三次采油读本PDF电子书下载

第1章 油气地质 1

1.1圈闭 1

1.2满足圈闭的条件 1

1.3圈闭的类型 1

1.4地层接触关系的种类 1

1.5沉积岩的类型 1

1.6地质时代的意义 1

1.7陆相沉积环境 1

1.8油气田构造类型 1

1.9多孔介质的特点 2

1.10岩石的孔隙类型 2

1.11砂体连通关系的类型 2

1.12沉积相概念的两个含义 2

1.13风化作用 2

1.14剥蚀作用 2

1.15 多孔介质 2

1.16油层有效厚度 2

1.17含油产状 3

1.18储油层 3

1.19标准层 3

1.20油气运移 3

1.21油水过渡带 3

1.22油水边界 3

1.23可采储量 3

1.24地质储量 3

1.25天然气的类型（根据矿藏分类） 3

1.26油田水的类型（根据油田水与油气分布的相对位置） 3

1.27油田水的类型（按照苏林分类法） 4

1.28大庆油田储层的种类 4

1.29大庆油田主要储油层位 4

1.30大庆油田油层的分类标准 4

1.31大庆油田的沉积类型 4

1.32 大庆油田的油层特性可以分为几级 4

1.33大庆油田的含油产状 4

1.34喇嘛甸油田开发的油层组、砂岩组和小层数 4

1.35喇嘛甸油田储油层岩石润湿性 4

1.36喇嘛甸油田的原始地层压力 4

1.37喇嘛甸油田油层饱和压力 4

1.38喇嘛甸油田沉积相的类型 5

1.39喇嘛甸油田的储层的岩性 5

1.40喇嘛甸油田葡11—2油层沉积特点 5

1.41喇嘛甸油田地质构造特点 5

1.42喇嘛甸油田原油类型 5

1.43喇嘛甸油田原油地下黏度、地面黏度 5

1.44喇嘛甸油田地层水的类型 5

1.45喇嘛甸油田面积 5

1.46喇嘛甸油田地质储量 5

第2章油（气）藏物性及渗流性质 6

2.1渗透率的分类和单位 6

2.2渗透率的物理意义 6

2.3影响油层岩石渗透性的因素 6

2.4含油饱和度 6

2.5原始含油饱和度 6

2.6渗流 6

2.7渗流的特点 6

2.8油气渗流的三种基本渗流形态 7

2.9流体渗流过程中所受到的作用力 7

2.10达西定律 7

2.11达西定律的公式 7

2.12流度 7

2.13流度比 7

2.14流变性 8

2.15 牛顿流体 8

2.16气油比 8

2.17凝固点 8

2.18饱和压力 8

2.19水油比 8

2.20天然气 8

2.21干气 8

2.22湿气 8

2.23天然气的主要成分 8

2.24聚合物溶液是什么类型的流体 8

2.25喇嘛甸油田油气水分布情况 9

第3章 油藏工程 10

3.1油藏驱动方式的类型 10

3.2油田开发过程中的三大矛盾 10

3.3层内矛盾 10

3.4如何表示层内矛盾 10

3.5层间矛盾 10

3.6如何表示层间矛盾 10

3.7平面矛盾 10

3.8如何表示平面矛盾 11

3.9产量递减规律的类型 11

3.10油田自然递减率 11

3.11油田综合递减率 11

3.12水淹层 11

3.13水淹程度的级别 11

3.14油田地下大调查的内容 11

3.15 油藏工程方案的主要内容 11

3.16油田年度调控指标 11

3.17油田开发调整主要内容 11

3.18聚合物驱阻力系数 12

3.19残余阻力系数 12

3.20影响残余阻力系数的因素 12

3.21注水方式的种类 12

3.22流压 12

3.23总压差 12

3.24注入井 12

3.25采出井 12

3.26注采压差 12

3.27采油指数 13

3.28油井产液剖面资料的用途 13

3.29吸水剖面 13

3.30动态分析方法的种类 13

3.31单井分析主要解决的问题 13

3.32 油田水驱阶段含水上升太快的原因 13

3.33油气藏 13

3.34石油最终采收率 14

3.35油层对比最为广泛采用的资料 14

3.36采油速度 14

3.37注采比 14

3.38相对吸水量 14

3.39套压 14

3.40原油输差 14

3.41采油井生产动态分析应采取的步骤 14

3.42 IPR曲线 15

3.43注水指示曲线 15

3.44注水分层指示曲线的形式 15

3.45动态分析所需的采油井资料 15

3.46大庆油田单层对比普遍采用的方法 15

3.47大庆油田适合聚合物驱的条件 15

3.48喇嘛甸油田经历的开发阶段 15

3.49喇嘛甸油田的三类油层 15

3.50喇嘛甸油田“4”字号井的布井原则以及开采层位 16

3.51喇嘛甸油田“5”字号井的布井原则以及开采层位 16

3.52喇嘛甸油田“6”字号井的布井原则以及开采层位 16

3.53喇嘛甸油田“7”字号井的布井原则以及开采层位 16

3.54喇嘛甸油田“8”字号井的布井原则以及开采层位 16

第4章 开发动态监测 17

4.1井下非集流电磁流量计的特点 17

4.2井下电磁流量计下井前应检查的内容 17

4.3测试仪器损坏的原因 17

4.4测试仪器损坏的预防措施 17

4.5注入井分层测试常用的设备 18

4.6试井绞车 18

4.7试井绞车液压系统的组成 18

4.8试井绞车液压系统的工作原理 18

4.9测深器的组成 18

4.10测深器使用前应检查的内容 18

4.11注入井测试井口的组成 18

4.12测试过程中钢丝从转数表量轮跳槽的原因 19

4.13预防测试过程中钢丝从转数表量轮跳槽的措施 19

4.14注入井测试防喷装置的组成 19

4.15防喷盒的组成及作用 19

4.16测试滑轮的作用 19

4.17开、关注入井测试闸门的注意事项 19

4.18测试过程中仪器螺纹连接部位产生内外螺纹分离的现象称为什么 19

4.19注入井分层测试时脱扣现象发生的原因 20

4.20注入井分层测试时防止脱扣现象的措施 20

