模具制造工艺学PDF电子书下载

项目一 绪论 2

任务一 模具在现代工业生产中的地位 2

任务二 我国模具业的现状及发展趋势 2

任务三 模具加工新技术 3

任务四 本课程的学习要求和学习方法 4

练一练 5

项目二 模具零件加工工艺规程 8

任务一 模具制造的特点和基本要求 8

一、模具制造与模具制造工艺 8

二、模具制造的特点 8

三、模具制造的基本要求 8

任务二 模具零件机械加工工艺规程的编制 9

一、工艺规程的作用 9

二、制订工艺规程的原则和方法 10

三、制订工艺规程的步骤 10

四、工艺文件格式 11

任务三 模具零件的工艺分析 15

一、零件结构的工艺性分析 15

二、零件图及技术要求分析 16

任务四 模具零件的毛坯形式 17

一、毛坯的种类 17

二、确定毛坯形状、尺寸 18

任务五 定位基准的选择 19

一、基准的概念及分类 19

二、定位基准选择的原则 20

三、定位方法的确定 23

四、工件安装方法的确定 25

任务六 工艺路线的拟定 25

一、表面加工方法的选择 26

二、加工阶段的划分 26

三、工序的集中与分散 27

四、工序的安排 28

任务七 确定工序尺寸和加工余量 30

一、加工余量的概念及确定 30

二、加工总余量和工序加工余量 30

三、基本余量、最大余量、最小余量 32

四、影响加工余量的因素 32

五、加工余量方法的确定 33

六、工序尺寸及其公差的确定 33

任务八 机床与工艺装备的选择 39

一、机床的选择 39

二、工艺装备的选择 39

任务九 切削用量与时间定额的确定 40

一、切削用量的选择 40

二、时间定额的确定 40

练一练 40

项目三 模具零件的机械加工 44

任务一 模架组成零件的加工 44

一、导柱和导套的加工 44

二、上、下模座的加工 52

任务二 冲裁凸模的加工 55

一、圆形凸模的加工 55

二、非圆形凸模的加工 56

三、成形磨削 57

任务三 凹模型孔加工 60

一、圆形型孔 60

二、非圆形型孔 62

三、坐标磨床加工 64

任务四 型腔加工 66

一、型腔加工 66

二、铣削加工 68

练一练 72

项目四 模具的数控加工工艺 76

任务一 模具数控加工工艺的特点 76

一、数控加工工艺概述 76

二、数控加工的特点及应用 76

任务二 数控加工的程序编制 77

一、程序编制的基本步骤与方法 77

二、数控机床的坐标系 78

三、数控程序的指令代码 79

任务三 数控车削加工工艺 82

一、数控加工工艺分析 83

二、加工工艺路线的设计 84

三、装夹方式及夹具 85

四、工艺参数的选择 85

五、典型零件数控车削工艺制定 87

任务四 数控铣削加工工艺 88

一、数控铣床加工内容的选择 88

二、数控铣床模具零件的工艺性分析 88

三、装夹方法及夹具选择 90

四、常用数控铣削加工方法 91

五、加工路线及铣削用量的确定 94

六、典型模具零件数控铣削工艺的制定 96

练一练 97

项目五 特种加工工艺 100

任务一 电火花加工 100

一、电火花加工的工作原理和特点 100

二、电火花加工的主要工艺参数 102

三、影响电火花加工质量的主要工艺因素 103

四、凹模型孔加工 105

五、型腔加工 110

任务二 电火花线切割加工 115

一、电火花线切割加工的原理和特点 115

二、电火花线切割加工工艺 116

任务三 超声波加工 120

一、超声波加工的原理和特点 120

二、超声发生器和超声振动系统 121

三、影响超声波加工速度和质量的因素 123

四、超声波抛光 124

任务四 化学及电化学加工 124

一、化学腐蚀加工 124

二、电铸加工 127

三、电解加工 131

任务五 型腔挤压成形加工 139

一、冷挤压成形 139

二、热挤压成形 142

三、超塑性成形 143

练一练 146

项目六 模具装配工艺 148

任务一 装配方法及其应用范围 148

一、互换装配法 148

二、非互换装配法 151

任务二 冲裁模的装配 153

一、冲裁模装配的技术要求 154

二、模柄的装配 155

三、导柱和导套的装配 156

四、凸模和凹模的装配 157

五、总装 158

六、试模 161

任务三 塑料模的装配与试模 163

一、型芯的装配 163

二、型腔的装配 166

三、浇口套的装配 168

四、导柱、导套的装配 169

五、塑料模的总装与试模 170

练一练 173

参考文献 174