燥机 793

四、联合加热式干燥机 795

第四节 干燥工艺 798

一、机干工艺 798

二、窑干工艺 799

第五节 干缩与变形 800

一、构成单元的干缩 800

二、构成单元的变形与防止 800

第六章 热压工艺 801

第一节 热压方式 801

一、湿热法工艺 801

二、干热法生产工艺 802

第二节 热压系统 802

第三节 热压设备 803

一、热压机的类型 803

二、框架式热压机的结构和技术性能堋 804

三、不绣钢衬板 808

四、热压机的维修和保养 809

第四节 热压工艺 881

一、“冷－热－冷”工艺 811

二、“热－热”工艺 812

三、热压温度及作用 812

四、热压压力及其作用 816

五、热压时间 820

第五节 后期处理 820

第七章 竹材人造板加工技术 822

第一节 竹材人造板的加工 822

一、裁边 822

二、砂光 823

第二节 竹材人造板的二次加工 824

一、二次加工的目的及对基材的要求 824

二、浸渍纸贴面工艺 825

三、光敏涂料的涂饰工艺 828

四、涂膜工艺 834

五、封边工艺 835

第八章 竹材人造板检验标准和参数测定 836

竹编胶合板 837

竹编胶合板试验方法用 845

第五篇 刨花板及其他人造板生产制造加工工艺 857

第一章 刨花板概述 857

一、国内外刨花板生产概况及发展趋势 857

二、刨花板的分类和结构特点 858

三、刨花板用途 858

四、刨花板生产工艺流程 858

第二章 刨花制造工艺 862

一、刨花几何形状及其影响 862

二、用原木等规整原料直接制造刨花 864

三、用木片制造刨花 868

四、刨花再碎和贮存 870

第三章 刨花板胶粘剂 876

第一节 聚氨酯胶粘剂的分类 877

一、按反应组成分类 877

二、常用的异氰酸酯种类和物理性质 878

第二节 异氰酸酯的化学反应 879

一、异氰酸酯的反应机理 879

二、异氰酸酯的化学反应 879

第三节 异氰酸酯胶粘剂在人造板生产中的应用 881

一、常用于人造板生产的异氰酸酯胶粘剂 881

二、应用 882

第四节 对异氰酸酯胶粘剂胶接特性的探讨 884

一、核磁共振（NMR）波谱与热分析技术 884

二、可乳化异氰酸酯（MDI）胶粘剂与酚醛树脂（PF）胶粘剂胶接特性的对比 885

三、聚合异氰酸酯（PMDI）胶粘剂与脲醛树脂（UF）胶粘剂胶接特性的对比 888

第五节 效用比较 891

第四章 麦秆刨花板生产加工工艺 893

第一节 麦秆刨花板发展概述 893

一、麦秆刨花板研究的现状 893

二、研究将解决的主要问题 896

第二节 试验原材料和仪器设备 896

一、试验主要原材料 896

二、主要仪器设备 897

第三节 试验方法和检验标准 898

一、试验方法 898

二、检验标准 899

第四节 麦秆刨花板加工工艺 899

一、初步试验生产工艺条件的确定 899

二、主要工艺参数对麦秆刨花板物理力学性能的影响 903

三、较佳试验生产工艺条件重复验证试验 915

四、结论 916

第五章 无机胶粘剂刨花板生产加工工艺 918

第一节 水泥刨花板加工工艺 918

一、水泥刨花板构成机理 919

二、水泥刨花板生产工艺 921

三、水泥刨花板快速固化生产方法 923

四、影响水泥刨花板生产的因素 924

五、水泥刨花板的性能 925

第二节 石膏刨花板加工工艺 926

一、石膏刨花板构成机理 926

二、石膏刨花板组成材料 926

三、石膏刨花板生产工艺 927

四、影响石膏刨花板生产的因素 931

五、石膏刨花板的性能 932

第六章 矿渣刨花板生产加工工艺 935

一、矿渣刨花板的性能和用途 935

二、矿渣刨花板的生产工艺 935

三、影响矿渣刨花板性能的因素 937

第七章 芦苇人造板生产加工工艺 938

第一节 芦苇特性及对板材加工的影响 938

一、芦苇的生物特性与组织结构 938

二、芦苇的纤维含量与纤维形态 939

三、芦苇的密度与吸湿性 939

四、芦苇的化学成分 939

第二节 芦苇碎料板生产工艺 940

一、生产工艺流程及特点 941

二、芦苇碎料板生产中影响因素 943

第三节 优化芦苇碎料板工艺的研究 945

一、各因素对板材吸水厚度膨胀率的影响 945

二、各因素对板材静曲强度的影响 946

三、各因素对板材内结合强度的影响 947

四、各因素对板材弹性模量的影响 947

五、优化工艺的板材性能 948

