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第1章 入门指导 1

1.1 电镀在工业生产中的地位和作用 1

1.2 电镀工职业道德 3

1.3 电镀生产流程 3

1.4 电镀安全生产及管理 4

1.4.1 安全生产操作总则 5

1.4.2 电镀生产安全操作规程 5

1.4.3 喷砂安全操作规程 6

1.4.4 抛光安全操作规程 6

1.4.5 配制和使用碱液的安全操作规程 7

1.4.6 配制和使用酸液的安全操作规程 7

1.4.7 电镀化学药品的领用及保管 8

1.4.8 电镀化学药品的储存 8

1.4.9 电镀设备安全操作规程 10

1.4.10 电镀工作的劳动保护 11

第2章 电镀基本知识 13

2.1 电镀基本原理 13

2.2 常用电镀术语 13

2.2.1 基本术语 13

2.2.2 镀覆方法术语 17

2.2.3 预处理和镀后处理术语 18

2.2.4 材料和设备术语 20

2.2.5 测试和检验术语 20

2.3 电镀工艺实施要素 22

2.3.1 电镀实施的必要因素 22

2.3.2 工件图样的识读 22

2.3.3 工艺文件的识读 27

2.4 电镀溶液的配制 28

2.4.1 电镀溶液配制注意事项 28

2.4.2 溶液的配制计算 29

2.4.3 酸溶液的配制 31

2.4.4 碱溶液的配制 32

2.4.5 钝化液的配制 32

2.4.6 中和溶液的配制 32

2.5 温度的测定 33

2.6 密度的测量 35

2.6.1 密度计法 35

2.6.2 密度瓶法 37

2.6.3 流体静力法 37

2.7 pH值的测定 38

2.7.1 pH试纸法测定pH值 39

2.7.2 标准溶液比色法测定pH值 40

2.7.3 pH计法测定pH值 42

2.8 电流效率的测定 45

2.8.1 电流效率的定义 45

2.8.2 电流效率的测定方法 45

第3章 电镀设备的使用与维护 47

3.1 挂具的使用与维修 47

3.1.1 挂具的使用要求 47

3.1.2 挂具尺寸的要求 47

3.1.3 挂具材料的要求 48

3.1.4 挂具结构的要求 49

3.1.5 挂具的绝缘处理 49

3.1.6 工件的悬挂方式 50

3.1.7 通用挂具的使用要点 51

3.1.8 专用挂具的使用要点 52

3.1.9 挂具使用注意事项 53

3.1.10 挂具拆卸注意事项 53

3.1.11 电镀挂具装挂实例 53

3.1.12 电镀挂具装夹实例 55

3.1.13 塑料工件电镀挂具装夹实例 57

3.1.14 挂具的维护与维修 57

3.2 电镀预处理设备的使用与维护 59

3.3 镀槽设备的使用与维护 62

3.4 电源设备的使用与维护 68

3.5 抽风设备的使用与维护 70

3.6 搅拌和过滤设备的使用与维护 71

3.6.1 搅拌设备的使用与维护 71

3.6.2 过滤设备的使用与维护 72

3.7 加热和干燥设备的使用与维护 74

3.7.1 加热设备的使用与维护 74

3.7.2 干燥设备的使用与维护 76

3.8 输送设备的使用与维护 77

3.9 电镀自动生产线的使用与维护 78

第4章 电镀预处理 81

4.1 概述 81

4.1.1 电镀预处理的意义 81

4.1.2 电镀预处理的分类 82

4.2 机械处理 82

4.2.1 磨光 82

4.2.2 机械抛光 87

4.2.3 滚光 91

4.2.4 振动光饰 93

4.2.5 刷光 96

4.2.6 喷砂（喷丸） 98

4.3 脱脂处理 100

4.3.1 有机溶剂脱脂 102

4.3.2 化学脱脂 104

4.3.3 电化学脱脂 106

4.3.4 超声波脱脂 108

4.3.5 其他脱脂方法 109

4.4 除锈处理 110

4.4.1 强浸蚀 112

