UG NX 6.0中文版模具设计50例PDF电子书下载

第1章 注塑模具设计的一般流程 1

1.1 案例1——普通模具设计一般流程 1

1.1.1 案例介绍 1

1.1.2 加载产品和项目初始化 2

1.1.3 定义模具坐标系 2

1.1.4 设置模具工件 3

1.1.5 分型线创建 3

1.1.6 分型面及型芯和型腔的创建 4

1.1.7 抽取分型面和分型线 5

1.1.8 创建型腔和型芯 6

1.1.9 型腔布局 7

1.1.10 加载模架 7

1.1.11 创建定位环和浇口套 9

1.1.12 顶杆的创建 11

1.1.13 创建浇口 13

1.1.14 创建流道 15

1.1.15 创建型腔冷却系统 16

1.1.16 型芯冷却系统的创建 19

1.1.17 定模板冷却通道设计 20

1.1.18 动模板冷却通道设计 21

1.1.19 创建防水圈 22

1.1.20 创建水管接头 23

第2章 UG模具设计初始化 25

2.1 案例2——筒套的项目初始化 25

2.1.1 案例介绍 25

2.1.2 加载产品和项目初始化 25

2.2 案例3——挡盖的模具坐标系设置 26

2.2.1 案例介绍 26

2.2.2 加载产品和项目初始化 27

2.2.3 定义模具坐标系 27

2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置 28

2.3.1 案例介绍 28

2.3.2 加载产品和项目初始化 28

2.3.3 定义模具坐标系 29

2.3.4 设置模具收缩率 30

2.4 案例5——杯盖的工件设置 30

2.4.1 案例介绍 30

2.4.2 加载产品和项目初始化 30

2.4.3 定义模具坐标系 31

2.4.4 设置模具工件 31

2.5 案例6——回转壳体的型腔布局设置 32

2.5.1 案例介绍 32

2.5.2 加载产品和项目初始化 32

2.5.3 定义模具坐标系 32

2.5.4 设置模具工件 33

2.5.5 型腔布局 34

2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化 34

2.6.1 实例介绍 34

2.6.2 加载产品和项目初始化 35

2.6.3 定义模具坐标系 35

2.6.4 设置模具收缩率 36

2.6.5 设置模具工件 36

2.6.6 型腔布局 36

第3章 UG模具设计分型工具 39

3.1 案例8——底座创建方块 39

3.1.1 案例介绍 39

3.1.2 创建方块 40

3.1.3 分割实体 41

3.2 案例9——鼠标的实体分割 42

3.2.1 案例介绍 42

3.2.2 创建方块 42

3.2.3 分割实体 43

3.3 案例10——杯套的实体补片 44

3.3.1 案例介绍 44

3.3.2 创建方块 44

3.3.3 分割实体 45

3.3.4 实体补片 45

3.4 案例11——杯套的曲面补片 46

3.4.1 案例介绍 46

3.4.2 曲面补片 46

3.5 案例12——杯套的边缘补片 47

3.5.1 案例介绍 47

3.5.2 边缘补片 47

3.6 案例13——仪表壳的现有表面 49

3.6.1 案例介绍 49

3.6.2 创建曲面 49

3.6.3 现有曲面 49

3.7 案例14——仪表壳的扩大曲面 50

3.7.1 案例介绍 50

3.7.2 曲面补片 51

3.7.3 扩大曲面 51

3.8 案例15——按键的面拆分 52

3.8.1 案例介绍 52

3.8.2 创建基准平面 53

3.8.3 面拆分 53

3.9 案例16——修剪区域补片 54

3.9.1 案例介绍 54

3.9.2 创建方块 55

3.9.3 分割实体 55

3.9.4 修剪区域补片 56

3.10 案例17——自动孔补片 57

3.10.1 案例介绍 57

3.10.2 自动孔修补 58

3.11 案例18——盒盖的替换实体及延伸实体 58

3.11.1 案例介绍 58

3.11.2 替换实体 59

3.11.3 延伸实体 59

3.11.4 分割实体 60

3.12 案例19——分型／补片删除 61

3.12.1 案例介绍 61

3.12.2 自动孔修补 61

3.12.3 分型／补片删除 62

3.13 案例20——利用分型工具的模具设计 62

3.13.1 案例介绍 62

3.13.2 自动孔修补 62