第四节 提高芦苇碎料板质量的几项措施 948

一、硅烷偶联剂强化胶合 948

二、芦苇碎料改性 949

三、脲醛树脂胶改性 950

四、不同种碎料的加入 951

第五节 异氰酸酯芦苇碎料板 952

一、异氰酸酯芦苇碎料板的试制 952

二、影响MDI芦苇碎料板性能的因素 952

三、MDI芦苇碎料板成本 954

第八章 蔗渣人造板生产加工工艺 955

第一节 蔗渣的特性及对板材加工的影响 956

一、组织结构与纤维形态 956

二、化学成分 956

三、蔗渣的碎料形态 957

四、pH值 958

第二节 蔗渣的除髓 958

一、蔗髓对板材质量的影响 958

二、除髓对贮存的作用 959

三、蔗渣的除髓 960

第三节 蔗渣纤维板生产工艺特点 962

一、蔗渣的制浆与浆料处理 962

二、湿法蔗渣纤维板的成型与热压 964

三、干法蔗渣中密度纤维板 965

第四节 蔗渣碎料板生产工艺特点 968

一、蔗渣的筛选 968

二、蔗渣的干燥 969

三、施 胶 970

四、铺装与预压 971

五、热 压 971

六、蔗渣碎料板技术经济指标 971

第五节 覆塑蔗渣瓦楞板 972

一、覆塑蔗渣瓦楞板生产工艺 972

二、覆塑蔗渣瓦楞板生产中的问题讨论 973

三、覆塑蔗渣瓦楞板的性能与用途 974

第六节 自生胶蔗渣碎料板的研究 974

一、蔗渣的自身胶结机理 975

二、自生胶蔗渣碎料板的研制 976

第九章 棉秆人造板生产加工工艺 978

第一节 棉秆的特性及其对板材加工的影响 978

一、棉秆的构造与纤维形态 978

二、棉秆的吸水、吸湿及干缩性 980

三、棉秆的力学性质 981

四、棉秆的化学成分与pH值 982

第二节 棉秆人造板的备料 983

一、棉秆原料的收购 983

二、棉秆的贮存 984

三、棉秆的切断与筛选 985

四、棉秆的输送 989

第三节 棉秆纤维板生产特点 990

一、棉秆段的水洗 990

二、棉秆的纤维分离 991

三、棉秆纤维的洗浆 992

四、浆料处理 992

五、棉秆硬质纤维板 992

六、棉秆中密度纤维板 993

七、半干法棉秆硬质纤维板 993

八、湿法棉秆软质装饰吸音板 993

第四节 棉秆碎料板 994

一、棉秆皮用量对碎料板性能的影响 994

二、影响棉秆碎料制备的因素 995

三、棉秆碎料制备与筛选工艺的选择 997

四、棉秆碎料板生产工艺特点 999

五、提高棉秆碎料板质量的措施 1001

第十章 稻草板与麦秸板生产加工工艺 1003

第一节 稻草（麦秸）的特性及其对板材加工的影响 1003

一、稻草的特性及对板材加工的影响 1003

二、麦秸的特性及对板材加工的影响 1005

第二节 纸面稻草（麦秸）板 1006

一、主要原材料 1006

二、纸面稻草（麦秸）板生产工艺与特点 1007

三、纸面稻草（麦秸）板的材性 1010

四、纸面稻草（麦秸）板的特点与应用 1013

五、纸面稻草（麦秸）板生产中的问题 1014

第三节 稻草碎料板 1014

一、备料 1014

二、干燥与施胶 1016

三、铺装与热压 1018

第四节 麦秸碎料板 1020

一、麦秸的种类特点与碎料板性能 1021

二、麦秸碎料板的工艺特点 1022

三、异氰酸酯麦秸碎料板 1023

第十一章 其它人造板生产力加工工艺 1026

第一节 玉米（高粱）秆人造板 1026

一、原料的特性及对板材加工的影响 1026

二、玉米秆碎料板 1027

三、玉米秆碎料夹芯板 1028

四、高粱秆帘胶合板 1029

五、高粱秆纤维板 1031

第二节 葵花秆人造板 1032

一、原料的特性及对板材加工的影响 1032

二、葵花秆碎料板 1033

三、提高葵花秆碎料板质量的措施 1034

四、葵花秆积成板 1030

第三节 豆秸人造板 1037

一、豆秸的特性及对板材加工的影响 1037

二、豆秸碎料板工艺特点 1038

三、豆秸纤维板 1040

第四节 烟秆人造板 1041

一、原料的特性及对板材加工的影响 1041

二、烟秆碎料板 1042

三、烟秆纤维板 1043

第五节 花生壳人造板 1044

一、原料的特性及对板材加工的影响 1044

二、脲醛树脂胶花生壳碎料板 1045

三、国外无胶花生壳板的研究 1045

四、国内无胶花生壳板的研究 1047

第十二章 刨花板检验标准和参数测定 1047

刨花板 1050

第六篇 人造板装饰工艺 1083

第一章 人造板装饰工艺概论 1083

第一节 概述 1083