4.4.2 弱浸蚀 114

4.4.3 脱脂加浸蚀一步法 115

4.4.4 浸蚀操作的注意事项 115

4.5 电化学抛光和化学抛光 116

4.5.1 电化学抛光 116

4.5.2 化学抛光 117

第5章 常用电镀工艺 119

5.1 镀前准备 119

5.1.1 镀前工件检验 119

5.1.2 阴极和阳极的调整 119

5.1.3 非镀表面的绝缘 120

5.1.4 电流密度的选择 120

5.2 镀锌 121

5.2.1 镀锌层的用途、分类及特点 121

5.2.2 氰化物镀锌 122

5.2.3 锌酸盐镀锌 125

5.2.4 氯化钾镀锌 128

5.2.5 氯化铵镀锌 132

5.2.6 硫酸盐镀锌 134

5.2.7 其他镀锌方法 136

5.3 镀铜 137

5.3.1 镀铜层的用途、分类及特点 137

5.3.2 氰化物镀铜 137

5.3.3 光亮硫酸盐镀铜 139

5.3.4 焦磷酸盐镀铜 143

5.3.5 其他镀铜方法 145

5.4 镀铬 146

5.4.1 镀铬层的用途、分类及特点 146

5.4.2 普通镀铬 147

5.4.3 镀硬铬 150

5.4.4 镀黑铬 153

5.4.5 其他镀铬方法 155

5.5 镀镍 156

5.5.1 镀镍层的用途、分类及特点 156

5.5.2 普通镀镍 158

5.5.3 光亮镀镍 161

5.5.4 其他镀镍方法 164

5.6 镀锡 165

5.6.1 镀锡层的用途、分类及特点 165

5.6.2 碱性镀锡 166

5.6.3 硫酸亚锡光亮镀锡 168

5.6.4 其他镀锡方法 170

5.7 镀银 171

5.7.1 镀银层的用途、分类及特点 171

5.7.2 氰化物镀银 172

5.7.3 硫代硫酸盐镀银 175

5.7.4 其他镀银方法 177

5.8 电镀合金 177

5.8.1 电镀合金的用途、分类及特点 177

5.8.2 电镀铜锌合金 178

5.8.3 电镀铜锡合金 181

5.8.4 电镀锌镍合金 185

5.8.5 电镀镍铁合金 187

5.8.6 电镀其他合金 189

5.9 塑料工件的电镀 191

5.9.1 ABS塑料电镀操作过程及注意事项 191

5.9.2 ABS塑料电镀的常见故障及处理方法 192

第6章 金属的氧化和磷化 193

6.1 钢铁工件的氧化 193

6.1.1 钢铁工件氧化的分类及用途 193

6.1.2 钢铁工件的氧化准备 193

6.1.3 钢铁工件的碱性高温氧化 193

6.1.4 钢铁工件的酸性常温氧化 196

6.1.5 钢铁工件氧化膜的质量要求 197

6.1.6 钢铁工件氧化常见故障处理及处理方法 197

6.1.7 钢铁工件不合格氧化膜的退除与返修 200

6.2 钢铁工件的磷化 200

6.2.1 钢铁工件磷化的分类及用途 200

6.2.2 钢铁工件的磷化准备 201

6.2.3 钢铁工件的磷化操作 201

6.2.4 钢铁工件磷化膜的质量要求 204

6.2.5 钢铁工件磷化的常见故障及处理方法 204

6.2.6 钢铁工件不合格磷化膜的退除与返修 206

6.3 铝及铝合金工件的氧化 206

6.3.1 铝及铝合金工件氧化的分类及用途 206

6.3.2 铝及铝合金工件的氧化准备 207

6.3.3 铝及铝合金工件化学氧化 207

6.3.4 铝及铝合金工件硫酸阳极氧化 208

6.3.5 铝及铝合金工件铬酸阳极氧化 211

6.3.6 铝及铝合金工件草酸阳极氧化 212

6.3.7 铝及铝合金工件硬质阳极氧化 214

6.3.8 铝及铝合金工件瓷质阳极氧化 216

6.3.9 铝及铝合金工件化学氧化和电化学氧化的质量要求 216

6.3.10 铝及铝合金工件化学氧化和电化学氧化常见故障及处理方法 217

6.3.11 铝及铝合金工件不合格氧化膜的退除与返修 223

