UG NX 7.5数控编程基础与典型范型PDF电子书下载

第1章UG NX 7.5应用基础 1

1.1 UGNX75简介 2

1.1.1 UG NX 7.5新功能体验 2

1.1.2 UG NX 7.5提升产品开发效率 3

1.1.3 UG NX 7.5的软件特点 3

1.2 UG NX 7.5工作环境 6

1.2.1 UG NX 7.5欢迎界面 6

1.2.2 UG NX 7.5基本环境界面 6

1.3 UG文件操作 9

1.3.1新建文件 9

1.3.2打开/关闭文件 10

1.3.3保存文件 10

1.3.4导入/导出文件 11

1.4常用辅助工具 12

1.4.1基准平面 12

1.4.2基准轴 12

1.4.3基准CSYS 12

1.4.4基准点 13

1.4.5矢量构造器 13

1.4.6测量工具 13

1.5本章小结 16

1.6课后习题 16

第2章 数控编程基础 17

2.1数控基本知识 18

2.1.1计算机数控的概念与发展 18

2.1.2数控机床的组成与结构 19

2.1.3数控机床技术参数的选择 19

2.1.4数控加工特点 20

2.1.5数控加工原理 20

2.2数控刀具 22

2.2.1数控刀具系统 22

2.2.2数控刀具的种类 23

2.2.3数控刀具的特点 25

2.2.4数控刀具的材料 25

2.2.5数控加工刀具的选择原则 25

2.2.6数控刀具的选择注意事项 26

2.3数控加工工艺分析 28

2.3.1数控加工工艺的内容 28

2.3.2数控加工工艺性分析 29

2.3.3数控加工工艺路线的设计 29

2.3.4工序的划分 30

2.3.5确定走刀路线和安排加工顺序 31

2.3.6确定切削用量 33

2.3.7对刀点的选择 34

2.3.8高度与安全高度 35

2.3.9刀具半径补偿和长度补偿 35

2.3.10顺铣与逆铣 36

2.3.11区域加工顺序 37

2.4数控系统 37

2.4.1机床坐标系 37

2.4.2坐标轴极其运动方向 38

2.4.3机床原点、机床参考点和工件原点 38

2.4.4加工坐标系 39

2.5数控编程基础 40

2.5.1数控编程内容 40

2.5.2数控编程的方式 41

2.5.3主要功能指令 42

2.6本章小结 43

2.7课后习题 43

第3章UG NX 7.5数控加工入门 45

3.1 CAD/CAM技术应用 46

3.1.1数控机床与CAD/CAM 46

3.1.2 UGH简介 47

3.1.3 UG CAM功能与特点 47

3.1.4 UG CAM的一般流程 48

3.2 UG CAM加工环境 48

3.2.1 CAM加工环境配置 48

3.2.2 CAM加工环境 49

3.2.3主菜单选项与工具条 50

3.3 CAM基本功能 51

3.3.1操作导航器 51

3.3.2创建程序对象 55

3.3.3创建刀具对象 56

3.3.4创建几何对象 58

3.3.5创建方法对象 64

3.4加工边界 65

3.4.1了解铣边界类型 65

3.4.2关联性 67

3.4.3材料侧 67

3.4.4使用开放和封闭边界 68

3.4.5确定刀具位置 69

3.4.6边界的起点 70

3.5创建操作 70

3.6动手操练 70

3.6.1加工环境配置 71

3.6.2创建父组对象 72

3.6.3创建铣削操作 75

3.7本章小结 77

3.8课后习题 77

第4章 面铣削 79

4.1面铣削概述 80

4.1.1面铣削适用零件特点 80

4.1.2面铣削操作步骤 80

4.1.3面铣削操作 81

4.2面铣削加工几何体 82

4.2.1几何体 82

4.2.2指定部件 83

4.2.3指定切削区域 83

4.2.4指定壁几何体 84

4.2.5指定检查体 84

4.3面铣削刀具和刀轴 85

4.3.1刀具 85

4.3.2刀轴 85

4.4面铣削刀轨设置 86

4.4.1方法 86

4.4.2切削模式 87

4.4.3步距 93

4.4.4切削参数 94

4.4.5非切削移动 97

4.4.6进给和速度 97

4.5机床控制 99

4.6刀路的产生与模拟 99

4.6.1生成与重播 100

4.6.2确认 100

4.6.3列表 102

4.7动手操练：面铣削应用 102

4.7.1表面区域铣 103

4.7.2面铣 109

4.7.3表面手工铣 112

4.8本章小结 117

4.9课后习题 117

第5章 平面铣削 119

5.1平面铣概述 120

5.1.1平面铣与面铣削的区别及特点 120

5.1.2平面铣削类型 120

5.2平面铣加工几何体 121

5.2.1新建几何体 122

5.2.2指定部件边界 122

5.2.3指定毛坯边界 126

5.2.4指定检查边界 128

5.2.5指定修剪边界 128

5.2.6指定底面 128

5.3切削层 129

5.4 NC助理 132

5.5动手操练：平面铣应用 133

5.5.1跟随工件粗铣 133

5.5.2基于斜面的粗铣 136

5.5.3平面轮廓精铣 140

5.5.4螺纹铣 144

5.5.5平面字体雕刻 148

5.6本章小结 151

5.7课后习题 151

第6章 轮廓铣削 153

6.1轮廓铣概述 154

6.1.1轮廓铣与平面铣的区别 154

6.1.2轮廓铣操作步骤 154

6.1.3轮廓铣削类型 155

6.2型腔铣操作 155

6.2.1型腔铣加工几何体 156

6.2.2每刀的公共深度 156

6.2.3型腔铣切削层 157

6.3插削操作 157

6.3.1插铣的刀轨设置 157

6.3.2插铣粗加工设置 159

6.3.3插铣精加工设置 160

