表面工程技术的设计与选择PDF电子书下载

第1章 表面工程技术的分类、作用及选择原则 1

1.1表面工程及其特征 1

1.1.1表面工程的技术特征 1

1.1.2表面工程的科学体系 2

1.2表面工程技术的分类与作用 4

1.2.1表面工程技术的分类 4

1.2.2表面工程技术的作用和功能 6

1.3表面工程技术的设计、选择和应用 16

1.3.1表面工程技术设计、选择的原则 16

1.3.2表面工程技术的工艺规程 21

第2章 热喷涂技术的设计与选择 24

2.1热喷涂技术原理与涂层的形成 24

2.1.1热喷涂涂层形成的基本过程 24

2.1.2热喷涂涂层的结构 25

2.1.3热喷涂涂层与基体的结合 26

2.2热喷涂的分类与技术特征 27

2.2.1热喷涂技术的分类 27

2.2.2热喷涂技术的特点 28

2.2.3热喷涂的工艺步骤 29

2.3火焰喷涂 31

2.3.1线材火焰喷涂 31

2.3.2粉末火焰喷涂 32

2.3.3高速火焰喷涂 34

2.3.4爆炸喷涂 35

2.4电弧喷涂 37

2.4.1电弧喷涂原理 37

2.4.2电弧喷涂设备 38

2.4.3电弧喷涂的特点 38

2.5等离子喷涂 39

2.5.1常规等离子喷涂 39

2.5.2真空等离子喷涂 40

2.5.3超声速等离子喷涂 41

2.5.4水稳等离子喷涂 43

2.6其他喷涂技术 44

2.6.1激光喷涂 44

2.6.2冷气动力喷涂 45

2.7热喷涂材料 47

2.7.1热喷涂材料的性能要求 47

2.7.2热喷涂材料的分类 48

2.7.3金属、合金线材与粉末 49

2.7.4自熔性合金 67

2.7.5陶瓷材料 73

2.7.6塑料粉末 82

2.7.7复合材料 83

2.8热喷涂涂层的设计与选择 85

2.8.1热喷涂涂层设计的基本原则 85

2.8.2热喷涂工艺、设备、材料的选择 86

2.8.3热喷涂技术的选择与应用 90

第3章 电化学镀覆技术的设计与选择 101

3.1电镀 101

3.1.1电镀过程与基本理论基础 101

3.1.2电镀溶液的组成 107

3.1.3金属共沉积的条件及特征 108

3.1.4金属与合金的电镀 112

3.1.5复合电镀 126

3.2电刷镀 131

3.2.1电刷镀的基本原理 131

3.2.2电刷镀的特点 132

3.2.3电刷镀设备 132

3.2.4电刷镀工艺 134

3.2.5电刷镀溶液 136

3.2.6电刷镀的应用 139

3.3化学镀 140

3.3.1化学镀的基本原理 141

3.3.2化学镀镍 142

3.3.3化学镀钴 146

3.3.4化学镀铜 149

3.3.5化学镀铁 152

3.3.6化学复合镀 154

3.4电化学镀覆层的设计与选择 159

3.4.1电镀层 159

3.4.2由刷镀层 163

3.4.3化学镀层 168

第4章 化学转化膜技术的设计与选择 172

4.1化学转化膜基础 172

4.1.1化学转化膜的分类 172

4.1.2化学转化膜的形成方式与制备方法 173

4.1.3化学转化膜的用途 174

4.2金属与合金的化学氧化 174

4.2.1钢铁的化学氧化 174

4.2.2铝及铝合金的化学氧化 179

4.2.3镁及镁合金的化学氧化 181

4.2.4铜及铜合金的化学氧化 182

4.3金属与合金的阳极氧化 182

4.3.1铝及铝合金的阳极氧化 183

4.3.2镁及镁合金的阳极氧化 193

4.3.3金属与合金的微弧氧化 196

4.4金属与合金的磷化处理 200

4.4.1磷化的分类、性质和机理 200

4.4.2钢铁的磷化处理 202

4.4.3有色金属的磷化处理 204

4.5金属的钝化 206

4.5.1金属钝化的分类 206

4.5.2钢铁的钝化 207

4.5.3有色金属及其合金的钝化 208