4.21当测试仪器在井下遇阻后，仪器向上的运动速度远大于绞车上起仪器的速度时，造成仪器与钢丝缠在一起的现象的名称 20

4.22测试仪器在井下出现的钢丝断裂现象的名称 20

4.23测试过程中产生钢丝断脱的原因 20

4.24测试仪器在井下遇卡的原因 20

4.25防止测试过程中遇卡应采取的措施 21

4.26注入井测试在起下仪器过程中，钢丝从地面打扭的原因 21

4.27分层井测试资料验收的基本流量标准 21

4.28测示功图的目的 21

4.29测动液面的目的 21

4.30示功图测试资料的验收标准 21

4.31动液面测试资料的验收标准 21

4.32同步测试复测原因 22

4.33实测示功图上可以计算哪些参数 22

4.34测试工人井口操作四不准 22

4.35人工井底 22

4.36聚合物驱分层测试使用的井下流量计 23

4.37井下非集流电磁流量计的组成 23

4.38井下非集流电磁流量计最大测量温度 23

4.39测试过程中对于采用自动控制的注入井清水、母液调节方法 23

4.40注入井在同位素测井后需要多长时间方可测试 23

4.41井下电磁流量计可以测得的井下数据 23

4.42井下非集流电磁流量计最大测量压力 23

4.43聚合物驱分层井测试周期 23

4.44聚合物驱分层井不对扣的认定标准 23

4.45大庆油田通常情况下试井绞车盘丝长度 23

4.46水驱分层井不对扣的认定标准 24

4.47井下非集流电磁流量计扶正器作用 24

4.48跟井待测试的界定 24

4.49聚合物驱分层井跟井测试的时间 24

4.50分层井资料过期的界定 24

4.51注入井常关井开井后，通常需要多长时间方可正常测试 24

4.52产出剖面测井 24

4.53注入剖面测井 25

4.54注入井分层测试的目的 25

4.55电测曲线在地质工作中的应用 25

4.56视电阻率测井曲线的应用 25

4.57微电极测井曲线的应用 25

4.58自然电位曲线的应用 25

4.59注聚合物后，采出井生产动态监测的内容 26

4.60电磁流量计 26

4.61电磁流量计的结构 26

4.62电磁流量计在运行开始时显示波动10%以上的原因 26

4.63电磁流量计在使用中，流量显示仪上没有显示或显示值不正常应怎样处理 26

4.64电磁流量计的特点 26

4.65聚合物溶液的计量为何选用非容积式计量仪表 27

4.66涡街流量计 27

4.67涡街流量计的结构 27

4.68示踪剂 27

4.69注入井分层测试常用的基本工具 27

第5章 三次采油 28

5.1提高采收率方法 28

5.2聚合物配制 31

5.3聚合物注入技术 42

第6章 采油工程 56

6.1采油、采气和注水 56

6.2机械采油技术 62

6.3井下作业及工具 73

第7章 分析化验 79

7.1三次采油化验 79

7.2基础化验 89

第8章 油气集输 101

8.1集输流程 101

8.2油气集输流程可分为几个工艺段 101

8.3油气集输中“三回收”的内容 101

8.4油气集输的安全工作应做到的“四防” 101

8.5计量站工艺流程 101

8.6原油集输泵站工艺流程包括哪两部分 101

8.7全密闭集输流程 101

8.8集输流程的分类（按集输管网及有关设施布局的不同） 101

8.9集输流程的分类（按集输加热保温方式不同） 102

8.10闸门的用途 102

8.11油田加热炉的用途 102

8.12加热炉的组成 102

8.13加热炉停炉时应提前多长时间缓慢降低炉温 102

8.14加热炉直接加热 102

8.15 燃气炉火焰燃烧不完全会发生的现象及其原因 102

8.16原油储运过程造成损耗的原因 102

8.17燃油炉空气量过多会出现的现象 102

8.18加热炉烟囱冒黑烟的原因 102

8.19中转站选择合理机泵的原则 102

8.20中转站分离器压力过低故障的原因 103

8.21分离器安全阀的校验周期 103

8.22保持油气分离器压力稳定的手动调节方法 103

8.23油气分离器的重力沉降分离原理 103

8.24油气分离器液位计水包内介质 103

8.25缓冲罐接地线要求 103

8.26油气集输中的“三脱” 103

8.27压力表的精度等级为1.5级的含义 103

8.28停运油气水三相分离器的操作方法 103

8.29压力表安好后，检测渗漏的步骤 104

8.30加热炉紧急停炉操作内容 104

8.31水银温度计检定读数的方法 104

8.32 油田上使用的分离器，按其外观主要有几种，按其功能可分为几种 104

8.33为了方便观看压力指示，工艺管线和机泵安装压力表外径一般以多少为宜 104

8.34输油泵更换润滑油的操作内容 104

8.35电动机轴承加黄油的操作内容 105

8.36电动机启动后反向运转的处理 105

8.37输油泵泵压突然下降的处理方法 105

8.38输油泵压力突然上升的处理方法 105

8.39设备运转正常，输油泵突然不上油的处理方法 105

8.40使用手钳的注意事项 106

8.41压力式温度计的工作原理 106

8.42使用玻璃管液位计的注意事项 106

8.43加热炉的安全附件 106

8.44游离水，乳化水 106

8.45加热炉燃气完全燃烧应具备的四个条件 107

8.46如何根据加热炉冒烟情况判断燃烧好坏 107

8.47阀门芯脱落故障的处理 107

8.48安全阀应装在加热炉什么部位 107

8.49加热炉“回火”的处理方法 107

8.50管式炉的热损失 108

8.51测试加热炉炉效高限和低限数值 108

8.52测试炉效率期间的注意事项 108

8.53防爆电动机的防爆原理 108

8.54截止阀的作用 108

8.55燃烧时必须具备的三个条件 108

8.56灭火的四项基本措施 108

8.57阻垢剂的投加浓度 108

8.58齿轮泵的工作原理 108

8.59什么情况下进行紧急停运加热炉 109

