金属材料力学性能手册PDF电子书下载

第1章　金属材料力学性能相关知识 1

1.1　金属材料力学性能与工程应用 1

1.2　力学性能试验的试样制备 1

1.2.1　力学性能试验的试样相关术语 1

1.2.2　试料的状态 2

1.2.3　试样类型 2

1.2.4　样坯切取的原则和规定 3

1.2.5　取样方法 4

1.3　数值修约规则 19

1.3.1　术语和定义 19

1.3.2　数值修约规则 19

1.3.3　极限数值的表示和判定 21

1.4　试验数据的处理和误差分析 24

1.4.1　误差的定义和分类 24

1.4.2　直接测定量的误差表示法 26

1.4.3　力学性能试验数据处理举例 27

第2章　金属材料的拉伸性能 31

2.1　拉伸性能相关知识 31

2.1.1　拉伸性能及拉伸试验的定义 31

2.1.2　拉伸试验常用术语 31

2.2　拉伸试样的制备 34

2.2.1　试样的一般要求 34

2.2.2　厚度在0.1～＜3mm范围内的薄板和薄带使用的试样 35

2.2.3　厚度≥3mm的板材和扁材及直径或厚度≥4mm的线材、棒材和型材使用的试样 36

2.2.4　直径或厚度＜4mm的线材、棒材和型材使用的试样 38

2.2.5　管材使用的试样 39

2.2.6　焊接接头使用的试样 40

2.2.7　焊缝及熔敷金属使用的试样 43

2.2.8　低温拉伸试样 44

2.3　拉伸试验机及引伸计 46

2.3.1 电子万能试验机的结构原理 46

2.3.2　试验机的技术要求 48

2.3.3　引伸计的结构原理及选用 48

2.4　试验要求 49

2.4.1　原始标距的标记 49

2.4.2　原始横截面积的测定 49

2.4.3　试验设备的准确度 50

2.4.4　试验速率 50

2.4.5　高温拉伸时的加热 51

2.4.6　低温拉伸时的冷却 52

2.5　拉伸性能的测定 52

2.5.1　断后伸长率和断裂总伸长率的测定 52

2.5.2　最大力总伸长率和最大力非比例伸长率的测定 62

2.5.3　屈服点延伸率的测定 63

2.5.4　上屈服强度和下屈服强度的测定 64

2.5.5　规定非比例延伸强度的测定 64

2.5.6　规定总延伸强度的测定 66

2.5.7　抗拉强度的测定 66

2.5.8　断面收缩率的测定 66

2.5.9　拉伸杨氏模量的测定 67

2.5.10　弦线模量的测定 67

2.5.11　切线模量的测定 68

2.5.12　电阻应变计测定弹性模量 69

2.5.13　泊松比的测定 70

2.5.14　薄板和薄带拉伸应变硬化指数的测定 70

2.6　拉伸试样的宏观断口形态 73

第3章　金属材料的硬度 75

3.1　硬度相关知识 75

3.1.1　硬度及硬度试验的定义 75

3.1.2　硬度试验常用术语 76

3.2　硬度试样的制备 76

3.2.1　试样的一般要求 76

3.2.2　洛氏硬度试样 76

3.2.3　布氏硬度试样 78

3.2.4　维氏硬度试样 79

3.2.5　努氏硬度试样 79

3.2.6　肖氏硬度试样 79

3.2.7　里氏硬度试样 79

3.3　硬度计 81

3.3.1　洛氏硬度计 81

3.3.2　布氏硬度计 82

3.3.3　维氏硬度计和努氏硬度计 82

3.3.4　肖氏硬度计 83

3.3.5　里氏硬度计 83

3.4　试验要求 84

3.5　硬度的测定 84

3.5.1　洛氏硬度的测定 84

3.5.2　布氏硬度的测定 89

3.5.3　维氏硬度的测定 106

3.5.4　努氏硬度的测定 114

3.5.5　肖氏硬度的测定 147

3.5.6　里氏硬度的测定 147

3.5.7　焊接接头硬度的测定 149

3.5.8　钢铁热处理零件硬度测试通则 155

3.6　各种硬度及强度之间的转换 157

3.6.1　各种硬度间的换算关系 157

3.6.2　钢铁材料硬度与强度的换算关系 158

3.6.3　有色金属材料硬度与强度的换算关系 162

第4章　金属材料的冲击性能 163

4.1　冲击性能相关知识 163

4.1.1　冲击性能及冲击试验的定义 163

4.1.2　冲击试验常用术语 163

4.2　冲击试样的制备 166

4.2.1　试样的一般要求 166

