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第1章 硫化原理 1

1.1硫化历程 3

1.1.1焦烧阶段 4

1.1.2热硫化阶段 5

1.1.3平坦硫化阶段 5

1.1.4过硫化阶段 5

1.1.5理想硫化过程 6

1.1.6正硫化及其测定方法 7

1.2硫化机理 14

1.2.1交联反应 14

1.2.2热塑性弹性体 27

1.2.3几种橡胶硫化机理 30

1.3硫化条件的选取与确定 40

1.3.1硫化温度 41

1.3.2硫化压力 43

1.3.3硫化时间 45

第2章 硫化设备 56

2.1卧式硫化罐 56

2.1.1用途和分类 56

2.1.2规格表示 56

2.1.3基本结构 56

2.1.4可编程逻辑控制器在卧式硫化罐上的应用 64

2.1.5维护保养 64

2.2平板硫化机 65

2.2.1用途和分类 65

2.2.2规格表示 65

2.2.3基本结构 66

2.2.4主要零部件 69

2.2.5维护保养 73

2.2.6抽真空平板硫化机 74

2.3注射成型机 76

2.3.1用途和分类 76

2.3.2规格表示 78

2.3.3注射机的结构 78

2.3.4安全操作与维护保养 86

2.4个体硫化机 87

2.4.1用途和分类 87

2.4.2外胎个体硫化机 88

2.4.3内胎个体硫化机 90

2.4.4安全操作与维护保养 90

2.4.5外胎定型硫化机 91

2.4.6活络模具 100

第3章 硫化体系 105

3.1硫黄硫化体系 105

3.1.1硫化剂 106

3.1.2促进剂 111

3.1.3活性剂 120

3.1.4防焦剂 124

3.2过氧化物硫化体系 126

3.2.1过氧化物类型 126

3.2.2过氧化物硫化的配方设计 127

3.2.3过氧化物的半衰期 127

第4章 硫化介质和硫化工艺方法 129

4.1硫化介质 129

4.1.1饱和蒸汽 129

4.1.2过热水 131

4.1.3热空气 131

4.1.4固体熔融液 133

4.2硫化工艺方法 134

4.2.1室温硫化法 135

4.2.2冷硫化法 135

4.2.3热硫化法 135

第5章 常用橡胶的硫化特性 153

5.1天然橡胶 153

5.2丁苯橡胶 156

5.3顺丁橡胶 157

5.4异戊橡胶 158

5.5氯丁橡胶 158

5.6三元乙丙橡胶 163

5.7丁基橡胶 166

5.8丁腈橡胶 169

5.9氢化丁腈橡胶 173

5.10卤化丁基橡胶 173

5.11硅橡胶 177

5.12氟橡胶 178

5.13氯醚橡胶 179

5.14聚氨酯橡胶 181

5.15氯磺化聚乙烯橡胶 182

5.16各种橡胶并用及其硫化特性 183

5.16.1 NR并用胶 183

5.16.2丁苯橡胶并用胶 184

5.16.3顺丁橡胶并用胶 184

第6章 硫化工艺常见质量问题及解决办法 185

6.1硫化制品外观质量缺陷与状况 185

6.1.1表面状况 187

6.1.2缺料 187

6.1.3缺胶 187

6.1.4表面空隙 189

6.1.5产生麻点 189

6.1.6内部缺陷 189

6.1.7熔合部不良 189

6.1.8开模缩裂 190

6.1.9制品变形 191

6.1.10流痕 191

6.1.11表面破坏 192

6.1.12尺寸变化 192

6.1.13脱模不良 193

6.1.14模具污染 194

6.1.15黏合不良 195

6.1.16喷霜 196

6.1.17渗出 196

6.1.18变色与污染 196

6.1.19老化 196

6.2加工工序的影响 197

6.2.1计量 197

6.2.2混炼工序 198

6.2.3保管 199

6.2.4预成型 200

6.2.5硫化 200

6.2.6修边 201

6.2.7检查 202

6.3解决硫化质量缺陷的对策 202

参考文献 204