一、人造板饰面处理的目的 1083

二、人造板饰面处理的方法 1083

三、对基材的主要要求 1083

第二节 三聚氰胺装饰板贴面 1086

一、原材料技术要求 1068

二、三聚氰胺装饰板生产工艺 1087

三、装饰板贴面 1092

第三节 浸渍纸贴面 1093

一、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面 1093

二、酚胺醛树脂浸渍纸贴面 1095

三、聚邻苯二甲酸二丙烯酯树脂浸渍纸贴面 1095

四、乌粪胺树脂浸渍纸贴面 1096

第四节 薄木贴面 1096

第二章 装饰用胶料 1099

第一节 常用胶粘剂的种类和特点 1099

一、胶粘剂的种类和基本特点 1099

二、表面装饰用胶粘剂应具备的基本条件 1100

三、胶粘剂的选择 1104

第二节 酚醛树脂胶粘剂 1105

一、酚醛树脂胶粘剂的特点 1105

二、酚醛树脂的合成与分类 1106

三、酚醛树脂的质量指标 1110

第三节 脲醛树脂胶粘剂 1111

一、用于浸渍的脲醛树脂胶粘剂 1111

二、用于胶合的脲醛树脂胶粘剂 1112

第四节 三聚氰胺树脂胶粘剂 1113

一、三聚氰胺树脂的特点 1113

二、三聚氰胺树脂的反应机理 1114

三、影响三聚氰胺树脂的因素 1117

四、浸渍纸用三聚氰胺树脂的质量指标 1117

五、浸渍胶液的调制 1118

第五节 邻苯二甲酸二丙烯酯树脂（DAP树脂）胶粘剂 1120

一、DAP树脂浸渍纸的特点 1120

二、DAP树脂的反应机理 1121

三、DAP单体及树脂胶液的配制 1123

第六节 鸟粪胺树脂胶粘剂 1124

一、鸟粪胺树脂的特点 1125

二、树脂的合成 1125

第七节 聚酯树脂胶粘剂 1126

一、聚酯树脂的分子结构 1126

二、不饱和聚脂树脂的反应机理 1127

三、浸渍用的不饱和聚酯树脂、浸渍纸及装饰板的特点 1128

第八节 环氧树脂胶粘剂 1129

第九节 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂 1130

一、聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的特点 1130

二、树脂的形成过程 1131

三、聚醋酸乙烯酯乳液胶生产 1132

四、影响聚醋酸乙烯酯乳液胶质量的主要因素 1133

第三章 贴面与涂饰工艺 1135

第一节 深度加工的分类 1135

第二节 基材的准备 1136

一、基材的特性 1136

二、深度加工对基材的要求 1137

第三节 胶贴工艺 1137

一、薄木贴面 1137

二、印刷装饰纸胶贴 1140

三、合成树脂覆面 1141

第四节 表面涂饰工艺 1144

一、表面涂饰 1144

二、直接印刷 1146

三、透明涂饰 1147

四、不透明涂饰 1148

第四章 装饰用纸质材料 1149

第一节 浸渍纸生产对原纸的要求 1149

一、原纸的渗透性 1149

二、原纸的物理力学性能 1150

三、原纸的表面性状 1151

第二节 原纸的种类和特点 1151

一、透明原纸 1151

二、素色原纸 1153

三、装饰原纸 1154

第三节 原纸质量对浸渍纸质量的影响 1156

一、原纸浆料的影响 1156

二、原纸厚度的影响 1156

三、原纸密度的影响 1157

四、原纸pH值的影响 1157

五、原纸含水率的影响 1157

第四节 原纸性能的检验 1157

一、物理性能检验 1157

二、力学性能检验 1159

第五节 原纸的保管 1159

第五章 木制人造板装饰工艺 1161

第一节 涂饰 1161

一、涂料的种类特性 1161

二、涂饰工艺 1163

第二节 薄本饰面 1170

一、薄木种类 1171

二、薄木饰面工艺 1172

第三节 装饰纸饰面 1174

一、装饰纸种类及适用范围 1174

二、装饰纸饰面操作 1175

第四节 三聚氰胺装饰板（防火板）贴面 1176

一、防火板种类及应用 1176

二、防火板贴面加工 1177

第五节 聚氯乙烯膜（PVC）饰面 1179

一、PVC薄膜种类 1180

二、PVC薄膜饰面操作 1180

第六节 边部处理 1182

一、封边材料 1183

二、手工封边 1184

三、机械封边 1184

第六章 浸渍纸贴面装饰工艺 1188

第一节 浸渍纸贴面工艺的特点及发展历史 1188