4.2.2　夏比V形缺口试样 166

4.2.3　夏比U形缺口试样 167

4.2.4　非标准试样 167

4.2.5　焊接接头冲击试验用试样 168

4.3　冲击试验机 170

4.3.1　摆锤冲击试验机 170

4.3.2　低温冲击试验机 170

4.3.3　高温冲击试验机 172

4.4　试验要求 172

4.4.1　一般要求 172

4.4.2　试验温度 172

4.4.3　试样的转移 173

4.5　冲击性能的测定 174

4.5.1　夏比摆锤冲击法 174

4.5.2　夏比V形缺口摆锤冲击试验仪器化法 174

4.6　冲击断口的测定 177

4.6.1　纤维断面率的测定 177

4.6.2　侧膨胀值的测定 179

第5章　金属材料的扭转性能 181

5.1　扭转性能相关知识 181

5.1.1　扭转性能及扭转试验的定义 181

5.1.2　扭转试验常用术语 181

5.2　扭转试样的制备 182

5.2.1　圆柱形试样 182

5.2.2　管形试样 182

5.2.3　小规格金属线材扭转试样 182

5.2.4　大规格金属线材扭转试样 183

5.2.5　试样尺寸的测量 183

5.3　扭转试验机和扭转计 184

5.3.1　扭转试验机 184

5.3.2　扭转计 185

5.4　试验要求 185

5.5　扭转性能的测定 185

5.5.1　试验原理 185

5.5.2　剪切模量的测定 186

5.5.3　规定非比例扭转强度的测定 187

5.5.4　上屈服强度和下屈服强度的测定 190

5.5.5　抗扭强度的测定 190

5.5.6　最大非比例切应变的测定 191

5.5.7　金属线材扭转性能的测定 191

5.5.8　测得性能数值的修约 191

5.6　扭转试样的断口形貌及特征 192

第6章　金属材料的压缩性能 193

6.1　压缩性能相关知识 193

6.1.1　压缩性能及压缩试验的定义 193

6.1.2　压缩试验常用术语 193

6.2　压缩试样的制备 194

6.2.1　试样的一般要求 194

6.2.2　侧向无约束试样 195

6.2.3　板状试样 196

6.2.4　试样尺寸测量 197

6.3　压缩试验机及其附属装置 197

6.3.1　压缩试验机 197

6.3.2　附属装置 197

6.4　试验要求 199

6.5　压缩性能的测定 200

6.5.1　板状试样夹紧力的选择 200

6.5.2　板状试样实际压缩力的测定 200

6.5.3　规定非比例压缩强度的测定 201

6.5.4　规定总压缩强度的测定 201

6.5.5　上压缩屈服强度和下压缩屈服强度的测定 202

6.5.6　抗压强度的测定 204

6.5.7　压缩弹性模量的测定 204

6.5.8　压缩性能测定结果数值的修约 204

6.6　压缩试样的破坏形式 205

第7章　金属材料的弯曲性能 206

7.1　弯曲性能相关知识 206

7.1.1　弯曲性能和弯曲试验的定义 206

7.1.2　弯曲试验常用术语 206

7.2　弯曲试样的制备 207

7.2.1　试样的一般要求 207

7.2.2　圆形横截面和矩形横截面试样 208

7.2.3　金属管试样 209

7.2.4　焊接接头试样 209

7.2.5　金属线材反复弯曲试样 213

7.2.6　试样尺寸的测量 213

7.3　弯曲试验设备 214

7.3.1　试验机 214

7.3.2　三点弯曲试验装置 214

7.3.3　四点弯曲试验装置 214

7.3.4　薄板试样用三点弯曲试验装置 215

7.3.5　薄板试样用四点弯曲试验装置 216

7.3.6　挠度计 216

7.3.7　金属管弯曲试验设备 217

7.3.8　V形模具式弯曲装置 217

7.3.9　台虎钳式弯曲装置 217

7.3.10　翻板式弯曲装置 217

7.3.11　金属线材反复弯曲试验设备 218

7.3.12　热双金属弯曲试验装置 218

7.4　试验要求 221

7.5　弯曲性能的测定 222

7.5.1　弯曲弹性模量的测定 222

7.5.2　规定非比例弯曲应力的测定 223

7.5.3　规定残余弯曲应力的测定 224

7.5.4　抗弯强度的测定 225

7.5.5　断裂挠度的测定 226