8.60加热炉炉膛火焰燃烧不正常的表现 109

8.61油气分离 109

8.62油气分离器的分离过程 109

8.63缓冲罐上防火器的作用 109

8.64缓冲罐上泡沫发生器的作用 109

8.65油罐的安全附件 110

8.66电脱水器在什么情况下不准送电 110

8.67电脱水器的平稳操作内容 110

8.68工艺流程中油气水的分离分别在哪里进行 110

8.69如何正确读取压力表示值 110

8.70常用的润滑脂种类 110

8.71石油和天然气的分离方式 110

8.72当油气浓度高于爆炸上限时，遇到火源会怎样 110

8.73石油气体中，使人产生中毒最危险的气体 111

8.74在扑救火灾时，扑救人员应站的方位 111

8.75离心泵的扬程 111

8.76离心泵的组成 111

8.77离心泵转动部分的组成 111

8.78离心泵的特点 111

8.79离心泵运行正常后应多长时间对机泵进行检查 111

8.80离心泵运行中需要检查的项目 111

8.81离心泵停泵的操作步骤 112

8.82离心泵倒泵的操作步骤 112

8.83为什么启动离心泵时关闭出口阀门 112

8.84离心泵运行时机油油位 112

8.85离心泵运行时泵轴承的温度 112

8.86防止离心泵反转应采取的措施 112

8.87离心泵运行时，压力表的指示值 113

8.88离心泵联轴器 113

8.89二级保养离心泵时叶轮需检查的内容 113

8.90二级保养离心泵时轴承需检查的内容 113

8.91预防离心泵抽空故障的措施 113

8.92处理离心泵气蚀故障的措施 113

8.93离心泵密封填料漏失的原因 113

8.94离心泵泵体振动的原因 114

8.95离心泵一级保养的工作内容 114

8.96离心泵二级保养的工作内容 114

8.97离心泵各部分的作用 114

8.98离心泵泵壳部分的作用 114

8.99离心泵密封环的作用 115

8.100离心泵一保的周期 115

8.101离心泵二保的周期 115

8.102离心泵三保的周期 115

8.103多级离心泵吸入段的作用 115

8.104多级离心泵的装配要求 115

8.105离心泵的主要性能参数 115

8.106离心泵在停泵时需要做的工作 115

8.107离心泵的出口愈畅通，电动机所消耗的功率愈小，这种说法是否正确 116

第9章 天然气压缩机 117

9.1 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机吸气压力（表压）范围 117

9.2 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机最高排气压力 （表压） 117

9.3 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机各级气缸排气压力范围 117

9.4 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机机组振动烈度 117

9.5 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑系统的组成 117

9.6 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机转速的控制范围 117

9.7 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的冷却方式 117

9.8 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的两大组成 118

9.9 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机冷却系统部件的组成 118

9.10 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机压缩系统部件的组成 118

9.11 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机气缸部件的组成 118

9.12 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机气缸如何实现冷却、润滑 118

9.13 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机如何布置、排列 118

9.14 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的六个主要系统 118

9.15 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机气路系统的作用 119

9.16天然气进入VF-2.4/（3～7）-319型压缩机后的压缩过程 119

9.17天然气压缩机安全阀的作用 119

9.18天然气压缩机配套安全阀检验周期的规定 119

9.19天然气压缩机安装使用的是哪种结构的安全阀 119

9.20弹簧封闭式安全阀主要由哪些调节零部件组成 119

9.21 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机一、二级安全阀的开启压力 120

9.22 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机三、四级安全阀的开启压力 120

9.23 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机分离器的作用 120

9.24 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机油水分离器的安装部位 120

