机修钳工（中级）鉴定培训教材PDF电子书下载

第一章 机械设备的安装与调试 1

第一节 机械传动系统 1

一、机床的运动 1

二、机械传动系统图 2

三、传动链的分析 3

四、传动链的计算 8

第二节 机械设备的安装过程 12

一、就位 12

二、拆卸、清洗、润滑、装配（略） 13

三、找正 13

四、初平 19

五、灌浆 20

六、精平 22

七、检验和调整 24

八、试运转 44

九、验收 47

第三节 框式水平仪 47

一、水平仪读数的几何意义 48

二、水平仪读数的方法 49

三、导轨直线度曲线的绘制方法 50

四、用水平仪检验导轨直线度误差的计算方法 50

第四节 车床的安装与调试 53

一、安装调试顺序 53

二、安装调试步骤及方法 53

第五节 铣床的安装与调试 62

一、安装调试顺序 63

二、安装调试步骤及方法 63

第六节 刨床的安装与调试 67

一、安装调试顺序 67

二、安装调试步骤及方法 67

复习思考题 73

第二章 机械设备的零部件加工 75

第一节 划线基准的选择、找正和借料 75

一、尺寸基准的选择 75

二、放置基准的选择 76

三、找正基准的选择 76

四、按划线次数选择划线基准 76

第二节 箱体划线 77

一、箱体工件的特点 77

二、箱体划线的要点 77

第三节 多面体的展开 78

一、定义 78

二、作展开图的步骤 78

三、各种多面体的展开 78

四、圆锥体制件的展开 84

五、正圆锥直交圆管 89

第四节 钣金下料 91

一、剪切下料 91

二、铣切下料 95

三、冲切下料 96

四、氧气自动切割 98

五、激光自动切割 100

第五节 各种不同形式錾子的刃磨及选用 100

一、各种錾子的刃磨要求 100

二、各种錾子的选用 101

第六节 几何公差及检测 101

第七节 标准麻花钻的切削特点、刃磨和修磨 103

一、标准麻花钻的切削特点 103

二、标准麻花钻的刃磨 103

三、标准麻花钻的修磨 104

第八节 群钻 104

一、基本型群钻 104

二、钻铸铁群钻 106

三、钻不锈钢群钻 107

四、钻黄铜群钻 107

五、钻铝合金群钻 111

六、钻硬钢群钻 111

第九节 特殊孔的钻削及丝锥折断的处理方法 114

一、钻小孔 114

二、钻斜孔 115

三、钻深孔 115

四、在组合件之间钻孔 116

五、配钻孔 116

六、钻半圆孔 117

七、取出在螺孔中折断的丝锥的方法 119

第十节 铰刀的切削特点及在使用中的研磨 119

一、铰刀的切削特点 119

二、铰刀在使用中的研磨 120

第十一节 机床导轨 122

一、导轨的精度 122

二、导轨的类型 122

第十二节 机床导轨精度的检验方法 127

一、导轨直线度的检验方法 127

二、单导轨表面扭曲的检验方法 131

三、导轨平行度的检验方法 131

四、导轨垂直度的检验方法 134

五、导轨对轴线垂直度，导轨对轴线平行度的检验方法 136

六、机床圆导轨平面度与对轴线垂直度的检验方法 137

七、机床工作台平面度的检验方法 139

八、机床部件之间位置精度的检验方法 139

九、机床主轴和工作台回转精度的检验方法 146

第十三节 平尺、直角尺及方尺的使用及维护 150

一、检验平尺 150

二、检验平板 150

三、直角尺 150

第十四节 手工研磨圆柱面及其研具 151

一、手工研磨圆柱面 151

二、研磨棒 153

复习思考题 162

第三章 机械设备维修 164

第一节 车床的结构及工作原理 164

一、CA6140型卧式车床的传动系统 164

二、CA6140型卧式车床主要部件的结构 168

第二节 铣床的结构及工作原理 192

一、X6132型铣床的传动系统 192

二、X6132型铣床主要部件的结构 195

第三节 刨床的结构及工作原理 210

一、B665型牛头刨床的传动系统 210

二、B665型牛头刨床主要部件的结构 212

第四节 设备几何精度检验规程及测量注意事项 217

