挤出机设计理论和计算PDF电子书下载

第一章　概论 1

第二章　挤出机的技术参数 6

第一节　挤出机技术参数的来源 6

第二节　挤出机技术参数的确定 9

一、产量指标参数的确定 9

二、挤出压力指标参数的确定 16

三、挤出机的功率计算 22

四、反算挤出压力 37

五、硅酸盐机械设备有关功率计算公式简介 38

六、真空度指标参数 40

第三节　小结 41

第三章　挤出机的设计参数 42

第一节　设计指导思想说明书 42

第二节　挤出机设计参数内容 45

一、挤出机设计参数的产生 45

二、挤出机的设计方向 45

三、挤出机设计参数核心 45

第四章　挤出机下级设计参数 47

第一节　下级设计参数链的组成 47

第二节　绞刀组直径、螺距排列组合 47

一、坯体的压缩 47

二、原料的压缩量 49

三、小结 50

第三节　绞刀组螺距排列组合和相关设计参数的表示方法 51

一、绞刀组螺距组合表示方法和说明 51

二、绞刀组的设计参数 54

第四节　绞刀组直径、螺距排列组合 61

一、下级绞刀组直径、螺距排列组合种类 61

二、国外对挤出机下级绞刀组直径、螺距排列组合的分类 61

三、绞刀组等径、等螺距排列组合 62

四、等径、变螺距绞刀组的组合 64

五、等径、反变螺距（非压缩型）绞刀组的组合 66

六、一次变径、变螺距组合 71

七、二次变径、变螺距组合 75

八、小结 86

第五节　硬塑挤出机的规格型号 88

第六节　下级密封段长度尺寸的确定和计算 89

一、以绞刀组螺距排列确定封闭段长度尺寸（方法之一） 89

二、通过计算确定封闭段长度尺寸（方法之二） 90

三、相关设计参数的确定 91

第七节　绞刀叶片下料计算方法 91

第八节　挤出机的产量计算 92

一、每转最大挤出量的计算公式 93

二、末节绞刀容积计算公式 93

三、挤出机小时产量计算公式 94

四、挤出机小时产量计算公式说明 94

五、挤出机小时产量计算公式变形 95

六、有关挤出机小时产量计算公式的解释 97

七、国外经验介绍 99

第九节　压泥板的设计参数和计算 100

一、压泥板的组成与作用 100

二、压泥板设计参数 101

三、压泥板的功率计算 103

第十节　受料箱的设计参数 104

一、受料箱的作用 104

二、受料箱设计参数包括的内容 104

第十一节　传动系统 106

第十二节　挤出成型部分设计参数和计算 106

一、挤出成型部分的组成和作用 106

二、成型部分设计参数包括的内容 107

三、机头内外摩擦阻力的计算 109

四、机口挤出阻力平衡的计算 110

五、阻尼设置 117

六、闸板的分布 117

七、机头、机口高压润滑系统 118

第五章　挤出机上级设计参数 121

第一节　挤出机上级设计参数链的组成 121

第二节　双轴挤出、搅拌部分的设计参数 121

一、双轴挤出、搅拌部分的组成与作用 122

二、双轴挤出、搅拌部分的设计参数 122

三、双搅拌轴中心距的确定 124

第三节　上级双轴挤出压力的计算 125

一、上级双轴封闭段挤出压力的计算 126

二、对上级双轴挤出压力计算公式的理解 126

第四节　双轴挤出、搅拌产量、功率的计算 128

一、上级双轴挤出部分产量、功率的计算 128

二、上级双轴搅拌部分产量、功率的计算 129

三、上、下级产量比的表示方法 131

第五节　挤出机上级单轴搅拌、挤出部分设计参数 131

一、上级单轴搅拌、挤出部分的组成 131

二、上级单轴搅拌、挤出部分的工作原理 131

三、上级单轴挤出、搅拌部分的设计参数 132

第六节　上级单轴挤出、搅拌产量和功率的计算 136

一、上级单轴挤出产量和功率计算 136

二、上级单轴搅拌部分产量、功率计算 137

三、单轴搅拌，挤出上、下级产量比的表示方法 138

第七节　挤出机上级对齿轮强度校核 139

第六章　设计计算举例（撰写设计计算说明书） 140

第一节　概论 140

一、例题选取说明 140