9.25 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机止回阀的安装部位及作用 120

9.26 VF-2.4/（3 ～7）-319型天然气压缩机止回阀的组成 120

9.27 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机冷却系统的主要作用 121

9.28 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑系统旁通阀的作用 121

9.29 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排污阀门有哪些 121

9.30 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排污的规定 121

9.31 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油量的要求 121

9.32 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油更换的规定 122

9.33 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器的组成 122

9.34 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器最大注油压力 122

9.35 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器各柱塞泵注油滴数的规定 122

9.36 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机操纵柜面板上安装的仪表 122

9.37 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机操纵柜面板上安装的控制按钮 122

9.38 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机电气控制系统的组成 122

9.39 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机电气控制系统触摸面板的基本功能 123

9.40 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机启动控制柜的保护功能 123

9.41天然气压缩机启动前，在电气方面应做的检查内容 123

9.42天然气压缩机启动前，润滑系统应做的检查内容 123

9.43 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机正常启动程序 123

9.44 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机正常停机程序 124

9.45天然气压缩机在新机试运或长期停运后启动，应注意和检查的内容 124

9.46天然气压缩机启动正常后，应注意和检查的内容 124

9.47 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机修保种类 124

9.48天然气压缩机修保周期的规定 124

9.49 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排气量不足的原因 125

9.50 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机各级压力不符合规定的原因 125

9.51 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机压缩机有异常响声的原因 125

9.52 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油压力不足的原因 126

9.53 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排气温度过高的原因 126

9.54 VF-2.4/（3～7）- 319型天然气压缩机润滑油温度异常升高的原因 126

9.55导致VF-2.4/（3 ～7） -319型天然气压缩机自动停机的排气温度 126

9.56导致F-2.4/（3 ～7） -319型天然气压缩机自动停机的润滑油温度 127

9.57导致VF-2.4/（3 ～7） -319型天然气压缩机自动停机的润滑油压力 127

9.58进气压力低于多少导致VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机自动停机 127

9.59进气压力高于多少导致VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机自动停机 127

9.60 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机排气量范围 127

9.61 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机应使用的润滑油 127

9.62 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机润滑油过滤器更换周期 127

9.63 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机的冷却风机组成及作用 128

9.64 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机配套的压力变送器及温度变送器检定的规定 128

