数控加工与编程技术PDF电子书下载

第1章 数控加工与编程技术基础 1

1.1数控加工的基础知识 2

1.1.1数控编程技术的基本概念 2

1.1.2数控技术的优点 4

1.1.3数控编程方法 5

1.2数控加工坐标系 10

1.2.1右手直角笛卡儿坐标（右手规则）的原则 10

1.2.2零件固定、刀具运动的原则 12

1.3参考点的概念 13

1.3.1机床原点 13

1.3.2机床参考点 13

1.3.3工件参考点 14

1.3.4刀具参考点 15

1.4程序的结构与组成 15

1.4.1程序有关的术语 15

1.4.2数据的尺寸输入格式 18

1.4.3程序的结构 19

1.4.4子程序 28

1.5数控加工工艺设计 30

1.5.1数控加工工艺概述 30

1.5.2数控加工中的刀具 38

习题 52

第2章 数控铣床和加工中心编程 53

2.1数控铣床和加工中心编程基础 55

2.1.1数控铣床和加工中心 55

2.1.2数控铣床和加工中心的主要功能 56

2.1.3数控铣床和加工中心的工具系统 57

2.1.4数控铣床和加工中心用夹具 59

2.1.5数控铣床和加工中心进退刀路的工艺处理 60

2.1.6数控铣床和加工中心的加工对象 62

2.1.7数控铣床和加工中心的编程特点 63

2.2数控铣床和加工中心坐标系 64

2.2.1机床原点与参考点 64

2.2.2机床坐标系 64

2.2.3工件坐标系 64

2.3工件坐标系建立的方法 65

2.3.1 G92设定工件坐标系 66

2.3.2 G54~G59设定工件坐标系 66

2.4数控铣床G00编程指令 69

2.4.1基本编程指令 69

2.4.2刀具长度补偿的建立和取消G43、G44、G49 72

2.4.3刀具半径补偿的建立和取消G41、G42、G40 76

2.4.4孔加工固定循环 82

2.4.5子程序 92

2.5数控铣和加工中心高级编程指令 95

2.5.1机床坐标系选择G53 95

2.5.2子坐标系（G52） 95

2.5.3极坐标（G15、G16） 96

2.5.4缩放比例（G50、G51） 98

2.5.5坐标系旋转（G68、G69） 99

2.5.6可编程镜像 101

2.6加工中心换刀编程指令 102

2.7用户宏程序 105

2.7.1变量 105

2.7.2运算 106

2.7.3系统变量 107

2.7.4转移和循环 110

2.7.5宏程序调用 111

习题 114

第3章 数控车床编程 118

3.1数控车床编程基础 119

3.1.1概述 119

3.1.2前置刀架和后置刀架车床坐标系 121

3.1.3绝对坐标编程和相对坐标编程 124

3.1.4恒表面线速度切削 125

3.1.5切削进给（G98/G99、F指令） 126

3.1.6刀具功能（T指令） 127

3.1.7直径和半径编程 128

3.1.8进、退刀方式 128

3.2数控车床工件坐标系的建立 129

3.2.1试切对刀法 129

3.2.2 G50设定工件坐标系 129

3.2.3 G54~G59设定工件坐标系 131

3.2.4 CNC车床编程格式 133

3.3基本的G指令 134

3.3.1快速移动指令G00 137

3.3.2直线插补G01 138

3.3.3圆弧插补G02、G03 143

3.3.4暂停指令G04 145

3.4螺纹切削编程 146

3.4.1概述 146

3.4.2螺纹切削时的运动 147

3.4.3螺纹切削指令G32 150

3.4.4基本螺纹切削循环指令G92 153

3.4.5多重螺纹切削循环G76 155

3.5简单台阶轴的单一循环编程 156

3.5.1直线切削循环G90 157

3.5.2径向切削循环G94 161

3.6复杂轴类零件的多重循环编程 164

3.6.1概述 164

3.6.2轴向粗车循环G71 166

3.6.3径向粗车循环G72 168

3.6.4模式重复切削循环G73 173

3.6.5精加1循环G70 175

3.7断屑循环指令 176

3.7.1深孔钻循环G74 176

3.7.2径向切槽多重循环G75 177

3.8程序举例 180

3.9刀尖半径补偿G40，G41，G42 185

习题 193

第4章 数控编程实例 196

4.1数控车床编程实例 197

4.1.1数控车削加工工艺特点 197

4.1.2数控车削实例 200

4.2数控铣床和加工中心编程实例 226

习题 242

第5章CAD/CAM技术 249

5.1 CAD/CAM概述 250

5.1.1 CAD技术的应用 251

5.1.2 CAD技术的发展历程 252

5.1.3 CAD技术发展的关键及主流产品 253

5.1.4 CAD/CAM集成系统 256

5.1.5产品数据交换标准 256

5.1.6后置处理技术 257

5.2自动编程的基本流程 259

5.3调制解调器（Modem）三维加工编程的基本流程 260

5.3.1模型设计 260

5.3.2文件转换 261

5.3.3工艺介绍 263

5.3.4刀具轨迹生成 264

5.3.5后置处理 271

5.3.6程序的传输和加工 277

5.4 音乐盒模型编程加工的流程 279

5.4.1加工工艺介绍 279

5.4.2刀具路径 280

5.4.3实体验证 292

5.4.4后处理 293

习题 294

参考文献 295