3.13.3 边缘补片 63

3.13.4 扩大曲面 64

3.14 实例21——分型线在同一曲面上的分型面 65

3.14.1 案例介绍 65

3.14.2 加载产品 65

3.14.3 定位模具坐标系 65

3.14.4 定义工件 66

3.14.5 定义布局 66

3.14.6 创建补片面 68

3.14.7 创建分型线 69

3.14.8 创建和编辑分型面 70

3.14.9 抽取区域 71

3.14.10 创建型腔和型芯 72

第4章 UG模具设计分型管理器 73

4.1 案例22——利用分型管理器进行分型面的创建 73

4.1.1 案例介绍 73

4.1.2 加载产品和项目初始化 74

4.1.3 定义模具坐标系 74

4.1.4 设置模具收缩率 75

4.1.5 设置模具工件 75

4.1.6 分型线创建 76

4.1.7 分型面创建 76

4.2 案例23——指定分型线分型创建 78

4.2.1 案例介绍 78

4.2.2 加载产品和项目初始化 78

4.2.3 定义模具坐标系 79

4.2.4 设置模具收缩率 79

4.2.5 设置模具工件 79

4.2.6 分型线创建 80

4.2.7 引导线设计 81

4.2.8 分型面创建 81

4.3 案例24——创建型芯型腔 83

4.3.1 案例介绍 83

4.3.2 加载产品和项目初始化 83

4.3.3 定义模具坐标系 84

4.3.4 设置模具收缩率 84

4.3.5 设置模具工件 85

4.3.6 分型线创建 86

4.3.7 分型面创建 86

4.3.8 抽取分型面和分型线 87

4.3.9 创建型腔和型芯 89

第5章 UG模架库 91

5.1 案例25——盒盖的模架创建 91

5.1.1 案例介绍 91

5.1.2 加载产品和项目初始化 91

5.1.3 定义模具坐标系 92

5.1.4 设置模具工件 92

5.1.5 分型线创建 93

5.1.6 分型面创建及创建型腔和型芯 94

5.1.7 抽取分型面和分型线 94

5.1.8 创建型腔和型芯 96

5.1.9 型腔布局 97

5.1.10 加载模架 99

5.2 案例26——盒底的模架创建 100

5.2.1 案例介绍 100

5.2.2 加载产品和项目初始化 100

5.2.3 定义产品及模具坐标系 101

5.2.4 设置模具工件 102

5.2.5 分型线创建 102

5.2.6 分型面创建 104

5.2.7 抽取分型面和分型线 104

5.2.8 创建型腔和型芯 106

5.2.9 型腔布局 108

5.2.10 加载模架 109

第6章 UG模具设计标准件 111

6.1 案例27——镜片标准件及顶针的创建 111

6.1.1 案例介绍 111

6.1.2 加载产品和项目初始化 112

6.1.3 定义产品及模具坐标系 112

6.1.4 设置模具工件 113

6.1.5 分型线创建 114

6.1.6 分型面创建 114

6.1.7 抽取分型面和分型线 115

6.1.8 创建型腔和型芯 117

6.1.9 型腔布局 118

6.1.10 加载模架 119

6.1.11 定位环和浇口套的创建 120

6.1.12 顶杆的创建 122

6.2 案例28——盒底滑块的创建 124

6.2.1 案例介绍 124

6.2.2 加载产品和项目初始化 125

6.2.3 定义产品及模具坐标系 125

6.2.4 设置模具工件 126

6.2.5 分型线创建 127

6.2.6 分型面及曲面补片创建 128

6.2.7 抽取分型面和分型线 130

6.2.8 创建型腔和型芯 132

6.2.9 加载模架 133

6.2.10 滑块的创建 134

6.3 案例29——盒盖创建内抽芯机构 139

63.1 案例介绍 139

6.3.2 加载产品和项目初始化 139

6.3.3 定义产品及模具坐标系 140

6.3.4 设置模具工件 141

6.3.5 分型线创建 141

6.3.6 分型面创建 142

6.3.7 抽取分型面和分型线 143

6.3.8 创建型腔和型芯 145

6.3.9 加载模架 146

6.3.10 浮升销的创建 147

6.4 案例30——创建镶块 153

6.4.1 案例介绍 153

6.4.2 加载产品和项目初始化 154

6.4.3 定义模具坐标系 154

6.4.4 设置模具工件 155

6.4.5 分型线创建 155

6.4.6 分型面和补片曲面的创建 156