9.65 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机型号中各字母及数字的含意 128

9.66 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机注油器注油滴数的调整方法 128

9.67 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机填料系统的组成 128

9.68天然气压缩机在运行前，对注气系统置换的要求 128

9.69 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机十字头的作用 129

9.70 VF-2.4/（3～7）-319型天然气压缩机曲轴箱的组成 129

9.71外来人员及车辆进入注气站应遵守的规定 129

9.72进入天然气压缩机泵房的注意事项 129

9.73压缩机泵房出现轻微天然气泄漏的处理 130

9.74压缩机泵房出现较大规模天然气泄漏的处理 130

9.75压缩机泵房发生初期火灾的处理 130

9.76压缩机运行时应录取的数据 130

9.77甲醇的性质 131

9.78注气系统站内巡回检查周期 131

9.79对甲醇的防护措施 131

第10章 设备维修 132

10.1设备人员“四懂”“四会” 132

10.2齿轮在注输泵中的应用 132

10.3皮带传动的优点 132

10.4皮带传动的缺点 132

10.5 0.02级精度游标卡尺的原理 132

10.6 Ⅰ型游标卡尺的结构 133

10.7千分尺的使用方法及注意事项 133

10.8千分尺的原理 133

10.9压力表安装时需考虑的问题 133

10.10压力表的校对方式 133

10.11在玻璃管量油时，如果没打开气平衡闸门会导致什么后果 134

10.12 250型闸门闸板阀配套钢圈直径 134

10.13拆卸多级离心泵前的准备工作 134

10.14三相异步电动机电压等级的选择 134

10.15 什么情况下选用密闭式和防爆式电动机 134

10.16动力式泵的含义 134

10.17容积式泵的含义 135

10.18容积损失，如何减小容积损失 135

10.19柱塞泵的特点 135

10.20柱塞泵的工作原理 135

10.21往复泵 135

10.22往复泵的特点 136

10.23润滑油对发动机的冷却作用 136

10.24滚动轴承拆装的注意事项 136

10.25如何拆装泵的联轴器 136

10.26为什么单级泵采用滚动轴承 137

10.27注水泵三保前需准备的材料 137

10.28注水泵三保前需准备的工具 137

10.29注水泵三保怎样从泵轴上取下叶轮 137

10.30注水泵三保拆卸挡油盘时的注意事项 137

10.31注水泵组装时检查调整并测量各密封间隙的内容 138

10.32 注水泵三保时怎样装配平衡套 138

10.33注水泵三保时怎样安装级间密封圈 138

10.34密封技术在油田注输泵中的作用 138

10.35提高注水泵机械效率、减少能耗的主要表现 138

10.36机械密封的原理 139

10.37机械密封的特点 139

10.38轴封填料的正确安装 139

10.39填料密封的特点 139

10.40机械密封周期泄漏的原因 140

10.41机械密封发生振动、发热冒烟、泄漏液体的原因 140

10.42机泵的非人为故障 140

10.43启泵数量太多，来水不足时会使泵产生什么现象，怎样处理 140

10.44 密封环与叶轮、挡套与衬磨套的间隙过大时会使泵产生什么故障，怎样处理 140

10.45润滑油在缸套内的密封作用 140

10.46滑动轴承与滚动轴承的区别 141

10.47滚动轴承的优点和缺点 141

10.48十字作业法的内容 141

10.49提高注水泵配件使用寿命的措施 141

10.50影响泵扬程的相关因素 141

10.51用加热法校直泵轴 141

10.52污水对泵的腐蚀形式 142

10.53泵轴弯曲度的测量 142

10.54防止气蚀的方法 142

10.55防止水泵气蚀的措施 142

10.56什么情况下须换新泵轴 143

10.57水泵转子为什么要测量晃度 143

10.58转子不平衡会引起的危害 143

10.59泵的窜动和振动的区别 143

10.60影响轴向窜动间隙的原因 143

10.61泵轴常见的损坏形式 144

10.62 3S3柱塞泵的主要易损零部件 144

10.63柱塞泵的性能特点 144

10.64往复泵安装时要求的保证项目 144

10.65往复泵地脚螺栓安装质量标准 144

10.66机泵运行会产生的异常声音 145

10.67联轴器的含义 145

10.68拆装联轴器的注意事项 145

10.69变频器操作步骤 145

10.70电磁流量计对安装环境的要求 145

10.71常用的传动方式 146

10.72润滑的作用 146

10.73常用的设备润滑方法 146

10.74设备在其寿命周期内的故障变化期 146

10.75设备磨损规律阶段的划分 146

10.76班组设备管理的基本任务 146

10.77一级设备的具体内容 146

10.78设备经常性保养的内容 147

10.79设备安装遵守的原则 147

10.80设备事故的处理 147

10.81设备巡回检查的方法 147

10.82弹簧式安全阀的特点 147

10.83离心泵的含义 147

10.84离心泵的工作原理 148

10.85离心泵的主要部件 148

10.86离心泵轴的工作特点 148

10.87离心泵的轴向力平衡方法 148

10.88离心泵轴向力的产生原因 148

10.89调整离心泵扬程和排量的方法 149

10.90离心泵水力损失的影响因素 149

10.91离心泵滚动轴承的单向受力固定的特点 149

