工控机及组态控制技术原理与应用PDF电子书下载

第一章 工控机概述 1

第一节 工控机的特点 1

第二节 工控机及系统的分类与组成 3

第三节 工控机及系统的应用与发展 5

思考题 9

第二章 典型PC总线工控机组成及工控机的选配 10

第一节 典型PC总线工控机组成 10

第二节 工控机的选配 13

第三节 可编程自动化控制器 17

思考题 24

第三章 工控机总线技术 25

第一节 计算机总线技术基础知识 25

第二节 工控机总线 27

思考题 33

第四章 工控机I/O板卡基础 34

第一节 数据采集与控制卡的基本任务 34

第二节 I/O信号的种类与接线方式 35

第三节 数据采集板卡选择参数与I/O接口模板名词浅释 40

思考题 42

第五章 板卡的安装与测试 44

第一节 板卡的安装 44

第二节 板卡的测试 48

思考题 54

第六章 基于PC的数据采集控制系统的产品 55

第一节 数据采集控制系统组成与功能 55

第二节 插入式数据采集控制卡的用途与种类 56

第三节 研华PCL724数字量I/O卡 57

第四节 研华ISA总线PCL818L多功能卡 58

第五节 研华模拟量输出全长卡PCL726 62

第六节 中泰PC6508光隔离脉冲计数接口卡 63

第七节 远程数据采集和控制模块ADAM4000 67

思考题 69

第七章 信号调理 70

第一节 信号处理原理和方法 70

第二节 研华PCLD8115（PCLD8710）信号调理端子板 72

第三节 中泰PS003接线端子板 73

第四节 中泰PS011热电阻信号调理板 75

思考题 78

第八章 数据采集控制卡的控制方法与编程 79

第一节 数据采集控制卡编程的基本知识 79

第二节 数据采集控制卡硬件I/O控制原理 81

第三节 研华采集卡驱动程序及编程使用说明 82

思考题 85

第九章 工业控制系统通信技术 86

第一节 概述 86

第二节 数字信号传输与通信系统原理 87

第三节 计算机串行通信分类 89

第四节 RS-232C串行通信接口标准 91

第五节 RS-422与RS-485串行通信接口标准 95

第六节 USB通用串行接口标准 99

思考题 102

第十章 现场总线技术和工业以太网 103

第一节 现场总线的概念和特点 103

第二节 FCS对工业控制系统发展的影响 104

第三节 Profibus现场总线及应用实例 106

第四节 DeviceNet现场总线及应用实例 107

第五节 LonWorks现场总线及应用实例 109

第六节 CAN现场总线及应用实例 110

第七节 CC-Link现场总线及应用实例 111

第八节 FF现场总线及应用实例 113

第九节 Modbus现场总线及应用实例 114

第十节 基于工业Ethernet的控制系统 115

思考题 118

第十一章 集散控制系统 119

第一节 集散控制系统概述 119

第二节 集散控制系统的软／硬件结构 120

第三节 DCS系统选型 123

思考题 124

第十二章 工业控制软件系统 125

第一节 工控软件系统的主要特性 125

第二节 组态软件的功能和特点 125

第三节 工业监控组态软件的产生及发展 127

第四节 几种知名组态软件的概述 128

思考题 129

第十三章 通过工程转向架喷烤漆房系统学习组态王软件 130

第一节 了解组态王 130

第二节 建立转向架喷烤漆房监控系统的一般过程 130

第三节 定义转向架喷烤漆房监控系统外部设备和数据库 132

第四节 开始主界面制作 135

第五节 管理员登录界面制作 137

第六节 系统状态参数界面制作 137

第七节 帮助界面制作 141

第八节 历史报警界面制作 142

第九节 实时报警界面制作 145

第十节 烤漆时间到提示界面制作 148

第十一节 喷烤漆工艺流程界面制作 149

第十二节 系统访问权限和运行参数的设置 154

思考题 156

第十四章 组态王与常用硬件设备的通信 157

第一节 组态王的设备管理 157

第二节 组态王与三菱Q01 PLC通信 160

第三节 组态王与两台三菱FX2N通过FX2-485协议通信 163

第四节 组态王与ORMON CJ01 PLC通信 165

第五节 组态王与研华PCL818L板卡通信 167

第六节 组态王与研华PCL726板卡通信 169

第七节 组态王与上润仪表通信 170

第八节 组态王与S7-300 PLC设备的连接 172

第九节 S7-300 PLC模拟量在组态王中的读取 176

思考题 179

第十五章 通过工程汽车变速箱涂装生产线系统学习WinCC 181

第一节 了解WinCC 181

第二节 创建东风汽车变速箱涂装生产线项目和WinCC变量标签 183

第三节 开始界面的制作 190

第四节 前处理系统界面的制作 197

第五节 实时和历史报警的实现 204

思考题 214

第十六章 组态软件和PLC通过OPC通信 215

第一节 OPC的优越性 215

第二节 OPC的基本结构 216

第三节 组态王OPC通信实例 218

第四节 iFIX通过Simatic NET OPC Server与S7-300 PLC的通信 223

第五节 iFIX通过第三方OPC服务器与Modicon PLC通信 225

第六节 S7-200 PLC通过OPC与WinCC、iFIX的通信 227

第七节 Intouch通过第三方OPC服务器与PLC通信 234

第八节 iFIX通过第三方OPC服务器与S7-300 PLC的通信 237

第九节 WinCC通过RSLinx OPC与罗克韦尔PLC通信 245

思考题 253

第十七章 工控机人机界面设计 254

第一节 对界面监控平台的基本要求 254

第二节 人机界面设计原则 255

第三节 人机界面设计方法 256

思考题 259

第十八章 工控机系统的设计 260

第一节 工控机系统的设计过程 260

第二节 计算机测控系统的功能规范 262

第三节 计算机测控系统的性能规范 263

第四节 构建数据采集控制系统的步骤 264

思考题 265

第十九章 组态王在洋河污水处理厂集散控制系统中的应用 266

第一节 中央控制室CRT显示及控制功能 266

第二节 建立洋河污水处理厂监控组态程序的步骤 268

第三节 定义洋河污水处理厂监控系统外部设备和数据库 269

第四节 开始主画面制作 278

第五节 工艺流程图画面制作 280

第六节 格栅控制画面制作 287

第七节 刮泥机回流泵控制画面制作 290

第八节 提升泵闸门控制画面制作 292

第九节 报表画面制作 294

第十节 报警画面制作 301

第十一节 帮助画面制作 307

附录 工控机及组态实验 310

参考文献 322