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单元1 冲压模具和压力机的基本知识 1

1.1 冷冲压模具概述 2

1.1.1 冷冲压的特点 2

1.1.2 冷冲压工序的分类 3

1.2 冲压模具 6

1.3 实例 8

1.4 常用板料 10

1.4.1 对冲压用板料的基本要求 10

1.4.2 冲压板料的种类 11

1.4.3 冲压板料的规格 11

1.5 模具材料 12

1.5.1 模具材料的选用原则 13

1.5.2 模具材料的分类 13

1.5.3 冲压模具工作部分用钢和结构部分用钢的数据 14

1.6 冲压设备及技术参数 15

1.6.1 压力机的分类 15

1.6.2 曲柄压力机的组成及工作原理 16

1.6.3 曲柄压力机的主要技术参数的选择 17

练习 22

单元2 冲裁工艺与模具设计 23

2.1 冲裁概述 24

2.2 冲裁变形的过程 24

2.2.1 冲裁变形的3个阶段 24

2.2.2 冲裁断面的4个特征区 25

2.3 冲裁件的质量分析及控制 26

2.4 冲裁力 28

2.4.1 冲裁力的计算 28

2.4.2 卸料力、推件力和顶件力 28

2.4.3 总冲压力 29

2.5 冲裁间隙 30

2.6 冲裁模工作部分尺寸的计算 32

2.6.1 凸、凹模刀口尺寸的计算的原则 33

2.6.2 凸、凹模刀口尺寸的计算方法 33

2.7 冲裁件的排样 36

2.7.1 排样的意义 37

2.7.2 排样的方法 37

2.7.3 搭边 40

2.7.4 送料步距与条料宽度 40

2.7.5 排样图 42

2.8 冲裁工艺设计 42

2.9 冲裁压力中心的计算 44

2.10 冲裁模具的结构 45

2.10.1 冲裁模具的结构组成 45

2.10.2 冲裁模的典型结构 47

2.11 冲裁模零部件设计 51

2.11.1 模具零件的分类 51

2.11.2 工作零部件设计 51

2.11.3 定位零件设计 56

2.11.4 卸料装置设计 56

2.12 实训项目 58

2.12.1 冲压工艺性分析 58

2.12.2 零件尺寸计算 61

2.12.3 复合模的模具结构 62

2.12.4 主要零部件的设计 62

练习 64

单元3 弯曲模具设计 66

3.1 弯曲概述 66

3.1.1 弯曲的概念 66

3.1.2 弯曲模具结构简介 66

3.2 弯曲变形分析 68

3.2.1 弯曲变形的过程 68

3.2.2 弯曲变形特点的分析 68

3.3 弯曲件主要质量问题 69

3.3.1 弯裂与最小相对弯曲半径 69

3.3.2 弯曲件的回弹 71

3.3.3 弯曲时的偏移 74

3.4 弯曲工艺计算 75

3.4.1 弯曲件坯料展开长度计算 75

3.4.2 各类弯曲件展开尺寸的计算 76

3.5 弯曲力的计算 77

3.6 弯曲件工艺性分析 78

3.6.1 结构分析 78

3.6.2 弯曲件的尺寸偏差与弯曲件的精度 80

3.7 弯曲模具的结构 80

3.8 弯曲模具工作零件设计与计算 85

3.9 实训项目 88

3.9.1 弯曲件工艺性分析 88

3.9.2 设计任务工艺方案的制定 89

3.9.3 弯曲计算 89

3.9.4 设计任务的工作零件设计与计算 90

3.9.5 弯曲模具零部件设计 91

3.9.6 绘制弯曲模具的装配图 93

3.9.7 弯曲模具零件图 93

练习 96

单元4 拉深工艺与模具设计 98

4.1 拉深工艺性分析 99

4.1.1 拉深变形的过程及特点 99

4.1.2 拉深过程中的主要工艺问题 101

4.1.3 拉深件的工艺性 103

4.2 圆筒形件拉深计算 104

4.2.1 简单转体拉深件毛坯尺寸的计算 104

4.2.2 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 107

4.2.3 圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算 108

4.2.4 有凸缘圆筒形的拉深计算 110

4.2.5 圆筒形件拉深的拉深力与压料力 113

4.3 拉深凸、凹模具结构设计 116

4.3.1 凸、凹模具的圆角半径 116

4.3.2 凸、凹模具工件部分尺寸及公差 117

4.4 拉深模具的典型结构 119

4.5 拉深工艺的辅助工序 121

4.5.1 拉深次品分析 121

4.5.2 拉深工艺的辅助工序 123

4.6 实训项目 123

4.6.1 分析拉深件工艺 124

4.6.2 拉深工艺计算 124

4.6.3 拉深模具装配图的设计绘制 125

4.6.4 拉深模具零件图 126

练习 130

单元5 多工位级进模具的设计 131

5.1 概述 132

5.2 材料的定位方法 133

5.2.1 基本定位方法 133

5.2.2 步距 135

5.2.3 侧刃 136

5.2.4 成形侧刃 137

5.2.5 导头 138

5.2.6 侧刃＋导头定距 141

5.3 排样工艺与设计 142

5.3.1 级进冲裁模具设计步骤 142

5.3.2 排样设计的原则 142

5.3.3 载体和搭口的设计 146

5.4 多工位级进模具主要零部件的设计 148

5.4.1 凸模 148

5.4.2 凹模 149

5.4.3 实例 149

5.5 多工位级进模具的典型结构 151

5.5.1 冲裁级进模具 151

5.5.2 冲裁弯曲级进模具 152

5.5.3 冲裁拉深级进模具 155

5.6 实训项目 157

5.6.1 冲压件工艺性分析 157

5.6.2 冲压工艺方案的确定 158

5.6.3 模具结构形式确定 158

5.6.4 主要设计计算 158

练习 165

单元6 成形工艺与成形模具 166

6.1 胀形 167

6.1.1 变形特点 167

6.1.2 平面胀形 168

6.1.3 空心坯料的胀形 170

6.2 翻边 174

6.2.1 内孔翻边 175

6.2.2 翻边模具的结构 179

6.2.3 外缘翻边 179

6.3 缩口 181

6.3.1 变形的特点 181

6.3.2 缩口系数 181

6.3.3 缩口坯料尺寸计算 182

6.3.4 缩口模具 183

6.4 校平与整形 185

6.4.1 校平 185

6.4.2 平板校平模具 186

6.4.3 整形 187

6.5 项目实施 189

6.5.1 衬套翻边工艺分析 189

6.5.2 衬套翻边工艺计算 190

6.5.3 衬套翻边模具的装配图 191

6.5.4 衬套翻边模具的零件图 192

练习 194

附录 195

A 部分黑色金属的力学性能 195

B 深拉深冷轧薄钢板的力学性能（GB/T 5213—2008和GB/T 710—1991） 196

C 部分有色金属的力学性能 197

D 部分J31系列闭式单点压力机主要技术参数 198

E 部分J44系列下传动双动拉深压力机主要的技术参数 198

F 基准件标准公差数值 198

参考文献 199