10.92离心泵滚动轴承的双侧受力固定的特点 149

10.93离心泵人为故障 149

10.94离心泵的比例定律 150

10.95离心泵的切割定律 150

10.96离心泵不上水的原因 150

10.97两台离心泵串联时应注意什么 150

10.98离心泵气蚀的危害 151

10.99离心泵发生气蚀的部位 151

10.100离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象 151

10.101高压离心泵为什么要装平衡压力表 151

10.102高压注水离心泵联轴器找正时应考虑什么 152

10.103单级双吸离心泵填料的松紧程度的掌握 152

10.104 单级双吸离心泵的主要零部件及其中的易损件 152

10.105单级单吸离心泵后开门结构形式的优点 152

10.106单级单吸离心泵什么情况下填料腔内装填料环 152

10.107单级离心泵安装前的准备工作 153

10.108多级离心泵为什么要进行转子小装 153

10.109多级离心泵零部件的清洗和检查 153

第11章 电力与安全 154

11.1电力 154

11.2安全 170

第12章 热力司炉 176

12.1锅炉的分类（按输出介质） 176

12.2锅炉工作特点的基本参数 176

12.3锅炉停炉后常用的保养方法 176

12.4锅炉安全阀的作用 176

12.5锅炉通风的作用 176

12.6热水锅炉的主要管路 176

12.7锅炉腐蚀种类 176

12.8锅炉检修的分类 176

12.9水垢的危害 177

12.10温度计需倾斜安装时，其标尺与水平线夹角 177

12.11锅炉通风方式的种类 177

12.12常用炉外水处理方法 177

12.13热水锅炉的水质标准 177

12.14在热水锅炉中加入什么药剂，可使水垢形成水渣，通过排污除掉 177

12.15 紧急停炉操作步骤 177

12.16锅炉发生缺水事故的处理 177

12.17锅炉炉水汽化时的处理 178

12.18锅炉发生爆管事故的处理 178

12.19锅炉发生超压事故的处理 178

12.20炉膛内发生爆炸的处理 178

12.21锅炉运行时天然气阀门漏气的处理 178

12.22锅炉发生满水事故的处理 179

12.23水管锅炉的种类 179

12.24锅炉水处理过程 179

12.25锅炉事故的种类 179

12.26锅内事故 179

12.27软化水质的目的 179

12.28燃烧器突然熄火的原因 179

12.29锅炉点火前的检查项目 179

12.30排烟温度过高的原因 179

12.31工业锅炉常见事故 180

12.32 锅炉排污的作用 180

12.33离心式风机的压头与哪些因素有关 180

12.34锅炉用水为什么要进行处理 180

12.35燃料的完全燃烧必须具备的条件 180

12.36自然通风 180

12.37防爆门的作用 180

12.38安全阀常见故障 181

12.39压力表常见故障 181

12.40钠离子交换法 181

12.41炉外水处理 181

12.42锅炉热平衡的目的 181

12.43锅炉腐蚀破坏的两种形式 181

12.44满水事故 181

12.45轻微满水 181

12.46二次燃烧 182

12.47升压太快或停炉太快对锅炉的影响 182

12.48锅炉定期检验的规定 182

12.49爆炸事故 182

12.50外燃烟管锅炉没有火管，燃烧应该在哪进行 182

12.51能在锅炉内结成水垢物质的离子 182

12.52低压锅炉的水质标准适用的额定出口压力 182

12.53锅炉房的两类供热系统 183

12.54锅炉上水及水压试验，上水温度冬季应控制在多少 183

12.55排烟温度过高应采取的措施 183

12.56熄火保护装置的作用 183

12.57对炉膛及烟道通风进行检查时，机械通风的时间 183

12.58热力除氧后，水中含盐量增加是否正确 183

12.59水管锅炉按锅筒放置形式可分为几种 183

12.60漏风试验的目的 183

12.61悬浮物指标是表明什么物质的含量 184

12.62相对碱度表示水中游离的哪两种物质的比值 184

12.63热力系统的热力管道应涂上什么颜色的油漆 184

12.64对季节性的小容量锅炉，在炉膛、烟道等锅炉外部应采用什么保养方法 184

12.65热水锅炉所选压力表的精度等级 184

12.66锅炉停用时的腐蚀多数为什么腐蚀 184

12.67锅炉给水的pH值 184

12.68离心式水泵不上水的主要因素 184

12.69若锅炉运行时燃烧突然停止，而又难以维持正常运行时的停炉是属于什么类型的停炉 184

12.70在锅炉运行中，为了避免事故的态势扩大而采取紧急措施是属于什么类型的停炉 185

12.71如果锅炉不断加大给水，水位仍然继续下降，应采取什么措施 185

12.72司炉人员忽视对锅炉上水的监视，极易发生的事故 185

12.73锅炉炉膛中热量的传递方式 185

12.74热水锅炉在启动前，必须对锅炉和整个网络系统进行冲洗，冲洗水的压力要达到多少 185

12.75热水锅炉补给水时防止结水垢的方法 185

12.76进行天然气锅炉巡查时，可使用钢制工具进行操作，这种说法是否正确 185

12.77对热水锅炉和系统，应尽量多补水，保持新陈代谢，才能提高锅水质量，这种说法是否正确 185

12.78锅炉的额定出口水温是指锅炉出口处的饱和水温度，这种说法是否正确 186

12.79如果热水锅炉的循环泵或补水泵全部失效，应如何处理 186

12.80表明物体冷热程度的物理量 186

12.81物质分子热运动平均移动动能的量度 186

12.82锅炉压力的常用国际单位 186

12.83按形态分，液化石油气属于什么燃料 186

12.84热效率 186

12.85各类阀门型号的编制方法 186

附录A机动车辆 187

