简明公差标准应用手册 第2版PDF电子书下载

第1章 优先数和优先数系 1

1.1术语和定义 1

1.2系列的种类和代号 2

1.3优先数系的主要特性 7

1.4应用原则 8

第2章 极限与配合 10

1.极限与配合 10

1.1术语和定义 10

1.2公差、偏差和配合的代号及表示 14

1.3产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础（GB/T1800.1—2009） 17

1.4产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（GB/T1800.2—2009） 33

1.5产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801—2009） 85

2.未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000） 106

2.1适用范围 106

2.2总则 106

2.3一般公差的公差等级和极限偏差数值 106

2.4一般公差的图样表示法 108

2.5线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释 108

3.尺寸精度及配合的设计 109

3.1基准制的选用 110

3.2尺寸精度的设计 110

3.3配合的选用 121

4.尺寸公差与配合注法（GB/T4458.5—2003） 129

4.1在零件图中的标注方法 129

4.2在装配图中的标注方法 131

4.3角度公差的标注方法 133

第3章 几何公差 134

1.几何公差的定义及标注（GB/T1182—2008） 134

1.1基本概念 134

1.2几何误差的评定 135

1.3符号与标注 137

1.4形位公差带的定义 161

2.形位公差的公差值及其选用（GB/T1184—1996） 184

2.1形位公差的注出公差值 184

2.2形位公差值的选用原则 200

2.3形位公差的未注公差值 200

3.公差原则及其应用 206

3.1术语与定义 206

3.2代号 208

3.3独立原则 209

3.4相关要求 211

第4章 表面粗糙度 227

1.表面结构的术语、定义及参数（GB/T3505—2009） 227

1.1定义 227

1.2表面评定的流程图 235

1.3本标准与GB/T3505—1983之间基本术语与参数符号的比较 236

2.表面粗糙度的参数及其数值（GB/T1031—2009） 237

2.1评定表面粗糙度的参数及其数值系列 237

2.2取样长度的数值和选用 238

2.3规定表面粗糙度要求的一般规则 239

2.4评定表面粗糙度参数的补充系列值 240

3.技术产品文件中表面结构的表示法（GB/T131—2006） 241

3.1表面结构的符号和代号 241

3.2在图样和其他技术产品文件中的位置 245

3.3标注示例 247

3.4表面结构要求的图形标注的演化 250

4.表面粗糙度的选用 251

4.1表面粗糙度的选用原则 251

4.2表面粗糙度的选用实例 255

第5章 圆锥、角度公差与配合 262

1.圆锥的锥度与锥角系列（GB/T157—2001） 262

1.1术语及定义 262

1.2一般用途的锥度与锥角系列 263

1.3特殊用途圆锥的锥度与锥角系列 264

2.圆锥公差（GB/T11334—2005） 265

2.1术语及定义 266

2.2圆锥公差 268

2.3圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差 271

2.4圆锥公差按给出圆锥的公称圆锥角和圆锥直径公差时的标注 271

3.圆锥配合（GB/T12360—2005） 273

3.1圆锥配合的特征 273

3.2术语及概念 274

3.3圆锥配合的一般规定 276

3.4圆锥角偏离公称圆锥角时对圆锥配合的影响 277

3.5内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算 279

3.6基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 284

4.圆锥的尺寸和公差注法（GB/T15754—1995） 286

4.1圆锥的尺寸注法 286

4.2圆锥的公差注法 288

4.3基本锥度法 290

4.4公差锥度法 292

第6章 螺纹的公差与配合 293

1.螺纹术语（GB/T14791—1993） 293

1.1术语及定义 293

1.2螺纹几何要素误差对螺纹互换性的影响 303

2.普通螺纹 305

2.1普通螺纹的基本牙型（GB/T192—2003） 306

2.2普通螺纹的直径与螺距系列（GB/T193—2003） 307

2.3普通螺纹的基本尺寸（GB/T196—2003） 311

2.4普通螺纹的公差（GB/T197—2003） 318

2.5普通螺纹的极限偏差（GB/T2516—2003） 334

2.6普通螺纹的管路系列（GB/T1414—2003） 349

2.7普通螺纹的优选系列（GB/T9144—2003） 350

2.8普通螺纹的中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T9145—2003） 350

2.9普通螺纹的粗糙精度、优选系列的极限尺寸（GB/T9146—2003） 356

3.管螺纹 359

3.155°密封管螺纹（GB/T7306.1~2—2000） 359

3.255°非密封管螺纹（GB/T7307—2001） 364