4.6化学转换膜的设计及选择 210

4.6.1化学氧化 210

4.6.2阳极氧化及微弧氧化 213

4.6.3磷化及钝化 216

第5章 表面改性技术的设计与选择 220

5.1化学热处理 220

5.1.1化学热处理的原理与分类 220

5.1.2渗碳 223

5.1.3渗氮 228

5.1.4碳氮共渗与氮碳共渗 234

5.1.5渗金属 236

5.1.6其他化学热处理 239

5.2表面热处理 239

5.2.1表面热处理的分类 240

5.2.2表面热处理的组织性能及材料 240

5.2.3感应表面热处理 241

5.3高能量密度表面处理 244

5.3.1激光表面处理 244

5.3.2电子束表面处理 248

5.4离子注入 249

5.4.1离子注入原理及特征 250

5.4.2离子注入的装置与工艺参数 251

5.4.3离子注入的改性原理 251

5.5化学热处理及表面强化技术的设计与选择 252

5.5.1化学热处理 252

5.5.2表面感应热处理 260

5.5.3表面激光热处理 263

第6章 涂装技术的设计与选择 266

6.1涂装、涂料及成膜过程 266

6.1.1涂装的分类及其功能 266

6.1.2涂料的组成及分类 267

6.1.3涂装工艺过程与成膜过程 270

6.1.4多层涂膜与涂膜的防护机理 273

6.1.5常用涂料膜层 274

6.2浸涂 277

6.2.1浸涂的特点 277

6.2.2浸涂设备 278

6.2.3浸涂方法 278

6.3喷涂涂装 279

6.3.1空气喷涂 279

6.3.2高压无气喷涂 282

6.3.3静电喷涂 283

6.4电泳涂装 285

6.4.1电泳涂装的原理与过程 286

6.4.2电泳涂装的特点 286

6.4.3电泳涂装的设备 287

6.4.4电泳涂装工艺及影响因素 288

6.5粉末涂装 289

6.5.1粉末涂装的特点 289

6.5.2粉末涂料的种类及制备 290

6.5.3流化床涂装法 292

6.5.4粉末静电涂装 293

6.6涂装技术及涂膜的设计与选择 296

6.6.1涂装要素设计与选择的原则 296

6.6.2涂装技术的选择与应用 297

第7章 气相沉积技术的设计与选择 319

7.1物理气相沉积 320

7.1.1物理气相沉积的特点 320

7.1.2真空蒸镀 320

7.1.3溅射镀膜 324

7.1.4离子镀膜 328

7.2化学气相沉积 333

7.2.1化学气相沉积的特点、分类与应用 333

7.2.2化学气相沉积原理 334

7.2.3化学气相沉积的设备及工艺 335

7.2.4化学气相沉积方法 336

7.3气相沉积技术的选择与应用 342

7.3.1物理气相沉积 342

7.3.2化学气相沉积 348

第8章 复合表面处理技术的选择与应用 353

8.1表面复合化学热处理 353

8.2激光复合表面处理 371

8.3气相沉积复合表面处理 378

8.4电化学镀覆复合表面处理 388

第9章 表面处理技术的比较与选择 396

9.1飞机起落架的电镀硬铬与超声速火焰喷涂WC涂层 396

9.2表面处理技术对Co-Cr合金义齿耐蚀性的影响 400

9.3热镀锌钢工件的表面FEVE氟碳涂料的涂装 401

9.4近海水工钢闸门的热喷锌+涂料封闭防腐技术 404

9.5 45钢的氮碳共渗+化学镀镍双重表面强化工艺 407

9.6电站阀门三种表面镀层耐蚀和抗氧化性能的比较 409

9.7三种汽车零件磷化工艺的选择与改进 410

9.8无油润滑、高压动密封件渗氮与复合表面处理工艺 414

9.9重载传动件磨损轴颈的热喷涂修复 417

9.10不同镀覆层材料在西沙海洋大气环境中的腐蚀行为 419

9.11汽轮机转子轴颈损伤原因及修复 421

9.12不锈钢/铝多层复合板的界面处理方法 424

参考文献 427