A.1汽车总体构造的四大部分 187

A.2汽车发动机按活塞工作行程的分类 187

A.3汽车发动机按汽缸布置方式的分类 187

A.4汽车的驱动形式4×2中“2”的含义 187

A.5汽车车轮数和其中的驱动轮数，通常以4 ×2、4 ×4、6×6等表示，其中“×”前面的数字代表什么 187

A.6发动机润滑油的主要功能 187

A.7常用的汽车轮胎结构形式 187

A.8车辆日常维护规定，汽车发动前应检查发动机什么 187

A.9发动机点火时，油压指示灯亮，运转时随即熄灭，表示什么 188

A.10汽车点火系的组成 188

A.11汽车制动装置的组成 188

A.12汽车日常维护时，驾驶员应检查的部位 188

A.13在车辆行驶中，驾驶员应检查的部位 188

A.14液压制动系制动总泵储液室的工作液液面过低，会导致什么现象 188

A.15 节温器的作用 188

A.16风扇皮带松紧的调整方法 189

A.17在发动机正常工作时，机油表指示压力突然增高的原因 189

A.18发动机过热的主要原因 189

A.19在汽车行驶中，车身向一边偏斜，有跑偏感，经检查转向系统和轮胎均无异常，则可能是什么原因 189

A.20汽车在空气潮湿的条件下使用对蓄电池的影响 189

A.21汽车前束过大对车辆行驶的影响 189

A.22车辆上陡坡前的操作 189

A.23汽车下坡时应怎样停车 190

A.24夏季蓄电池电解液液面下降时应添加什么 190

A.25夏季长途行车时应注意轮胎的什么 190

A.26新车、大修车以及装用大修发动机的汽车在走合期应遵守的规定 190

A.27发动机的工作循环 190

A.28离合器分离不彻底的原因 191

A.29低温行车的技术措施 191

A.30制动侧滑及其危害 191

A.31涉水后恢复制动力的方法 192

A.32夏季如何防止车辆自燃 192

A.33汽车制动系的四个组成部分 192

A.34汽车传动系的功用 192

A.35蓄电池的作用 192

A.36车辆日常维护的作业项目 193

A.37汽车出车前维护作业的内容 193

A.38汽车日常行驶维护作业的内容 194

A.39柴油发动机启动困难的主要原因 194

A.40造成发动机窜机油的主要原因 194

A.41汽车气压制动系常见的故障 194

A.42行车中制动失灵的操作 194

A.43行车中转向失灵的操作 195

A.44行车中灯光失灵的操作 195

A.45行车中轮胎突然破裂的操作 195

A.46汽车的基本构造 195

A.47汽车冷却系的构成 196

A.48汽车润滑系的构成 196

A.49汽油车燃料系的构成 196

A.50汽车底盘的组成 196

A.51酒后开车所发生交通事故的特点 197

A.52交通法规对饮酒驾车的驾驶员的处罚规定 197

A.53汽车在泥泞道路上发生后轮侧滑时的操作 197

A.54汽车在冰雪道路上发生后轮侧滑时的操作 198

A.55汽车在行驶中遇雨雾天气视线不良时的操作 198

A.56汽车在涉水路面行驶时的操作 198

A.57车辆在通过有交通信号或交通标志控制的交叉路口应如何通过 198

A.58夏季如何防止车辆爆胎 198

A.59车辆在什么情况下易发生自燃 198

A.60雨天怎样保证行车安全 199

A.61冰雪路怎样停车 199

A.62怎样在积雪覆盖的公路上行车 199

A.63饮酒对驾驶员生理和驾驶行为的影响 199

A.64机动车驾驶员应遵守的规定 200

A.65机动车驾驶证被依法扣押、扣留或者暂扣期间，机动车驾驶人是否可以补发驾驶证 200

A.66机动车驾驶员违反职业道德的不良表现 201

A.67驾驶机动车下陡坡时是否可以空档滑行 201

A.68高速公路变更车道时的操作 201

A.69高速公路上行车，如果因疏忽驶过出口，应如何行驶 201

A.70使用软连接牵引装置时，牵引车与被牵引车之间的距离 201

A.71夜间机动车在道路上发生故障或交通事故时的操作 201

A.72车辆落水后，驾驶人错误的自救方法 202

A.73驾驶人在道路上驾驶机动车时必须携带的证件 202

A.74？图中标志的含义 202

A.75？图中标志的含义 202

A.76？图中标志的含义 202

A.77？图中标志的含义 202

A.78？图中标志的含义 202

A.79？图中警察手势为什么信号 202

A.80？图中标志的含义 203

A.81？图中标志的含义 203

A.82？图中标志的含义 203

A.83？图中交通警察的手势表示什么信号 203

A.84？图中标志的含义 203

A.85？图中标志的含义 203

A.86？图中标志的含义 203

A.87？图中标志的含义 203

A.88？图中标志的含义 203

A.89？图中标志的含义 204

A.90？图中标志的含义 204

A.91叉车作业时应注意的事项 204

A.92起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到的五点 204

A.93起重机司机要做到的“十不吊” 204

附录B企业文化 206

B.1新时期大庆精神的内容和具体含义 206

B.2铁人精神 206

B.3新时期铁人精神 206

B.4大庆油田的发现井及发现时间 207

B.5大庆油田第一口探井及完钻时间 207

B.6中央批准大庆石油会战时间 207

B.7会战时期大庆油田矿区建设方针 207

B.8大庆油田第一车原油外运时间及发往目的地 207

B.9“两论” 207

B.10“两分法” 207

B.11“三老四严” 208

B.12“四个一样” 208

B.13“四不一为”精神 208

B.14“四个大干” 208

B.15“七不交接” 208

B.16“四过硬” 208

B.17“四懂三会” 209

B.18“五级三结合” 209

B.19“三个面向、五到现场” 209