第二节 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺 1189

一、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面的方式 1189

二、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺 1190

三、“冷－热－冷”饰面工艺 1190

四、低压短周期生产工艺 1195

五、影响浸渍纸贴面质量的因素和解决措施 1202

第三节 鸟粪胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺 1205

第四节 DAP树脂浸渍纸贴面装饰工艺 1206

一、DAP树脂浸渍纸贴面的特点 1206

二、DAP树脂浸渍纸的制造 1207

三、DAP树脂浸渍纸贴面 1208

第七章 纤维板装饰工艺 1209

第一节 饰面的功能与选择 1209

一、饰面的功能 1209

二、饰面的分类 1210

三、常用表面装饰材料的种类和性能 1210

四、饰面前的基材处理 1211

五、砂光设备简介 1212

第二节 贴面装饰 1217

一、纸基装饰板 1217

二、薄木贴面装饰 1223

三、微薄木贴面装饰 1227

四、薄膜贴面装饰 1229

五、树脂浸渍纸贴面装饰 1232

六、玻璃纤维聚酯树脂贴面装饰 1237

七、金属箔贴面装饰 1239

八、无纺布贴面装饰 1240

第三节 表面涂饰材料装饰 1244

一、涂饰的类型 1244

二、涂饰方法 1244

三、空气净化技术及设备 1246

第四节 直接印刷装饰 1250

一、直接印刷装饰法的生产工艺流程方块图 1250

二、打腻子 1251

三、腻子的干燥 1251

四、砂光、涂底漆 1252

五、木纹印刷 1252

六、表面涂饰处理 1252

第五节 烫花装饰 1253

一、复合板的准备 1253

二、烫花工具 1253

三、表面涂饰处理 1253

第六节 静电植绒装饰 1253

一、植绒加工方法的分类及特点 1254

二、连续式静电植绒工艺 1254

三、植绒用粘合剂 1256

四、塑料薄膜植绒工艺特点 1257

五、静电喷绒工艺特点 1258

六、静电植绒实例 1258

第七节 其他材料贴面装饰 1259

一、纺织品贴面 1259

二、金属薄板贴面 1259

三、软木贴面 1259

四、木粉贴面 1259

五、矿物类贴面 1259

六、竹材贴面 1260

下卷 1261

第八章 人造板表面机械加工装饰工艺 1261

一、表面开沟槽 1261

二、浮雕模压 1262

三、开孔 1265

四、喷粒 1265

五、人造板的边部处理 1265

第九章 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 1270

人造板及饰面人造板理化性能试验方法 1273

第七篇 人造板质量检验检测技术 1343

第一章 原木质量检验检测 1343

第二章 进口木材质量检验检测 1372

一、木材商品交易行情、条件和贸易业务 1372

二、进口木材检验的机构与任务 1376

三、进口木材的检验时间与地点 1378

四、进出口木材检验证书 1379

五、进口木材的检验 1380

六、进口木材政策法规 1382

七、进口木材的索赔、仲裁、不可抗力 1387

第三章 细木工板质量检验检测 1391

第一节 概 述 1391

第二节 细木工板的技术要求 1391

一、细木工板分等 1391

二、细木工板的尺寸和公差 1392

三、细木工板面板和背板的技术要求 1393

四、细木工板芯板条的技术要求 1395

五、细木工板组坯与胶压技术要求 1396

六、细木工板的物理力学指标 1377

第三节 细木工板的验收规则 1397

一、外观质量及外形尺寸的验收规则 1397

二、物理力学性能验收规则 1397

三、材积计算 1398

四、标志、包装、运输和贮存 1398

第四节 细木工板检验 1398

一、细木工板规格尺寸的检验 1398

二、细木工板物理力学性能的检验 1399

第四章 纤维板质量检验检测 1407

第五章 胶粘剂与竹材人造板质量检验检测 1433

第六章 刨花板质量检验检测 1456

第一节 概 述 1456

第二节 刨花板的技术要求 1456

一、刨花板技术要求 1456

二、统计计算 1459

第三节 刨花板的检验规则 1460

一、外观质量检验 1460