6.4.7 抽取分型面和分型线 157

6.4.8 创建型腔和型芯 159

6.4.9 创建镶块 160

6.5 案例31——手机电池盖的标准件设计 163

6.5.1 案例介绍 163

6.5.2 加载产品和项目初始化 164

6.5.3 定义模具坐标系 164

6.5.4 设置模具工件 165

6.5.5 创建编辑分型线 166

6.5.6 分型面创建 168

6.5.7 抽取分型面和分型线 169

6.5.8 创建型腔和型芯 170

6.5.9 型腔布局 171

6.5.10 加载模架 172

6.5.11 滑块的创建 173

6.5.12 浮升销的创建 178

6.5.13 浇口套和定位环的创建 182

6.5.14 顶杆的创建 185

第7章 UG浇注系统设计 187

7.1 案例32——创建浇口 187

7.1.1 案例介绍 187

7.1.2 创建浇口点的参考 188

7.1.3 创建浇口 190

7.2 案例33——创建分流道 191

7.2.1 案例介绍 191

7.2.2 创建浇口点的参考 191

7.2.3 创建浇口 193

7.2.4 创建流道 195

第8章 UG冷却系统设计 197

8.1 案例34——标准化创建冷却系统 197

8.1.1 案例介绍 197

8.1.2 加载产品和项目初始化 198

8.1.3 定义模具坐标系 198

8.1.4 设置模具工件 199

8.1.5 分型线创建 199

8.1.6 分型面创建 199

8.1.7 抽取分型面和分型线 200

8.1.8 创建型腔和型芯 201

8.1.9 冷却系统的设计 202

8.2 案例35——创建冷却系统 204

8.2.1 案例介绍 204

8.2.2 型腔冷却通道设计 205

8.2.3 冷却管加载堵塞 208

8.2.4 定模板冷却通道设计 208

8.2.5 创建防水圈 209

8.2.6 创建水管接头 210

第9章 UG电极设计 213

9.1 案例36——标准化创建电极 213

9.1.1 案例介绍 213

9.1.2 加载产品和项目初始化 214

9.1.3 定义模具坐标系 214

9.1.4 设置模具工件 215

9.1.5 分型线创建 215

9.1.6 分型面创建 216

9.1.7 抽取分型面和分型线 217

9.1.8 创建型腔和型芯 218

9.1.9 创建电极 220

9.2 案例37——模具工具创建电极 223

9.2.1 案例介绍 223

9.2.2 加载产品和项目初始化 224

9.2.3 定义模具坐标系 224

9.2.4 设置模具工件 225

9.2.5 分型线创建和编辑 225

9.2.6 分型面创建 227

9.2.7 抽取分型面和分型线 230

9.2.8 创建型腔和型芯 231

9.2.9 创建电极 232

第10章 UG模具设计后处理 235

10.1 案例38——创建模具清单 235

10.1.1 案例介绍 235

10.1.2 加载产品及创建物料清单 235

10.2 案例39——创建模具图纸及视图管理 237

10.2.1 案例介绍 237

10.2.2 创建图纸 238

10.2.3 视图管理 240

10.2.4 视图管理 241

第11章 UG模具设计综合实例（一） 243

11.1 案例40——2板模模具设计 243

11.1.1 案例介绍 243

11.1.2 加载产品和项目初始化 244

11.1.3 定义模具坐标系 244

11.1.4 设置模具工件 245

11.1.5 分型线创建 246

11.1.6 分型面及型芯和型腔的创建 247

11.1.7 型腔布局 250

11.1.8 加载模架 251

11.1.9 创建定位环和浇口套 252

11.1.10 创建浇口 253

11.1.11 创建流道 254

11.1.12 顶杆的创建 256

11.1.13 创建型腔冷却系统 257

11.1.14 型芯冷却系统的创建 260

11.1.15 定模板冷却通道设计 261

11.1.16 动模板冷却通道设计 262

11.1.17 创建防水圈 263

11.1.18 创建水管接头 264

11.2 案例41——3板模模具设计 265

11.2.1 案例介绍 265

11.2.2 加载产品和项目初始化 265

11.2.3 定义模具坐标系 266

11.2.4 设置模具工件 266

11.2.5 分型线创建 267