3.360°密封管螺纹（GB/T12716—2002） 368

第7章 键与花键的公差与配合 375

1.平键 376

1.1普通型平键（GB/T1096—2003） 376

1.2平键键槽的剖面尺寸（GB/T1095—2003） 376

1.3导向型平键（GB/T1097—2003） 380

1.4薄型平键键槽的剖面尺寸（GB/T1566—2003） 381

1.5薄型平键（GB/T1567—2003） 381

2.楔键 388

2.1普通型楔键（GB/T1564—2003） 388

2.2楔键键槽的剖面尺寸（GB/T1563—2003） 392

2.3钩头型楔键（GB/T1565—2003） 392

3.半圆键 397

3.1半圆键键槽的剖面尺寸（GB/T1098—2003） 397

3.2普通型半圆键（GB/T1099.1—2003） 397

4.切向键及其键槽（GB/T1974—2003） 400

4.1尺寸与公差 401

4.2技术条件 404

4.3标记示例 404

5.矩形花键（GB/T1144—2001） 405

5.1矩形花键的系列与基本尺寸 405

5.2公差与配合 407

5.3检验规则 410

5.4标记示例 410

5.5矩形花键综合通规和单项止规的尺寸公差带和数值表 410

6.圆柱直齿渐开线花键（GB/T3478.1~9—1995） 416

6.1术语、代号和定义 416

6.2渐开线花键的基本参数 419

6.3渐开线花键的尺寸 421

6.4渐开线花键的公差等级与公差 422

6.5渐开线花键的配合 432

6.6渐开线花键的检验 435

6.7渐开线花键的参数标注 437

第8章齿轮的传动精度 439

1.圆柱齿轮精度制 439

1.1概述 439

1.2轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1—2008） 439

1.3径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2—2008） 469

2.圆锥齿轮精度（GB11365—1989） 479

2.1概述 479

2.2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 480

第9章 滚动轴承的精度及互换性 500

1.滚动轴承的公差 500

1.1滚动轴承的公差定义（GB/T4199—2003） 500

1.2向心轴承公差（GB/T307.1—2005） 506

1.3推力轴承公差（GB/T307.4—2002） 521

2.滚动轴承与轴和壳体孔的配合 526

2.1滚动轴承配合的特点 526

2.2滚动轴承与轴和外壳的配合（GB/T275—1993） 527

3.滚动轴承公差与配合的应用 533

3.1滚动轴承公差等级的选用 533

3.2滚动轴承配合的应用 534

第10章 滑动轴承的精度与配合 540

1.滑动轴承公差 540

1.1铜合金整体轴套（GB/T18324—2001） 540

1.2卷制轴套（GB/T12613.1~4—2002） 541

1.3粉末冶金轴承（GB/T2685~2688—1981） 544

1.4剖分式无翻边薄壁轴瓦（GB/T3162—1991） 545

1.5有法兰或无法兰薄壁轴瓦（GB/T7308—2008） 551

1.6轧机油膜轴承（GB/T13345—1992） 557

2.滑动轴承的配合与间隙 558

第11章 铸件公差和冲压件公差 563

1.铸件公差（GB/T6414—1999） 563

1.1术语与定义 563

1.2尺寸公差 564

1.3铸造公差 566

2.冲压件公差 567

2.1冲压件尺寸公差（GB/T13914—2002） 568

2.2冲压件角度公差（GB/T13915—2002） 572

2.3冲压件未注公差尺寸极限偏差（GB/T15055—2007） 574

2.4冲压件形状和位置未注公差（GB/T13916—2002） 578

第12章 光滑工件尺寸的检验及量规公差 582

1.光滑工件尺寸的检验（GB/T3177—2009） 582

1.1总则 582

1.2验收极限 583

1.3计量器具的选择 586

1.4误判概率与验收质量的评估 586

1.5工件形状误差引起的误收率 594

2.光滑极限量规（GB/T1957—2006） 596

2.1概述 596

2.2光滑极限量规 596

第13章 尺寸链 601

1.尺寸链的术语和参数 601

1.1基本术语 601

1.2尺寸链的形式和表示符号 603

1.3环的特征符号 605

2.尺寸链的计算方法 606

2.1计算参数 606

2.2计算公式 607

2.3装配尺寸链规定 609

2.4相对不对称系数e与相对分布系数k的取值 611

3.尺寸链计算示例 612

3.1基本尺寸的分析与计算 612

3.2公差设计计算 613

3.3公差校核计算 617

第14章 新一代GPS标准体系 621

1.ISO/TC213GPS标准体系的形成与发展 622

2.新一代GPS标准体系的构成及规律分析 623

2.1新一代GPS体系结构 623

2.2新一代GPS体系构成规律及矩阵模型分析 625

2.3新一代GPS体系的应用特点分析 626

3.新一代GPS标准体系的理论基础及关键技术 628

3.1新一代GPS体系的系统流程及结构模型 628

3.2新一代GPS表面模型及其数字化描述技术 629

3.3新一代GPS体系的对偶性及共性操作技术 635

3.4新一代GPS体系的不确定度理论及应用技术 643

标准索引 648

参考文献 652