一、几何精度检验一般规定 217

二、测量几何精度时的注意事项 218

第五节 设备负荷试验及工作试验规程 218

一、设备负荷试验规程 218

二、设备工作试验规程 222

第六节 正弦规的工作原理和用途 225

一、工作原理 225

二、用途 226

复习思考题 228

第四章 传动机构的维修 229

第一节 一般运动副的修复 229

一、机床修前检查 229

二、磨损零件修复（或更换）的原则 231

三、零件修复或更换的选择 233

四、零件修、换的一般规定 234

五、零件的修复方法 240

六、机械零件常用的修复工艺 242

第二节 凸轮机构 251

一、特点 251

二、分类 251

三、工作原理 253

四、从动件的常用运动规律 255

第三节 链传动 255

一、特点 255

二、分类 256

三、工作原理 257

第四节 齿轮传动 258

一、特点 258

二、分类 259

三、工作原理 261

第五节 轮系 261

一、特点 261

二、分类 262

三、定轴轮系 262

四、行星轮系 265

第六节 蜗杆传动 267

一、特点 267

二、蜗杆、蜗轮、蜗杆副的定义 268

三、分类 268

四、工作原理 269

五、蜗杆传动的传动比 269

六、蜗杆传动蜗轮回转方向的判定 269

第七节 曲柄滑块机构 270

一、特点 270

二、分类 270

三、工作原理 271

第八节 螺旋传动 271

一、特点 271

二、分类及工作原理 272

复习思考题 275

第五章 典型零部件的维修 277

第一节 主轴及滚动轴承的定向装配 277

一、主轴 277

二、滚动轴承的定向装配 303

第二节 花键 307

一、特点 307

二、分类 308

第三节 导轨直线度误差的计算方法 309

一、导轨直线度运动曲线的简便绘制及误差计算法 309

二、导轨全长内直线度误差的数学运算法 311

第四节 动压滑动轴承 312

一、动压轴承的工作原理 312

二、动压轴承的特点 314

三、动压轴承的分类 314

第五节 机床维修常用的检具 317

一、检验棒 317

二、环规 321

三、塞规 322

第六节 静平衡 327

一、原理 327

二、特点 327

三、装置 327

四、操作要点 328

五、操作步骤 328

复习思考题 329

第六章 液压系统的维修 330

第一节 液压辅助元件 330

一、蓄能器 330

二、过滤器 332

三、油箱 335

四、管道 336

五、管接头 338

六、密封 340

七、压力计 351

八、压力计（表）开关 352

九、热交换器 353

第二节 液压控制阀 355

一、分类 355

二、按用途（即按阀在系统中的功能）来分类的液压阀 356

第三节 液压基本回路 373

一、压力控制回路 373

二、速度控制回路 380

三、方向控制回路 389

四、多执行元件控制回路 391

第四节 液压系统的清洗、安装与调试及液压油的选用 396

一、清洗 396

二、安装 397

三、调试 398

四、机床液压系统用油的选用 399

复习思考题 400

第七章 气动系统的维修 401

第一节 气动辅助元件 401

一、过滤器 401

二、油雾器 403

三、消声器 404

四、管道连接件 405

五、气液转换器 405

第二节 气动控制阀 406

一、压力控制阀 407

二、流量控制阀 407

三、方向控制阀 408

第三节 气动基本回路 410

一、压力与力控制回路 410

二、速度控制回路 413

三、换向回路 414

复习思考题 416

第八章 中型设备的维护保养 417

第一节 车床的维护保养 417

一、车床的润滑 417

二、车床的保养 419

第二节 铣床的维护保养 420

一、铣床的日常维护保养 420

二、铣床的一级保养 421

第三节 刨床的维护保养 422

一、刨床的润滑 422

二、刨床的一级保养 423

复习思考题 424

参考文献 425