7.5.6　弯曲断裂能量的测定 226

7.5.7　测试结果数值的修约 226

7.5.8　金属管弯曲性能的测定 227

7.5.9　金属线材反复弯曲性能测定 227

7.5.10　焊接接头弯曲性能的测定 228

第8章　金属材料的剪切性能 233

8.1　剪切性能相关知识 233

8.1.1　剪切性能和剪切试验的定义 233

8.1.2　剪切试验常用术语 234

8.2　剪切试样的制备 234

8.2.1　一般要求 234

8.2.2　线材试样 234

8.2.3　铆钉试样 235

8.3　剪切试验设备 235

8.3.1　线材和铆钉剪切试验设备 235

8.3.2　销剪切试验设备 239

8.4　试验要求 239

8.4.1　线材及铆钉剪切试验要求 239

8.4.2　销剪切试验要求 239

8.5　剪切性能的测定 240

第9章　金属材料的断裂韧度 241

9.1　断裂韧度相关知识 241

9.1.1　断裂韧度及断裂韧度试验的定义 241

9.1.2　断裂韧度试验常用术语 241

9.2　断裂韧度试样的制备 243

9.2.1　平面应变裂纹止裂断裂韧度试样 243

9.2.2　平面应变断裂韧度试样 244

9.2.3　表面裂纹拉伸断裂韧度试样 247

9.3　断裂韧度试验设备 248

9.3.1　平面应变裂纹止裂断裂韧度试验装置 248

9.3.2　表面裂纹拉伸断裂韧度试验装置 250

9.3.3　其他断裂韧度试验装置 251

9.4　试验要求 253

9.5　断裂韧度的测定 254

9.5.1　平面应变裂纹止裂断裂韧度的测定 254

9.5.2　平面应变断裂韧度的测定 259

9.5.3　表面裂纹拉伸断裂韧度的测定 263

第10章　金属材料高温长时性能 267

10.1　高温长时性能相关知识 267

10.2　金属拉伸蠕变及持久试验 268

10.2.1　拉伸蠕变及持久试验简介及相关术语 268

10.2.2　拉伸蠕变及持久试样的制备 270

10.2.3　拉伸蠕变及持久试验设备 273

10.2.4　试验要求 274

10.2.5　蠕变极限的测定 275

10.2.6　持久强度极限的测定 277

10.3　金属应力松弛试验 278

10.3.1　应力松弛试验简介及相关术语 278

10.3.2　应力松弛试样的制备 280

10.3.3　应力松弛试验设备 282

10.3.4　试验要求 282

10.3.5　高温拉伸应力松弛的测定 283

10.3.6　高温弯曲应力松弛的测定 283

10.3.7　松弛曲线的建立与外推 284

第11章　金属材料的疲劳性能 285

11.1　疲劳性能相关知识 285

11.2　扭应力疲劳试验 285

11.2.1　试验原理 285

11.2.2　试样 286

11.2.3　试验设备及试验条件 288

11.2.4　试验步骤 288

11.2.5　扭转疲劳性能的测定 288

11.2.6　试验结果的处理 289

11.3　滚动接触疲劳试验 290

11.3.1　试验术语 290

11.3.2　试验原理 290

11.3.3　试样和陪试件 290

11.3.4　试验设备及试验条件 294

11.3.5　试验步骤 295

11.3.6　N次循环的中值接触疲劳强度的测定 295

11.3.7　试验结果处理 296

11.4　旋转弯曲疲劳试验 300

11.4.1　试验术语 300

11.4.2　试验原理 300

11.4.3　试样 300

11.4.4　试验设备及试验条件 306

11.4.5　试验步骤 307

11.4.6　试验结果的处理 308

11.5　疲劳裂纹扩展速率试验 309

11.5.1　试验术语 309

11.5.2　试样 311

11.5.3　试验设备及试验条件 314

11.5.4　试验步骤 315

11.5.5　试验结果的处理 316

11.6　轴向等辐低循环疲劳试验 317

11.6.1　试验术语 317

11.6.2　试样 320

11.6.3　试验设备及试验条件 321

11.6.4　试验步骤 323

11.6.5　试验结果的处理 324

11.7　腐蚀疲劳循环失效试验 325

11.7.1　试验术语 325

11.7.2　试验原理 325

11.7.3　试样 326