11.2.6 分型面及型芯和型腔的创建 268

11.2.7 型腔布局 272

11.2.8 加载模架 272

11.2.9 创建定位环和浇口套 274

11.2.10 创建浇口 275

11.2.11 创建流道 276

11.2.12 顶杆的创建 277

11.2.13 创建型腔冷却系统 279

11.2.14 型芯冷却系统的创建 281

11.2.15 定模板冷却通道设计 283

11.2.16 动模板冷却通道设计 283

11.2.17 创建防水圈 284

11.2.18 创建水管接头 285

11.2.19 创建水口拉料针 286

11.2.20 创建拉杆 288

11.2.21 创建哈扶导柱 289

11.3 案例42——侧抽芯模具设计 290

11.3.1 案例介绍 290

11.3.2 加载产品和项目初始化 291

11.3.3 定义模具坐标系 291

11.3.4 设置模具工件 292

11.3.5 分型线创建 292

11.3.6 分型面及型芯和型腔的创建 293

11.3.7 型腔布局 295

11.3.8 加载模架 296

11.3.9 创建定位环和浇口套 297

11.3.10 创建浇口 299

11.3.11 创建流道 301

11.3.12 滑块的创建 302

11.3.13 创建型腔冷却系统 306

11.3.14 型腔、型芯冷却系统的创建 309

11.3.15 定模板冷却通道设计 310

11.3.16 动模板冷却通道设计 311

11.3.17 创建防水圈 312

11.3.18 创建水管接头 313

11.4 案例43——斜抽芯模具设计 314

11.4.1 案例介绍 314

11.4.2 加载产品和项目初始化 314

11.4.3 定义模具坐标系 315

11.4.4 设置模具工件 315

11.4.5 分型线创建 316

11.4.6 分型面及型芯和型腔的创建 317

11.4.7 型腔布局 319

11.4.8 加载模架 320

11.4.9 创建定位环和浇口套 321

11.4.10 顶杆的创建 323

11.4.11 创建浇口 324

11.4.12 创建流道 326

11.4.13 创建型腔冷却系统 327

11.4.14 型芯冷却系统的创建 330

11.4.15 定模板冷却通道设计 332

11.4.16 动模板冷却通道设计 333

11.4.17 创建防水圈 334

11.4.18 创建水管接头 335

11.4.19 浮升销的创建 336

11.5 案例44——潜伏式浇口模具设计 341

11.5.1 案例介绍 341

11.5.2 加载产品和项目初始化 342

11.5.3 定义模具坐标系 342

11.5.4 设置模具工件 343

11.5.5 分型线创建 343

11.5.6 分型面及型芯和型腔的创建 344

11.5.7 型腔布局 346

11.5.8 加载模架 347

11.5.9 创建定位环和浇口套 348

11.5.10 顶杆的创建 350

11.5.11 创建浇口 351

11.5.12 创建流道 352

11.5.13 创建型腔冷却系统 354

11.5.14 型腔冷却系统的创建 356

11.5.15 定模板冷却通道设计 357

11.5.16 动模板冷却通道设计 358

11.5.17 创建防水圈 359

11.5.18 创建水管接头 360

11.6 案例45——多腔模模具设计 361

11.6.1 案例介绍 361

11.6.2 加载第一个产品和项目初始化 362

11.6.3 定义模具坐标系 362

11.6.4 设置模具工件 363

11.6.5 加载第二个产品和项目初始化 363

11.6.6 定义模具坐标系 364

11.6.7 设置模具工件 365

11.6.8 型腔布局 365

11.6.9 分型线创建 367

11.6.10 分型面及型芯和型腔的创建 368

11.6.11 加载模架 373

11.6.12 创建定位环和浇口套 374

11.6.13 顶杆的创建 376

11.6.14 创建浇口 377

11.6.15 创建流道 378

11.6.16 创建型腔冷却系统 380

11.6.17 型腔冷却系统的创建 383

11.6.18 定模板冷却通道设计 385

11.6.19 动模板冷却通道设计 386

11.6.20 创建防水圈 387

11.6.21 创建水管接头 387

第12章 UG模具设计综合实例（二） 389