B.20“三三制” 209

B.21“九热一冷”工作法 209

B.22“三一”、“四到”、“五报”交接法 209

B.23大庆油田干部参加劳动的“七种方式” 210

B.24政治工作要落实的“七项制度” 210

B.25“七不准” 210

B.26会战党委经常强调的“两句话”、“四点要求” 211

B.27思想政治工作应树立的“三个观点” 211

B.28思想政治工作要吃透“两头”、坚持“四个为主”的基本内容 211

B.29会战中形成的基层党支部工作的“五条经验” 212

B.30会战期间每年进行的总结评功，包括哪三个阶段 212

B.31在每年进行的总结评比中，会战党委强调“三性” 212

B.32会战时期，广泛开展的“六大活动” 212

B.33会战时期讲的“三股气” 213

B.34“三要十不” 213

B.35会战时期领导干部“约法三章” 213

B.36大庆油田领导决策过程中的“六靠” 213

B.37领导班子“四个公开” 213

B.38“岗位责任制” 213

B.39“三基”工作 214

B.40石油职工的行为规范“五条要求” 214

B.41“三条要求，五个原则” 214

B.42思想政治工作要做到“四勤四看” 214

B.43思想政治工作“两抓法” 214

B.44艰苦奋斗的五个传家宝 214

B.45“铁人”的豪言壮语 214

B.46“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”体现了什么 215

B.47“宁可把心血熬干，也要让油田稳产再高产”体现出的精神是什么 215

B.48“莫看毛头小伙子，敢笑天下第一流”体现出的精神是什么 216

B.49铁人王进喜的生、卒年月日、出生地 216

B.50 2000年10月，新华通讯社评选的“百年中国十大人物” 216

B.51大庆会战时期五面红旗 216

B.52“新时期铁人” 216

B.53“铁人精神的传人” 216

B.54 1975年命名的11个标兵 217

B.55周恩来总理几次视察大庆 217

B.56邓小平同志几次视察大庆 217

B.57中国石油天然气集团公司企业精神 217

B.58中国石油天然气集团公司核心理念 217

B.59中国石油天然气集团公司企业宗旨 217

B.60大庆油田有限责任公司企业精神 218

B.61大庆油田有限责任公司核心理念 218

B.62大庆油田有限责任公司人才理念 218

B.63大庆油田有限责任公司管理理念 218

B.64大庆油田有限责任公司员工形象 218

B.65大庆油田有限责任公司发展理念 218

B.66大庆油田有限责任公司发展战略 218

B.67大庆油田有限责任公司第六采油厂企业精神 218

B.68大庆油田有限责任公司第六采油厂企业形象 218

B.69大庆油田有限责任公司第六采油厂员工形象 219

B.70大庆油田有限责任公司第六采油厂环境方针 219

B.71大庆油田有限责任公司第六采油厂企业文化“三维立体”文化理念 219

B.72大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队核心理念 219

B.73大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队人本理念 219

B.74大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队科技理念 219

B.75大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队管理理念 219

B.76大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队安全理念 220

B.77大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队人才理念 220

B.78大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队员工理念 220

B.79大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队干部形象 220

B.80大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队党员形象 220

B.81“又红又专的车间主任” 220

B.82“铁人式的好作业队长” 220

B.83“学铁人的好干部” 220

B.84“学铁人的好作业队长” 220

B.85“学铁人的红管家” 221

B.86“自觉从严的好干部” 221

B.87“身残志坚的技术员” 221

B.88“一心为公的好司机” 221

B.89“坚持走“五七”道路的模范家属” 221

B.90“学铁人的好保管员” 221

B.91大庆油田50年的历史辉煌 221

B.92大庆油田新世纪、新阶段面临的“四重” 221

B.93大庆油田新世纪、新阶段面临的“五大挑战” 222

B.94大庆油田新世纪、新阶段发展具备的“六大优势” 222

B.95大庆油田“永续辉煌”的基本内涵 222

B.96大庆油田新世纪、新阶段发展定位 222

B.97大庆油田新世纪、新阶段实施的“4331”工程 223

B.98大庆油田新世纪、新阶段总体思路 223

B.99大庆油田新世纪、新阶段“三大战略任务” 223

B.100大庆油田新世纪、新阶段发展战略的实施途径 223

B.101大庆油田新世纪、新阶段发展战略的结构优化调整 223

B.102大庆油田可持续发展的重要保证 223

B.103大庆油田的用才观、留才观内涵 224

B.104大庆油田的基本人才观 224

B.105大庆油田的选才观、育才观内涵 224

附录C关于印发“个十百千”教育培训工程指导意见的通知 225