11.7.4　试验装置及试验条件 327

11.7.5　试验步骤 327

第12章　铸铁和铸钢的力学性能 329

12.1　铸铁的力学性能 329

12.1.1　灰铸铁的力学性能 329

12.1.2　白口铸铁的力学性能 331

12.1.3　蠕墨铸铁的力学性能 331

12.1.4　球墨铸铁的力学性能 332

12.1.5　可锻铸铁的力学性能 336

12.1.6　耐热耐蚀铸铁的力学性能 337

12.1.7　耐磨铸铁的力学性能 338

12.2　铸钢的力学性能 340

12.3　不锈钢铸件的力学性能 344

第13章　工具钢的力学性能 346

13.1　碳素工具钢的力学性能 346

13.1.1　普通碳素工具钢的硬度 346

13.1.2　大型锻件用碳素工具钢的硬度 346

13.1.3　手表用碳素工具钢冷轧钢带的力学性能 347

13.2　合金工具钢的力学性能 347

13.2.1　合金工具钢的力学性能 347

13.2.2　高速工具钢的硬度 350

13.2.3　塑料模具用钢的力学性能 351

13.2.4　弹簧钢和工具钢冷轧钢带的力学性能 352

第14章　结构钢的力学性能 353

14.1　钢种的力学性能 353

14.1.1　碳素结构钢的力学性能 353

14.1.2　合金结构钢的力学性能 354

14.1.3　易切削结构钢的力学性能 361

14.2　专用结构钢的力学性能 364

14.2.1　冷拉、冷镦和冷挤结构钢的力学性能 364

14.2.2　汽轮机叶片用结构钢的力学性能 367

14.2.3　矿用高强度圆环链用钢的力学性能 369

14.2.4　重型机械用弹簧钢的力学性能 370

14.2.5　桥梁及船体用结构钢的力学性能 370

14.2.6　铁塔用热轧角钢的力学性能 373

14.2.7　铁路车辆用结构钢的力学性能 373

14.2.8　轴承钢的力学性能 374

14.2.9　弹簧钢的力学性能 375

14.3　钢板及钢带的力学性能 376

14.3.1　石油天然气输送用钢板及钢带的力学性能 376

14.3.2　碳素结构钢钢板及钢带的力学性能 378

14.3.3　合金结构钢薄钢板的力学性能 380

14.3.4　压力容器用钢板的力学性能 381

14.3.5　冷轧钢板及钢带的力学性能 382

14.3.6　汽车用钢板和钢带的力学性能 385

14.3.7　连续热镀合金镀层钢板及钢带的力学性能 386

14.3.8　特殊结构钢板及钢带的力学性能 391

14.4　钢管的力学性能 397

14.4.1　压力设备用钢管的力学性能 391

14.4.2　焊接钢管的力学性能 401

14.4.3　无缝钢管的力学性能 402

14.4.4　异型钢管的力学性能 407

14.4.5　合金钢钢管的力学性能 408

14.4.6　优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢管的力学性能 410

14.5　盘条和钢筋的力学性能 412

14.5.1　盘条的力学性能 412

14.5.2　钢筋的力学性能 413

14.6　钢棒和钢丝的力学性能 414

14.6.1　钢棒的力学性能 414

14.6.2　钢丝的力学性能 418

第15章　不锈钢及耐热钢的力学性能 422

15.1　不锈钢的力学性能 422

15.1.1　不锈钢钢板和钢带的力学性能 422

15.1.2　不锈钢钢管的力学性能 430

15.1.3　不锈钢钢丝的力学性能 437

15.1.4　不锈钢钢棒的力学性能 440

15.1.5　特种不锈钢的力学性能 445

15.2　耐热钢的力学性能 447

15.2.1　耐热钢板和钢带的力学性能 447

15.2.2　耐热钢棒的力学性能 452

第16章　高温合金和耐蚀合金的力学性能 456

16.1　高温合金的力学性能 456

16.1.1　高温合金板材的力学性能 456

16.1.2　高温合金管材的力学性能 458

16.1.3　高温合金棒材和丝材的力学性能 459

16.1.4　高温合金环件毛坯的力学性能 461

16.1.5　高温合金锻制圆饼的力学性能 463

16.1.6　铸造高温合金母合金的力学性能 464

16.2　耐蚀合金的力学性能 467

16.2.1　耐蚀合金板带材的力学性能 467