6.3.4插铣刀具 161

6.4等高轮廓铣 161

6.4.1等高轮廓铣概述 162

6.4.2创建等高轮廓铣操作 162

6.4.3等高轮廓铣的刀轨设置 163

6.5动手操练：轮廓铣的应用 165

6.5.1零件凹面加工 166

6.5.2零件凸面加工 173

6.6本章小结 175

6.7课后习题 175

第7章 固定轴曲面轮廓铣 177

7.1固定轴曲面轮廓铣概述 178

7.1.1固定轴铣术语 178

7.1.2固定轴铣的铣削原理 178

7.1.3固定轴铣铣削类型 179

7.2固定轴铣加工几何体 180

7.3常见驱动方法 181

7.3.1曲线/点 181

7.3.2螺旋式 183

7.3.3边界 184

7.3.4区域铣削 186

7.3.5曲面 188

7.3.6流线 189

7.3.7刀轨 192

7.3.8径向切削 192

7.3.9清根 193

7.3.10文本 194

7.4投影矢量 194

7.4.1指定矢量 195

7.4.2刀轴 195

7.4.3远离点 196

7.4.4朝向点 196

7.4.5远离直线 197

7.4.6朝向直线 197

7.5清根加工 197

7.5.1清根加工类型 198

7.5.2创建单刀路清根操作 198

7.5.3清根驱动几何体 198

7.5.4陡峭 200

7.5.5驱动设置 200

7.6动手操练：固定轴曲面轮廓铣应用 200

7.6.1模具凹模零件加工 201

7.6.2手机凸模加工 212

7.7本章小结 223

7.8课后习题 224

第8章 多轴铣削 225

8.1多轴铣削概述 226

8.1.1多轴铣分类 226

8.1.2刀具轴矢量控制方式 227

8.1.3多轴机床 228

8.1.4多轴加工的特点 229

8.2可变轴曲面轮廓铣 229

8.2.1驱动方法 230

8.2.2投影矢量 230

8.2.3刀轴 231

8.3顺序铣 233

8.3.1顺序铣的刀具选择 234

8.3.2创建顺序铣操作 235

8.3.3进刀运动 237

8.3.4点到点的运动 243

8.3.5连续刀轨运动 243

8.3.6退刀运动 243

8.4动手操练：多轴铣应用 244

8.4.1可变轴曲面轮廓铣应用 244

8.4.2顺序铣加工 251

8.5本章小结 258

8.6课后习题 259

第9章 钻削加工 261

9.1钻削加工概述 262

9.1.1钻削加工 262

9.1.2铰削加工 263

9.1.3镗削加工 264

9.1.4孔加工固定循环指令 264

9.1.5孔加工刀具 266

9.2 UG钻削加工 269

9.3钻削加工几何体 271

9.3.1指定孔 271

9.3.2指定顶面 273

9.3.3指定底面 274

9.4钻削循环类型 274

9.5深度偏置 276

9.6避让设置 277

9.6.1避让设置 277

9.7.动手操练：钻削加工应用 278

9.7.1模具模板的孔加工 278

9.7.2机械铸件的孔加工 290

9.8本章小结 299

9.9课后习题 300

第10章 线切割加工 301

10.1数控线切割概述 302

10.1.1数控电火花线切割加工原理 302

10.1.2数控电火花线切割加工特点 302

10.1.3线切割机床的分类与组成 302

10.2数控线切割工艺基础 303

10.2.1工件（模坯）的准备 304

10.2.2工件的装夹 304

10.2.3电极丝的选择 305

10.2.4加工方式的选择 306

10.2.5加工路线的选择 307

10.2.6线切割ISO格式编程 308

10.3 UG线切割加工 309

10.3.1 UG线切割加工分类 309

10.3.2创建线切割操作 310

10.3.3加工几何体 311

10.3.4刀路 313

10.3.5切削参数 313

10.3.6非切削移动 314

10.3.7进给率 316

10.4动手操练：线切割应用 316

10.4.1无废料内部切割 317

10.4.2工件内形切割 319

10.4.3工件外形切割 321

10.5本章小结 324

10.6课后习题 324

第11章 仿真与后处理 325

11.1 UG机床仿真 326

11.1.1调用机床 326

11.1.2创建仿真几何体 328

11.1.3执行仿真 329

11.2 UG/Post后处理 330

11.2.1 UG/Post后处理简介 330

11.2.2 UG/Post的构成 330

11.2.3 UG/Post的组成元素 331

11.2.4后置处理的两种方式 332

11.3后置处理构造器 334

11.3.1创建后处理器 334

11.3.2注册后处理器 337

11.4动手操练：UG后置处理器的应用 337

11.4.1相关参数要求 337

11.4.2新建后处理器 338

11.4.3后处理 344

11.5本章小结 345

11.6课后习题 346

第12章 综合演练 347

12.1模具与编程 348

12.1.1数控加工中常见的模具零件结构 348

12.1.2模具加工的刀具选择 348

12.1.3模具前后模编程注意事项 350

12.1.4模具加工过程中的常见问题 352

12.2模具前模仁编程实例 356

12.2.1数控编程工艺分析 356

12.2.2前模仁粗加工 357

12.2.3前模仁半精加工 361

12.2.4前模仁精加工 366

12.3后模仁编程实例 374

12.3.1数控编程工艺分析 374

12.3.2后模仁粗加工 375

12.3.3后模仁半精加工 377

12.3.4后模仁精加工 378

12.4本章小结 384