二、相关内容的说明 141

第二节　例题1——双级真空挤出机设计计算说明书（撰写JZR50-20双级真空挤出机设计计算书） 141

一、第一部分——下级的设计计算 141

二、第二部分——上级的设计计算 145

三、第三部分——机头、机口阻力平衡的计算 151

第三节　例题2——双级真空硬塑挤出机设计计算说明书（美国90A双级真空硬塑挤出机） 151

一、第一部分——下级的设计计算 151

二、第二部分——上级单轴的设计计算 156

三、第三部分——机头、机口阻力平衡的计算 162

第七章　挤出机机型结构的设计 170

第一节　概论 170

第二节　挤出机的机型结构设计 171

一、设计概念的要求 171

二、机型结构组合特征 172

三、机型结构“型状”特征 172

第三节　挤出机机型结构分析 172

一、下级机型结构形成的种类 173

二、下级机型结构分析 173

三、机型结构分析小结 178

四、价值工程设计 178

五、技术要求 179

第八章　结构设计方案图 181

第一节　结构设计方案图 181

第二节　主轴轴承组结构设计方案 182

一、轴承组的结构和设计 182

二、轴承组密封结构和设计 186

三、轴承组两端密封件的润滑 189

四、永嘉流遍润滑技术 189

第九章　编写使用说明书 191

一、使用说明书应该包含的内容 191

二、使用说明书内容解释 192

第十章　双挤出型双级真空挤出机 198

第一节　概论 198

第二节　机型结构与型号 199

一、双挤出型双级真空挤出机的机型结构 199

二、双挤出型双级真空挤出机的规格型号 203

第三节　双挤出型与单挤出型双级真空挤出机综合对比 204

一、技术参数对比 204

二、设计参数对比 205

三、成本对比 206

四、价格对比 208

五、应用对比 208

第四节　双挤出型双级真空挤出机系列规格型号和分级 209

一、型号规格 209

二、型号规格的分级 210

第五节　砖厂适度规模产量 210

一、适度规模产量 210

二、适度规模产量的确定 212

三、适度规模产量说明 212

四、建立适度规模产量行业标准 212

五、适度规模产量对应的双挤出型双级真空挤出机 214

六、适度规模产量适用范围 214

七、适度规模产量及其倍数产量关系 215

八、适度规模产量促进行业的进步 215

九、单挤出规格型号、产量、小时产量、上下级功率、单（双）条生产线适度规模产量 215

第六节　双挤出型双级真空挤出机难点分析 216

一、难点1——两组各自独立转动的主轴转速是否能保持同步 216

二、难点2——如何解决挤出成型阻力平衡问题 218

三、难点3——两组受料段绞刀之间（受料箱中心）的蓬料问题 219

第七节　小结 220

第八节　小型（级别）的双挤出型双级真空挤出机 220

第十一章　附录 223

附录1　德国汉德乐公司硬塑挤出机的机型结构和外形形状图 223

附录2　意大利莫兰多公司硬塑挤出机的机型结构和外形形状图 224

附录3 中国杭州萧山协和砖瓦机械有限公司硬塑挤出机的机型结构和外形形状结构图 224

附录4　美国STEELE公司硬塑挤出机的机型结构和外形形状图 225

附录5　挤出机主轴（绞刀轴）的受力分析 225

一、挤出压力的形成、传递及分布 225

二、主轴的受力分析 227

附录6　挤泥机用改进螺旋绞刀图 235

附录7　挤泥机用改进螺旋绞刀图 236

附录8　机头阻力图 237

附录9　美国STEELE公司样本数据 238

附录10　意大利柏岱斯蒂公司样本 240

附录11　挤出机的配套组件——减速机 241

一、挤出机对减速机承载能力的要求 241

二、减速机轮齿的失效 242

三、对减速机轮齿的失效形式的分析 246

四、配套组件对减速机轮齿的失效影响 250

五、输出轴上压泥板齿轮对减速机失效影响 252

六、浅述减速机的结构与设计 252

七、减速机选型指南 254

参考文献 265