16.2.2　耐蚀合金棒材的力学性能 468

16.2.3　耐蚀合金锻件的力学性能 469

第17章　铝及铝合金的力学性能 470

17.1　铝及铝合金板带材的力学性能 470

17.1.1　一般工业用铝及铝合金板带材的力学性能 470

17.1.2　印刷版基用铝板带的力学性能 498

17.1.3　百叶窗用铝合金带材的力学性能 498

17.1.4　易拉罐罐体用铝合金带材的力学性能 498

17.1.5　表盘及装饰用纯铝板的力学性能 498

17.1.6　钎焊用铝合金复合板的力学性能 502

17.1.7　瓶盖用铝合金板带材的力学性能 503

17.1.8　铁道货车用铝合金板材的力学性能 504

17.1.9　铝及铝合金花纹板的力学性能 504

17.1.10　铝及铝合金彩色涂层板带材的力学性能 505

17.1.11　铝及铝合金铸轧带材的力学性能 512

17.1.12　铝幕墙板用板基的力学性能 513

17.2　铝及铝合金箔材的力学性能 514

17.2.1　半刚性容器用铝及铝合金箔的力学性能 514

17.2.2　泡罩包装用铝及铝合金箔的力学性能 515

17.2.3　空调器散热片用素铝箔的力学性能 516

17.2.4　啤酒标用铝合金箔的力学性能 517

17.2.5　铝及铝合金箔的力学性能 518

17.2.6　电缆用铝箔的力学性能 520

17.3　铝及铝合金管材的力学性能 521

17.3.1　SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管的力学性能 521

17.3.2　铝及铝合金连续挤压管的力学性能 521

17.3.3　铝及铝合金拉（轧）制无缝管材的力学性能 521

17.3.4　铝及铝合金热挤压无缝圆管的力学性能 524

17.3.5　铝及铝合金热挤压有缝管材的室温纵向力学性能 525

17.3.6　凿岩机用铝合金管的力学性能 527

17.4　铝及铝合金棒材的力学性能 527

17.4.1　一般工业用铝及铝合金棒材的室温纵向力学性能 527

17.4.2　铝及铝合金挤压扁棒的力学性能 528

17.4.3　铝及铝合金挤压棒的力学性能 530

17.4.4　高强度铝合金挤压棒的力学性能 531

17.4.5　煤矿支柱用铝合金棒材的力学性能 531

17.4.6　电工圆铝杆的力学性能 531

17.5　铝及铝合金线材和丝材的力学性能 532

17.5.1　半导体器件键合用铝丝的力学性能 532

17.5.2　电工用铝及铝合金扁线的力学性能 532

17.5.3　电工圆铝线的力学性能 533

17.5.4　电缆屏蔽用铝镁合金线的力学性能 533

17.5.5　铝及铝合金拉制圆线材的力学性能 534

17.5.6　铝钛合金线的力学性能 535

17.6　铝及铝合金锻件的力学性能 535

17.6.1　SB211壳体用919铝合金模锻件的力学性能 535

17.6.2　一般工业用铝及铝合金模锻件的力学性能 536

17.7　铝及铝合金铸件的力学性能 538

17.7.1　冶金设备铝合金铸件的力学性能 538

17.7.2　烟草机械用铝合金铸件的力学性能 539

17.7.3　铸造铝合金的力学性能 540

17.8　铝及铝合金导体的力学性能 543

第18章　镁及镁合金的力学性能 544

18.1　镁及镁合金板材的力学性能 544

18.2　镁合金热挤压管材的力学性能 545

18.3　镁合金棒材的力学性能 545

18.3.1　镁合金挤压棒的力学性能 545

18.3.2　镁合金热挤制矩形棒的力学性能 546

18.4　镁合金热挤压型材的力学性能 546

18.5　镁及镁合金铸件的力学性能 547

18.5.1　镁合金铸件的力学性能 547

18.5.2　便携式工具用镁合金压铸件的力学性能 548

第19章　铜及铜合金的力学性能 549

19.1　铜及铜合金板带材的力学性能 549

19.1.1　无氧铜板带材的力学性能 549

19.1.2　电子元器件用铍青铜板带材的力学性能 549

19.1.3　电子元器件用铍青铜板带材时效处理后的力学性能 549

19.1.4　电缆用铜带的力学性能 550

19.1.5　导电用铜板和条的力学性能 550

19.1.6　连铸结晶器用铜板的力学性能 550