第7章 电镀后处理 224

7.1 概述 224

7.1.1 电镀后处理的作用 224

7.1.2 电镀后处理的分类 224

7.2 清洗 225

7.3 干燥 227

7.4 除氢 229

7.5 抛光 230

7.6 钝化 231

7.7 防变色处理 234

7.8 其他电镀后处理工艺 237

7.8.1 防护 237

7.8.2 阳极氧化膜的封闭 237

7.8.3 着色和染色 238

7.8.4 不合格镀层的退除 239

7.8.5 废液中贵金属的回收 241

7.9 电镀铜及其合金的后处理 241

7.9.1 不合格镀铜层的退除 241

7.9.2 酸性镀铜溶液中氯离子浓度的控制 242

7.9.3 铜及其合金镀层的防变色处理 242

7.10 电镀锌及其合金的后处理 243

7.10.1 除氢 243

7.10.2 不合格镀锌层的退除 243

7.10.3 镀锌白色钝化处理后的抗变色法 244

7.10.4 镀锌钝化膜的防护要点 244

7.10.5 镀锌层钝化的常见故障及处理方法 244

7.10.6 镀锌层的染色 247

7.11 电镀镍及其合金的后处理 248

7.11.1 单层镀镍的耐蚀方法 248

7.11.2 镀镍层的返修方法 248

7.11.3 不合格镀镍层的补镀方法 248

7.11.4 不合格镀镍层的退除 249

7.11.5 镀镍层封闭处理的常见故障及处理方法 250

7.12 电镀铬及其合金的后处理 251

7.12.1 装饰镀铬的后处理 251

7.12.2 多层装饰电镀后套铬 253

7.12.3 镀硬铬的后处理 254

7.12.4 多孔性镀铬的后处理 255

7.12.5 镀铬层的彩色钝化 256

7.12.6 不合格镀黑铬层的退除 256

第8章 镀层性能的测定 257

8.1 镀层外观检验 257

8.1.1 表面缺陷的检测 257

8.1.2 表面光亮度的检测 257

8.1.3 表面粗糙度的检测 258

8.1.4 常见镀层表面质量要求 258

8.2 镀层厚度的测定 266

8.2.1 化学溶解法 266

8.2.2 库仑法 268

8.2.3 计时液流法 268

8.2.4 薄铬镀层计时点滴法 271

8.2.5 金相显微镜法 272

8.2.6 磁性法 274

8.2.7 增重法 275

8.3 镀层结合强度的测定 275

8.3.1 摩擦试验法 276

8.3.2 切割试验法 276

8.3.3 形变试验法 276

8.3.4 剥离试验法 277

8.3.5 热震试验法 277

8.3.6 塑料镀件的热循环试验法 278

8.3.7 塑料基体金属剥层剥离强度的测定 278

8.3.8 金属镀层的拉力试验 279

8.3.9 镀层结合强度试验方法的选择 281

8.4 镀层耐蚀性的测定 282

8.4.1 大气曝晒腐蚀试验 282

8.4.2 盐雾试验 283

8.4.3 腐蚀膏试验 285

8.4.4 周期浸润腐蚀试验 286

8.4.5 电解腐蚀试验 287

8.4.6 湿热试验 288

8.5 镀层耐磨性的测定 288

8.5.1 落砂试验法 288

8.5.2 机械磨损试验法 289

第9章 电镀清洁生产 290

9.1 概述 290

9.1.1 清洁生产的定义 290

9.1.2 清洁生产的意义 290

9.2 电镀清洁生产 291

9.2.1 电镀行业的现状 291

9.2.2 电镀“三废”的来源及危害性 291

9.2.3 电镀生产中的清洁生产方法 293

9.3 电镀废水的排放标准 294

9.4 电镀废水的处理方法 295

9.4.1 电镀废水的化学处理法 295

9.4.2 电镀废水的离子交换处理法 302

9.4.3 电镀废水的电解处理法 305

附录 表面处理常用工艺规范 308

参考文献 323