12.1 案例46——两板式模具设计 389

12.1.1 案例介绍 389

12.1.2 加载产品 389

12.1.3 定位模具坐标系 390

12.1.4 设置收缩率 390

12.1.5 定义工件 390

12.1.6 定义布局 390

12.1.7 分型 392

12.1.8 添加模架 397

12.1.9 添加定位环 398

12.1.10 添加浇口套 398

12.1.11 添加推杆 400

12.1.12 修剪推杆 401

12.1.13 流道设计 401

12.1.14 浇口设计 402

12.1.15 在型芯和型腔上添加冷却水孔 404

12.1.16 创建冷却水孔腔体 407

12.1.17 添加冷却标准件 407

12.1.18 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 409

12.1.19 自动建腔 410

12.1.20 生成材料清单 411

12.1.21 生成装配图纸 412

12.2 案例47——侧抽芯模具设计 414

12.2.1 案例介绍 414

12.2.2 加载产品 414

12.2.3 定位模具坐标系 415

12.2.4 设置收缩率 416

12.2.5 定义工件 417

12.2.6 定义布局 417

12.2.7 分型 419

12.2.8 添加模架 424

12.2.9 创建侧抽芯机构 425

12.2.10 添加定位环 430

12.2.11 添加浇口套 430

12.2.12 创建镶块 432

12.2.13 修剪镶块头 433

12.2.14 添加推杆 434

12.2.15 修剪推杆 435

12.2.16 流道设计 435

12.2.17 浇口设计 437

12.2.18 在型芯和型腔上添加冷却水孔 439

12.2.19 创建冷却水孔腔体 441

12.2.20 添加冷却标准件 442

12.2.21 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 443

12.2.22 自动建腔 445

12.2.23 生成材料清单 445

12.2.24 生成装配图纸 446

12.3 案例48——三板式模具设计 449

12.3.1 案例介绍 449

12.3.2 加载产品 449

12.3.3 定位模具坐标系 449

12.3.4 设置收缩率 450

12.3.5 定义工件 450

12.3.6 定义布局 451

12.3.7 分型 453

12.3.8 添加模架 456

12.3.9 添加定位环 457

12.3.10 添加浇口套 458

12.3.11 创建镶块 458

12.3.12 修剪镶块头 460

12.3.13 添加推杆 461

12.3.14 修剪推杆 462

12.3.15 流道设计 462

12.3.16 浇口设计 464

12.3.17 在型芯和型腔上添加冷却水孔 465

12.3.18 创建冷却水孔腔体 468

12.3.19 添加冷却标准件 469

12.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 469

12.3.21 自动建腔 471

12.3.22 生成材料清单 472

12.3.23 生成装配图纸 473

12.4 案例49——内抽芯模具设计（一） 474

12.4.1 案例介绍 474

12.4.2 加载产品 475

12.4.3 定位模具坐标系 475

12.4.4 设置收缩率 476

12.4.5 定义工件 476

12.4.6 定义布局 477

12.4.7 分型 479

12.4.8 添加模架 484

12.4.9 添加内抽芯 485

12.4.10 添加定位环 487

12.4.11 添加浇口套 488

12.4.12 添加推杆 490

12.4.13 修剪推杆 490

12.5 案例50——内抽芯模具设计（二） 491

12.5.1 流道设计 491

12.5.2 浇口设计 493

12.5.3 在型芯和型腔上添加冷却水孔 495

12.5.4 创建冷却水孔腔体 498

12.5.5 添加冷却标准件 498

12.5.6 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 499

12.5.7 自动建腔 501

12.5.8 生成材料清单 502

12.5.9 生成装配图纸 503