二、规格尺寸检验 1461

三、物理力学性能检验 1461

四、检验时间 1461

五、刨花板计算方法 1461

六、刨花板的标记、包装和运输 1462

第四节 刨花板检验 1462

一、刨花板规格尺寸的检验 1462

二、刨花板外观质量的检验 1462

三、刨花板物理力学性能检验 1463

四、甲醛释放量的测定 1475

五、检验报告 1479

第七章 人造板生产加工技能测试 1484

1．人造板试件制取 1484

一、实训内容 1484

二、实训场所 1484

三、实训设备及材料 1484

四、实训方法与步骤 1484

五、实训要求 1490

2．人造板含水率、密度和吸水厚度膨胀率的测定 1490

一、实训内容 1490

二、实训场所 1490

三、实训设备及材料 1491

四、实训方法与步骤 1491

五、实训要求 1492

3．人造板甲醛释放量的测定 1492

一、实训内容 1492

二、实训场所 1492

三、实训设备及材料 1492

四、实训方法与步骤 1493

五、实训要求 1495

4．人造板力学性能的测定 1496

一、实训内容 1496

二、实训场所 1496

三、实训设备及材料 1496

四、实训方法与步骤 1496

五、实训要求 1502

5．单板质量的测定 1503

一、实训内容 1503

二、实训场所 1503

三、实训设备及材料 1503

四、实训方法与步骤 1503

五、实训要求 1505

6．碎料含水率的测定 1505

一、实训内容 1505

二、实训场所 1505

三、实训设备及材料 1505

四、实训方法与步骤 1505

五、实训要求 1506

7．纤维滤水度的测定 1506

一、实训内容 1506

二、实训场所 1506

三、实训设备及材料 1506

四、实训方法与步骤 1506

五、实训要求 1507

8．石蜡乳液防水剂的制作 1507

一、实训内容 1507

二、实训场所 1508

三、实训设备及材料 1508

四、实训方法与步骤 1508

五、实训要求 1508

9．人造板胶压 1509

一、实训内容 1509

二、实训场所 1509

三、实训设备及材料 1509

四、实训方法与步骤 1509

五、实训要求 1511

10．人造板分等 1511

一、实训内容 1511

二、实训场所 1512

三、实训设备及材料 1512

四、实训方法与步骤 1512

五、实训要求 1517

11．硬质纤维板性能的测定 1517

一、实训内容 1517

二、实训场所 1517

三、实训设备及材料 1517

四、实训方法与步骤 1518

五、实训要求 1519

12．人造板生产综合实习 1519

一、实训内容 1519

二、实训场所 1519

三、实训时间 1519

四、实训方法和步骤 1520

五、实训要求 1520

第八篇 人造板及其原料质量检验标准规范 1523

细木工板 1523

热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL） 1549

难燃胶合板 1567

人造板及其表面装饰术语 1572

室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 1613

浸渍胶膜纸饰面人造板 1620

装饰单板贴面人造板 1643

模压刨花制品家具类 1656

混凝土模板用胶合板 1675

热带阔叶树材普通胶合板 1682

刨切单板 1689

聚氯乙烯薄膜饰面人造板 1699

刨切车厢胶合板 1708

汽车车厢底板用竹材胶合板 1712

船用贴面刨花板定义和分类 1725

船用贴面刨花板技术要求 1727

船用贴面刨花板检验规则 1732

纺织用木质层压板 1734

航空用桦木胶合板 1745

混凝土模板用竹材胶合板 1757

汽车车厢底板用竹篾胶合板 1769

饰面用浸渍胶膜纸 1776

茶叶包装箱用胶合板 1785

湿粘性单板封边胶纸带 1789

脲醛预缩液 1793

硬质木纤维瓦楞板 1802

浮雕纤维板 1809

薄型硬质纤维板 1817

木工用氯丁橡胶胶粘剂 1823

电工层压木板 1831

单板内贴式有孔胶纸带 1839

定向刨花板 1846

不饱和聚酯树脂装饰胶合板 技术条件 1856

不饱和聚酯树脂装饰胶合板 试验方法 1865

竹篾积成胶合板技术条件 1874

竹篾积成胶合板物理力学性能 1879

乒乓球拍用胶合板 1884