19.1.7　变压器用铜带的力学性能 551

19.1.8　铍青铜板带材的力学性能 551

19.1.9　铜及铜合金板材的力学性能 552

19.1.10　铜及铜合金带材的力学性能 554

19.1.11　散热器水室和主片用黄铜带材的力学性能 558

19.2　铜及铜合金箔材的力学性能 558

19.2.1 电解铜箔的力学性能 558

19.2.2　铜及铜合金箔材的力学性能 558

19.2.3　散热器散热片专用纯铜及黄铜带箔材的力学性能 559

19.3　铜及铜合金管材的力学性能 559

19.3.1　卫生洁具用黄铜管的力学性能 559

19.3.2　电缆用无缝铜管的力学性能 560

19.3.3　压力容器用镍铜合金无缝管的力学性能 560

19.3.4　导电用无缝圆形铜管的力学性能 560

19.3.5　连铸圆坯结晶器铜管的力学性能 560

19.3.6　海水淡化装置用铜合金无缝管的力学性能 561

19.3.7　换热器用铜及铜合金无缝翅片管的力学性能 561

19.3.8　普通级铜及铜合金毛细管的力学性能 562

19.3.9　纯铜管材的力学性能 562

19.3.10　黄铜管材及白铜管材的力学性能 563

19.3.11　拉杆天线套管的力学性能 564

19.3.12　磁控管用无氧铜管的力学性能 564

19.4　铜及铜合金棒材的力学性能 565

19.4.1 电子元器件用铍青铜棒材的力学性能 565

19.4.2　电极材料用铬锆青铜棒的力学性能 565

19.4.3　导电用铜棒的力学性能 566

19.4.4　钟表用铅黄铜棒与线的力学性能 566

19.4.5　热锻水暖管件用黄铜棒的力学性能 566

19.4.6　铍青铜棒的力学性能 567

19.4.7　铜及铜合金圆形棒、方形棒和六角形棒材的力学性能 567

19.4.8　铜及铜合金矩形棒材的力学性能 570

19.4.9　铅黄铜拉花棒的力学性能 570

19.5　铜及铜合金线材的力学性能 570

19.5.1 电力牵引用铜及铜合金双沟形接触线的力学性能 570

19.5.2　电子器件用镀锡铜线的力学性能 571

19.5.3　电工用铜扁线的力学性能 572

19.5.4　电工用铜线坯的力学性能 572

19.5.5　电工圆铜线的力学性能 572

19.5.6　铜及铜合金扁线材的力学性能 574

19.5.7　铍青铜线的力学性能 575

19.5.8　镀银软圆铜线的力学性能 575

19.6　铜及铜合金铸件的力学性能 576

19.6.1　铸造铜合金的力学性能 576

19.6.2　压铸铜合金的力学性能 578

19.7　引线框架用铜及铜合金的力学性能 578

第20章　锌、钛、镍及其合金的力学性能 580

20.1　铸造锌合金的力学性能 580

20.2　钛及钛合金的力学性能 580

20.2.1　板式换热器钛板的力学性能 580

20.2.2　钛及钛合金板材的力学性能 581

20.2.3　钛及钛合金板材的高温力学性能 582

20.2.4　钛及钛合金带、箔材的力学性能 583

20.2.5　工业流体用焊接钛及钛合金管的力学性能 584

20.2.6　钛及钛合金管材的力学性能 584

20.2.7　换热器及冷凝器用钛及钛合金管材的力学性能 584

20.2.8　钛及钛合金结构件丝热处理后的力学性能 584

20.2.9　外科植入物用钛及钛合金加工丝材的力学性能 585

20.2.10　钛及钛合金棒材的力学性能 585

20.2.11　钛及钛合金饼和环的力学性能 586

20.3　镍及镍合金的力学性能 587

20.3.1　镍及镍合金板材的力学性能 587

20.3.2　镍及镍合金带材的力学性能 587

20.3.3　压力容器用镍铜合金无缝管的力学性能 588

20.3.4　镍及镍合金管材的力学性能 588

20.3.5　镍及镍合金棒材的力学性能 589

20.3.6　镍及镍合金焊条熔敷金属的力学性能 589

20.3.7　镍及镍合金线的力学性能 591

20.3.8　电池用泡沫镍的室温力学性能 593

附录 594

附录A　金属材料力学性能测试标准代号及名称 594

附录B　金属材料力学性能试验相关符号及说明 598

附录C　拉伸性能指标名称和符号新旧对照 607

参考文献 608